機(jī)加檢驗(yàn)人員工作總結(jié)3篇(機(jī)加檢驗(yàn)人員的職責(zé))

時(shí)間：2023-05-23 10:14:13 工作總結(jié)

　　為了便于自己在工作中更好的積累工作經(jīng)驗(yàn)，我們有必要對(duì)自己的工作進(jìn)行總結(jié)。那么如何寫好一份工作總結(jié)呢？下面是范文網(wǎng)小編收集的機(jī)加檢驗(yàn)人員工作總結(jié)3篇(機(jī)加檢驗(yàn)人員的職責(zé))，以供參考。

機(jī)加檢驗(yàn)人員工作總結(jié)1

　　文章標(biāo)題：機(jī)加課2006年質(zhì)量工作總結(jié)

　　2006是我公司實(shí)現(xiàn)跨躍式發(fā)展的第一年，也是我事業(yè)部全面完成生產(chǎn)任務(wù)，完善基礎(chǔ)實(shí)施建設(shè)、形成船塢總裝生產(chǎn)線的關(guān)鍵年，乘著中國(guó)造船規(guī)模壯大、國(guó)際船市大好東風(fēng)。我機(jī)加課全年的質(zhì)量工作是在公司和事業(yè)部的質(zhì)量部門領(lǐng)導(dǎo)下，在兄弟單位的支持和幫忙下，經(jīng)過主管領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的共同努力。緊緊圍繞

　　公司質(zhì)量方針“精益管理、科技創(chuàng)新、誠(chéng)信互利、顧客滿意”開展的。取得了一些可喜的成績(jī)，同時(shí)也有不足之處。現(xiàn)對(duì)我機(jī)加課全年質(zhì)量工作總結(jié)如下：

　　一、完善各項(xiàng)管理制度，建立健全技術(shù)質(zhì)量保證體系。今年初至年中，針對(duì)公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際結(jié)合全面質(zhì)量管理、ISO9000-2004審核要求，我們從課的實(shí)際情況出發(fā)，在全面理解體系運(yùn)作的基礎(chǔ)上，提出多項(xiàng)制度建議，其中合理化建議就有80多條，并且形成文字化，提交事業(yè)部，其中部分制度和建議納入了部門的體系文體中，使體系文件更加完完善，從而建立健全技術(shù)質(zhì)量保證保系。

　　二、抓培訓(xùn)，出成績(jī)今年，我們開展了一系列提高員工的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)活動(dòng)，針對(duì)去年出現(xiàn)了幾次質(zhì)量事故，我們以此為教材對(duì)事故進(jìn)行了詳細(xì)的分析，查找事故的主要原因，提出糾正和預(yù)防措施。尤其在質(zhì)量月活動(dòng)開展過程中，我們出版了質(zhì)量知識(shí)板報(bào)，組織質(zhì)量信得過個(gè)人代表進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流活動(dòng)。此外，我們利用班前會(huì)，周一學(xué)習(xí)，以及定期組織員工對(duì)體系文件進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，共計(jì)總學(xué)時(shí)超過60小時(shí)。通過這些培訓(xùn)，提高了全員的質(zhì)量意識(shí)。我們對(duì)1到12月份的報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目一級(jí)品率，工序交驗(yàn)一次合格率，對(duì)外交驗(yàn)一次合率，進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。分別為，，99，較去年均大幅提高。另據(jù)經(jīng)營(yíng)部對(duì)顧客調(diào)查反饋信息，對(duì)其中的四個(gè)顧客進(jìn)行調(diào)查，3個(gè)客戶對(duì)我們加工質(zhì)量及周期非常滿意。其中另一顧客反映較去年有所提高。

　　三、積極組織開展QC小組活動(dòng)，成績(jī)優(yōu)異今年我們機(jī)加課QC小組充分領(lǐng)會(huì)了陳經(jīng)理在事業(yè)部職代會(huì)對(duì)我們提出的要求，針對(duì)目前機(jī)械加工業(yè)無法加工的難題，面對(duì)客戶期待的眼神，我們機(jī)加課QC小組成員憑借多年的創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)和技能，通過設(shè)計(jì)專用加工工具解決了濤源主缸內(nèi)孔圓球面此項(xiàng)工程的加工難題。得到了業(yè)主和主管領(lǐng)導(dǎo)的高度贊賞。并且編寫的以此為課題的QC成果，一舉獲得了事業(yè)部、公司、廣州地區(qū)公司一等獎(jiǎng)好成績(jī)，并且被推薦到集團(tuán)公司發(fā)表，進(jìn)而獲得了“國(guó)優(yōu)”。這是繼2004年度又一次獲得的最高獎(jiǎng)項(xiàng)。充分發(fā)揮了QC小組的作用，提高整個(gè)課隊(duì)伍技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)付各種加工難題的能力。

　　五、不足之處市場(chǎng)無止境，管理無句號(hào)。一年來，我機(jī)加課從抓好管理人員的質(zhì)量意識(shí)入手，帶動(dòng)了全體員工工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的提高，取得了一定的成績(jī)。但是我們也清醒地認(rèn)識(shí)到了我們工作中存在的不足，比如，在120噸吊機(jī)的生產(chǎn)過程中，我們?cè)霈F(xiàn)兩次小的質(zhì)量問題，員工的質(zhì)量意識(shí)還需提高，離零缺陷的要求差距還很大。在以后的工作中，[找文章到☆好范文 ( 五

　　離職管理

　　1、離職人員需簽訂保密協(xié)議，嚴(yán)格遵守保密要求。

　　2、離職人員需簽訂從業(yè)保護(hù)協(xié)議，離職后一年內(nèi)不得從事與原工作內(nèi)容相同或者相信似的工作。

　　3、離職人員需要完全按交接程序進(jìn)行工作交接后方能辦事離職手續(xù)。

　　4、離職人員需要接受離職調(diào)查審核。

　　清機(jī)加鈔人員評(píng)分考核及獎(jiǎng)懲辦法

　　一總則

　　1、所有被考評(píng)人員基礎(chǔ)分為80分。

　　2、考評(píng)分采取連續(xù)制，分?jǐn)?shù)從入職開始，保持連續(xù)。直至不再接受考評(píng)為止

　　3、考評(píng)分?jǐn)?shù)分別按月、季、年進(jìn)行獎(jiǎng)懲，分?jǐn)?shù)直接和績(jī)效工資掛鉤。

　　二加分

　　1、一個(gè)月內(nèi)完全按作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)操作，加1分

　　2、發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)隱患并提出有效解決辦法，加1-5分

　　3、及時(shí)正確處理作業(yè)中出現(xiàn)的異常狀況，視情況加1-5分

　　4、連續(xù)兩個(gè)季度無扣分，加5分

　　5、連續(xù)兩年內(nèi)無扣分，加10分

　　三扣分

　　1、不按作業(yè)流程作業(yè),視違規(guī)環(huán)節(jié),每步扣1分

　　2、違反風(fēng)險(xiǎn)控制要求的,每次扣5分

　　3、觸犯風(fēng)險(xiǎn)管控制度的,每次扣10分

　　4、不服從管理制度的,視情況扣3-10分

　　5、連續(xù)兩次觸犯風(fēng)險(xiǎn)管控制度的,扣80分

　　6、連續(xù)兩次違反風(fēng)險(xiǎn)控制要求的,扣20分

　　四獎(jiǎng)懲方法

　　1、每個(gè)月的績(jī)效工資發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)為：實(shí)發(fā)工資=績(jī)效工資*（1+（（當(dāng)月分?jǐn)?shù)-80）/10））

　　2、設(shè)置季度獎(jiǎng)和年度獎(jiǎng)。

　　3、連續(xù)三個(gè)月被扣分者，視情況進(jìn)行崗位調(diào)離或者下一季度全季度績(jī)效工資減半計(jì)發(fā)

　　4、分?jǐn)?shù)低于60分者，調(diào)離工作崗位，并且扣發(fā)一個(gè)月績(jī)效工資

　　5、分?jǐn)?shù)低于50分者，交人力資源部考評(píng)是否繼續(xù)聘用。

機(jī)加檢驗(yàn)人員工作總結(jié)2

　　實(shí)習(xí)總結(jié)——機(jī)加工段

　　產(chǎn)品開發(fā)處

　　之前在備料工段對(duì)各種板材和管材的下料成型有了初步認(rèn)識(shí)，從24日起，我們來到機(jī)加工段進(jìn)行學(xué)習(xí)，為期5天，學(xué)習(xí)重點(diǎn)在于機(jī)加工工藝及設(shè)備，刀具知識(shí)。機(jī)加工段分為凝汽器鉆孔班、低加鉆孔班、小車班、立車班、數(shù)控班以及起重班和吊車班，主要負(fù)責(zé)輔機(jī)產(chǎn)品鉆孔、車削、銑削、鏜削等工序。機(jī)加工段為所有輔機(jī)產(chǎn)品提供加工件支持，其質(zhì)量直接影響到后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，例如，凝汽器管板孔的同心度、車削焊接破口的質(zhì)量等。

　　一、刀具知識(shí)

　　刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。在機(jī)械制造中 “刀具”一般就為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。

　　刀具加工原理：滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，將工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，刀具按工件加工表面的形式可分為五類：

　　1）加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；

　　2）孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；

　　3）螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；

　　4）齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；

　　5）切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。

　　按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類：通用刀具、成型刀具、展成刀具。

　　各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠?jī)?nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對(duì)焊而成。刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。

　　刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。

　　刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根

　　據(jù)具體情況合理選擇。

　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，仍是應(yīng)用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

　　二、對(duì)于機(jī)加工段的主要加工設(shè)備的認(rèn)識(shí)

　　1）數(shù)控八頭鉆

　　數(shù)控八頭鉆最大加工長(zhǎng)度mm，最大加工寬度6000mm；主要用于凝汽器端管板一次鉆較成型、中間管板劃窩；精度高、效率高；Y方向參考坐標(biāo)不大于2400mm；鉆頭與鉆頭最小間距為190mm

　　2）數(shù)控十頭鉆

　　數(shù)控十頭鉆最大加工長(zhǎng)度7000mm，最大加工寬度4500mm；編程麻煩，需手寫，主要用于管板劃窩。

　　3）數(shù)控雙頭鉆

　　數(shù)控雙頭鉆最大加工長(zhǎng)度5800mm，最大加工寬度3900mm；龍門架由于地震損壞，修復(fù)后機(jī)床剛性不足，精度不高；主要用于凝汽器端管板、中間管板劃窩。臺(tái)山低加隔板鉆孔。

　　4）立式車床

　　立車主要用于加工直徑大、長(zhǎng)度短的大型、重型工件和不易在臥式車床上裝夾的工件，回轉(zhuǎn)直徑滿足的情況下，太重的工件在臥車不易裝夾，由于本身自重，對(duì)加工精度有影響，采用立車可以解決上述問題。立式車床一般可分為單柱式和雙柱式。小型立式車床一般做成單柱式，大型立式車床做成雙柱式。立式車床結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是它的主軸處于垂直位置。立式車床的主要特點(diǎn)是：工作臺(tái)在水平面內(nèi)，工件的安裝調(diào)整比較方便。工作臺(tái)由導(dǎo)軌支撐，剛性好，切削平穩(wěn)。有幾個(gè)刀架，并能快速換刀，五米立車最大加工高度不超過1400mm；二米五立車最大加工直徑2500mm，最大加工高度不超過1000mm；車端面、外圓、環(huán)縫坡口（如：管板、管板組件、法蘭、筒體）。

　　5）八米數(shù)控龍門銑

　　具有門式框架和臥式長(zhǎng)床身的銑床。龍門銑床加工精度和生產(chǎn)率均較高，適合在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件；最大加工長(zhǎng)度8000mm，最大加工寬度2500mm；主用用來管板、隔板劃窩，銑削旁路擴(kuò)散器支座等；精度差、劃窩不準(zhǔn)。

　　6）萬能升降臺(tái)銑床和立式升降臺(tái)銑床

　　萬能升降臺(tái)銑床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具，適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等。

　　立式升降臺(tái)銑床采用端面銑刀、立銑刀、圓柱銑刀、鋸片銑刀、圓片銑刀、端面銑刀及各種成形銑刀來加工各種零件。適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等。

　　7）管板數(shù)控落地二軸深孔鉆床

　　有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(shù)（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。它代表著先進(jìn)、高效的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工

　　各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長(zhǎng)徑比的深孔，也可用來加工精密淺孔。

　　工作平臺(tái)尺寸3000x2000，最大鉆孔深度500mm；主要用來加工管板組件。

　　8）臥式加工中心

　　臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動(dòng)選擇不同的刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。可加工扭曲面、箱體類零件、復(fù)雜曲面等。

　　目前正在安裝調(diào)試，準(zhǔn)備用來對(duì)管板進(jìn)行劃窩；最大加工高度1400mm。

　　9）普通車床和數(shù)控車床

　　普通車床是能對(duì)軸、盤、環(huán)等多種類型工件進(jìn)行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應(yīng)的刀具和附件，還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。

　　10）搖臂鉆床Z3063×20

　　搖臂鉆床是一種孔加工設(shè)備，可以用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，管板、管板組件劃窩、鉆孔、鉸孔等，低加、冷油器隔板疊鉆、鉸孔、倒角等。

　　基本工藝流程：鉆模（數(shù)控劃窩）—搖臂鉆底孔—搖臂鉆床鉸孔—搖臂鉆床倒角。搖臂鉆床Z3063×25為低加鉆床班主要設(shè)備；鉆頭到工作臺(tái)最大距離1300mm。

　　11）搖臂鉆床Z3080×25

　　凝汽器端管板鉆孔、鉸孔、倒角、切槽等；中間管板疊鉆、鉸孔、倒角等。

　　基本工藝流程：數(shù)控劃窩—搖臂鉆底孔—搖臂鉆床鉸孔—搖臂鉆床倒角。

　　搖臂鉆床Z3080×25為凝汽器鉆床班主要設(shè)備；鉆頭到工作臺(tái)最大距離1800mm。

　　三、個(gè)人體會(huì)

　　在輔機(jī)生產(chǎn)中，主要是以焊接工藝為主，機(jī)加工相對(duì)較少，但也占據(jù)著絕對(duì)重要的位置，如管板的鉆孔，封頭的車削等，對(duì)加工精度質(zhì)量等都有很高的要求。機(jī)加工段為所有后續(xù)所以輔機(jī)產(chǎn)品提供加工件支持，其質(zhì)量直接影響到后續(xù)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過此工段的學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)，讓我對(duì)輔機(jī)生產(chǎn)的主要機(jī)加工藝有了較全面的認(rèn)識(shí)，對(duì)今后的工作有很大的幫助。

機(jī)加檢驗(yàn)人員工作總結(jié)3

　　機(jī)加車間清潔人員崗位職責(zé)

　　鑒于現(xiàn)有車間清潔人員對(duì)本職崗位認(rèn)識(shí)不清、執(zhí)行力度欠佳、并累次三番的造成工作關(guān)系緊張、頂撞管理人員，為嚴(yán)肅工作紀(jì)律、明確其崗位要求，特制定以下職責(zé)。

　　日常工作：

　　1、按照公司、車間衛(wèi)生區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，主動(dòng)、積極的清潔衛(wèi)生區(qū)域并隨時(shí)保持區(qū)域的清潔、清掃。衛(wèi)生區(qū)域劃分有變動(dòng)時(shí)，必須服從安排，不能以各種借口拒絕執(zhí)行。

　　2、清潔區(qū)域責(zé)任人未明確的，或者責(zé)任人請(qǐng)假或者臨時(shí)調(diào)崗時(shí)，由專職清潔人員頂替進(jìn)行維護(hù)清潔。

　　3、清潔工具及清潔工具擺放區(qū)域必須隨時(shí)保持干凈整潔，清潔工具自行維護(hù)并保持完好。

　　4、衛(wèi)生區(qū)域每日下班前必須全部清掃干凈，每日清潔次數(shù)不少于次。專項(xiàng)工作：

　　1、公司、車間隨時(shí)根據(jù)工作需要安排其進(jìn)行力所能及的專項(xiàng)事務(wù)，和本職工作有沖突時(shí)，可以提出建議，但不能拒絕安排。

　　2、在管理人員對(duì)其工作進(jìn)行調(diào)配時(shí)，服從為主。如有意見和建議，可在工作完成后，利用業(yè)余時(shí)間進(jìn)行溝通，不能在工作時(shí)間反復(fù)糾纏，影響正常工作秩序。

　　行為準(zhǔn)則：

　　1、公司以生產(chǎn)為主，衛(wèi)生清潔為生產(chǎn)服務(wù)，設(shè)立專職清潔人員是對(duì)公司衛(wèi)生清理的專業(yè)保證和全面補(bǔ)充，從業(yè)人員必須有“兜底保衛(wèi)生”的大局崗位觀念，對(duì)衛(wèi)生區(qū)域的大小與其他員工進(jìn)行爭(zhēng)論、與管理人員進(jìn)行爭(zhēng)吵，都是對(duì)崗位職責(zé)的褻瀆。都是不適應(yīng)崗位的表現(xiàn)。

　　2、服從公司各項(xiàng)規(guī)章制度，遵規(guī)守紀(jì)。任何時(shí)候不能和同事吵架、不與任何人打架。

　　3、任何建議和意見，均需先完成本職工作后，利用閑余或者業(yè)余時(shí)間溝通，嚴(yán)禁以反映問題為借口而停止做本職工作。

　　以上規(guī)定如若違反一次警告處理、二次罰款、三次開除。

　　附件：《機(jī)加車間衛(wèi)生區(qū)域劃分細(xì)分表》

　　機(jī)加品質(zhì)檢驗(yàn)崗位職責(zé)（共3篇）

　　機(jī)加外協(xié)自查報(bào)告

　　機(jī)加部長(zhǎng)崗位職責(zé)

　　機(jī)加班長(zhǎng)崗位職責(zé)

　　機(jī)加師傅崗位職責(zé)

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