下面是范文網(wǎng)小編收集的熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告3篇，供大家閱讀。
熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告1
一、GW-3T中頻無芯感應(yīng)熔煉爐
1、 主要技術(shù)參數(shù)見表2-1：
表2-1
2、中頻爐操作規(guī)程
見附表2-1 3噸中頻無芯感應(yīng)熔煉爐安全操作規(guī)程。
二、工藝流程
修筑坩堝——烘烤和坩堝燒結(jié)——加料——升溫融化——鐵水保溫——取樣光譜分析—成分調(diào)整——升溫并進(jìn)行保溫——出爐——孕育或爐外球化——澆注鑄件
1、坩堝修筑
?。?）按照“坩堝模具”圖焊制坩堝模具；要求外形必須圓整；所有外表面焊縫均須打磨平整，內(nèi)部焊縫要剔除焊渣。
圖2-1 坩堝模具
?。?）感應(yīng)圈涂層的安裝 A．感應(yīng)圈涂層材料的混合
選擇專用灰漿箱，盡量靠近爐體放置→傾倒感應(yīng)圈涂層材料，注意不得混入任何包裝袋碎片及其他雜物→先徹底均勻地混合干燥的材料，注意消除顆粒的偏析→緩慢地加入水，并徹底翻轉(zhuǎn)多次，直至涂料能快速流動(dòng)。
★ 注意：涂料的混合過程一般為3～5分鐘，不應(yīng)超過10分鐘；混制涂料及涂抹全過程不能超過30分鐘。
B．感應(yīng)圈涂層材料的首次涂掛
檢查感應(yīng)圈是否與爐體同心→用鏝刀將涂料抹進(jìn)并密封各圈感應(yīng)圈匝間的縫隙→填平底層感應(yīng)圈和爐底、上部頂層感應(yīng)圈和支撐架之間的空隙→逐漸加厚涂料的涂掛厚度至略大于規(guī)定尺寸→用刮板刮制上大下小的圓臺(tái)體側(cè)面和底面。
注意：涂料涂掛厚度：上部距耐火墊圈內(nèi)側(cè)10mm，下部距感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)35mm。 C．感應(yīng)圈涂層的修補(bǔ)
注意：清理掉感應(yīng)圈涂層上的所有絕熱材料、雜質(zhì)，用適量涂料修補(bǔ)。 D．感應(yīng)圈涂層的固化
正常情況下，大修或新修感應(yīng)圈涂層的空氣固化時(shí)間為24小時(shí)；若需加速干燥過程，可在初次固化（需5小時(shí)）后，插入約500W的保溫?zé)艏訙兀恍⌒薜母袘?yīng)圈涂層空氣固化時(shí)間為6小時(shí)。
注意：不得使用明火或燃燒器加速干燥過程。
E．感應(yīng)圈涂層的固化
若是正常的爐襯修筑：將中頻爐中鐵液流盡→冷卻一段時(shí)間后，注水加速冷卻→壓縮空氣向爐中吹氣→冷卻完畢→拆除爐嘴部位凝鐵→用氣墊鉆拆除爐襯→傾斜爐體，倒出爐料→繼續(xù)拆除直至干凈。
?。?）坩堝的填筑 A．填筑坩堝底部
向爐底倒入一定厚度的爐料，每層爐料厚度不超過175mm，用特制爐叉均勻搗實(shí)浮料后，使用電動(dòng)筑爐器，從爐底中心開始以螺旋線形式向外圓周搗結(jié)，每層至少搗結(jié)四遍；搗實(shí)后
用叉子把表面刮松，重新均勻振動(dòng)過程中偏析出來的大顆粒防止分層；加入另一層浮材料重復(fù)上面的操作；打結(jié)好的爐底要比規(guī)定的爐底厚度高出25mm；將爐底刮平至規(guī)定的'厚度并使?fàn)t底保持水平，最后核對(duì)爐底水平度；刮松已經(jīng)打結(jié)好的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料表面。
B．安置坩堝模具
用塔吊安置坩堝模具，注意保證坩堝壁厚一致并與感應(yīng)圈同心；使用楔形木楔成170°固定模具。
C．填筑坩堝壁
將打結(jié)完成并已刮松的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料表面全部叉四遍；添加耐火材料時(shí)須仔細(xì)檢查每一層，注意不要讓任何包裝袋碎片及其他雜物混入粉料或進(jìn)入填筑的爐襯內(nèi)；填加耐火材料時(shí)，每層浮材料厚度不超過175mm，用叉子和鏟子整平；用振動(dòng)器沿同一方向小距離逐步緊實(shí)，注意每次緊實(shí)的間距不可過大，每層至少搗結(jié)四遍；在填加和打結(jié)每層耐火材料時(shí)要隨時(shí)注意保證對(duì)坩堝模具的定位要求；打結(jié)完成后坩堝壁頂面須高出正常熔化液面75～100mm
注意：如果爐襯耐火材料進(jìn)入背襯和坩堝涂層之間，須全部清除干凈。如無法清除干凈，全部爐襯就必須拆除重新填筑。
采用常溫固化或可加熱固化的可塑料搗筑，然后修成爐嘴的形狀；要使可塑料和感應(yīng)圈涂層完全接觸，此處不鋪設(shè)背襯。 2、烘烤和坩堝燒結(jié)
坩堝修筑完成后，開始送電用40-60%功率送電，使鑄鐵復(fù)合料有一定的強(qiáng)度，送電時(shí)間10-30分鐘；然后以500℃/小時(shí)的升溫速度將爐料加熱到1000℃ ；再以580℃/小時(shí)升溫速度將爐料加熱到1580℃；在此溫度下保溫1小時(shí)，燒結(jié)爐襯；降溫至正常熔化狀態(tài)開始生產(chǎn)。具體燒結(jié)曲線見圖2-7。
注意：燒結(jié)過程必須嚴(yán)格按照燒結(jié)曲線進(jìn)行燒結(jié)。若兩次熔煉時(shí)間間隔較長(zhǎng)時(shí)，如果爐襯溫度低于1000℃，須采用冷爐襯起熔工藝以保護(hù)爐襯，操作步驟同上。
3、熔煉過程中各種爐料的添加順序
先加入熔點(diǎn)較低、元素?zé)龘p較小的爐料，熔點(diǎn)較高、元素?zé)龘p較大的爐料后加，鐵合金最后加入。一般采用的加料順序?yàn)樯F→廢鋼→回爐料。其他合金加入順序?yàn)椋?/p>
增碳劑應(yīng)加在爐子的中下部，爐內(nèi)保留一些鐵水或者先加入200Kg生鐵，再加入增碳劑，上面接著加料；增碳劑按照1% 的量分批加入。
錳鐵、鉻鐵可在前期加入爐底鐵水內(nèi)，也可在后期加入。 增硫劑在后期加入。
硅鐵、鉬鐵后期加入，直接投入溶清的鐵水內(nèi)合金的燒損最小，如果加入量比較大，也可隨著最后一批鐵料加入。
銅、鎳待鐵水熔清后加入。 4、通電熔化
?。?）送電前，檢查各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的相互連接狀況是否良好，潤(rùn)滑油是否足夠。當(dāng)爐體各部位經(jīng)檢查符合要求后，爐體可投入正式運(yùn)行。
（2）送電前，打開各冷卻水管路閥門，并觀察各回水是否流暢。 ① 控制柜和電容器柜進(jìn)水壓力：0.1MPa-0.2MPa，進(jìn)水溫度：≤30℃ ② 熔煉爐進(jìn)水壓力：0.2MPa-0.3MPa，進(jìn)水溫度：≤35℃ ③ 各個(gè)水接頭無滲漏。 （3）送電操作步驟：
?、俅蜷_控制柜門，接通電源，進(jìn)行盤面操作，中頻爐控制面板見圖2-8。
?、趯㈦娐冯娫垂耖T上的“功率調(diào)節(jié)”旋鈕逆時(shí)針旋到底，再按“控制合”按鈕，“控制電源”燈亮，使控制系統(tǒng)通電。觀察整流脈沖變壓器指示燈應(yīng)全亮。
熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告2
第一天去車間實(shí)習(xí)多少有一點(diǎn)不適應(yīng)，可能是大學(xué)最后期間過于放松，加上又閑了一兩個(gè)月，所以一下子上班忙起來差點(diǎn)沒適應(yīng)過來，好在自我調(diào)節(jié)能力還是挺強(qiáng)的，再加上各位同事的熱心幫助，很快就調(diào)整了過來，積極的投入到了車間實(shí)習(xí)當(dāng)中。
安排的第一個(gè)實(shí)習(xí)課程是在鑄造車間的熔煉工序，王主任讓廖主管帶我去車間并指導(dǎo)我，到了車間他讓我把熔煉的作業(yè)指導(dǎo)書仔細(xì)看看，并拿了份文件給我翻閱，那上面寫的都是關(guān)于熔煉工藝的一些步驟和各項(xiàng)注意事項(xiàng)，寫得特別詳細(xì)，給我交涉了一些需要注意的事情如安全后，他就忙自己的去了。
37度的室外溫度加上兩個(gè)大大的熔煉爐對(duì)車間帶來的烘烤讓整個(gè)車間確實(shí)像個(gè)蒸蘢，剛?cè)サ臅r(shí)候覺得很不舒服，特別到了中午的時(shí)候，整個(gè)車間幾乎所有東西都不敢去碰，因?yàn)樘貏e燙。周圍幾個(gè)大風(fēng)機(jī)吹出來的.風(fēng)也是熱的?？粗車切┕と藗€(gè)個(gè)也是大汗淋漓，我知道在這里工作并不是那么容易的事，他們能長(zhǎng)年呆在這里，為何自己在這里幾天都呆不下？更何況自己比他們年輕，比他們有精力，所以第一天來實(shí)習(xí)我覺得自己要學(xué)會(huì)比技能知識(shí)更重要的東西也是最基本的東西，就是學(xué)會(huì)吃苦，學(xué)會(huì)有耐心，學(xué)會(huì)團(tuán)結(jié)協(xié)作。這是步入社會(huì)應(yīng)具有的最基本的技能并且在哪里都能受用。所以我開始慶悻自己比我那些只在車間實(shí)習(xí)了幾天就開始做設(shè)計(jì)的同學(xué)幸運(yùn)，雖然給我安排的一個(gè)半月說長(zhǎng)不長(zhǎng)，說短也不短，可以說了解整個(gè)生產(chǎn)工序可能已經(jīng)夠了，但更多是的是能夠磨練意志，我知道剛從學(xué)校畢業(yè)出來的學(xué)生都非常輕浮，都很清高，都很憤世，也很好高鶩遠(yuǎn)，可在車間看了那些工人的工作態(tài)度后，我真的很敬佩，他們少了那些花俏的紙上彈兵，多的是蹋實(shí)的認(rèn)真工作。而我們正缺乏這一點(diǎn)。所以希望通過這一個(gè)半月好好鍛煉下自己，把實(shí)習(xí)內(nèi)容完成的基礎(chǔ)上，多和車間工人交流溝通，學(xué)習(xí)他們更多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
感慨了那么多，回到正題，在仔細(xì)閱讀了熔煉的廖主管給我那份文件和作業(yè)指導(dǎo)書后了解了熔煉工序的各步步驟及每個(gè)步驟的準(zhǔn)備工作需要做些什么以及一些細(xì)節(jié)上的處理，我總結(jié)了下大至是這樣的：
熔化的操作步驟：
爐料準(zhǔn)備——→進(jìn)爐——→熔化——→成份測(cè)定調(diào)整——→出爐
——→加鋁鍶合金——→除氣——→成份測(cè)定調(diào)整——→轉(zhuǎn)入低
壓機(jī)保溫爐——→NEXT工序
具體的步驟就是這樣，寫實(shí)習(xí)報(bào)告，我不想把一些文件上或是作業(yè)指導(dǎo)書上的東西照著抄下來，那樣沒意思，我想說一下每個(gè)步驟應(yīng)該注意的地方和我有過不懂的地方通過實(shí)際觀察或詢問車間工人來解答的地方重點(diǎn)說一下。
1、 爐料準(zhǔn)備應(yīng)注意的是：
原料的配比：合金錠（新料≥30%、復(fù)化錠≤50%）≥80%、 回爐料≤20% 其中回爐料有一個(gè)分類：
一級(jí)回爐料包括：廢輪轂、跑鋁料、帶纖維網(wǎng)汽輪澆口、
成份試樣；
二級(jí)回爐料包括：坩鍋底料、帶陶瓷澆口料；
三級(jí)回爐料包括：輪轂預(yù)鉆孔鋁屑、飛邊毛刺等。
這是爐料的準(zhǔn)備，而進(jìn)爐的時(shí)候要注意的是一定要按配比投料不能一段時(shí)間只投一種料。
2、熔爐的準(zhǔn)備：
首先要烘爐，并檢查天然氣（4~6KP）、助燃風(fēng)格（5~10KP）、壓縮空氣（0.3~0.7MP）是否達(dá)到要求，確認(rèn)后開啟電源。清除爐底雜物。
3、在熔化及出爐過程中要注意的是：`
爐內(nèi)鋁水溫度要≤780℃、出爐溫度要控制在760±10℃。
在出爐時(shí)要測(cè)定鋁水成份：Si在6.5%~7.5%、Mg在0.3%~0.45%、Fe≤0.15%、Cu≤0.05%、Zn≤0.07%、Ti在0.08%~0.2%、Sr在0.01%~0.04%。達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)后可以轉(zhuǎn)入中間爐除氣除渣，如果沒有達(dá)到則需加入原料調(diào)整如Mg。
4、除氣除渣需要注意的是：
除氣前放入一杯打渣劑。
除氣機(jī)轉(zhuǎn)速要控制在350~400RPM，通入的氬氣流量控制在0.8~1.6m3/h，氬氣壓
力在0.3~0.4MP，除氣時(shí)間控制在17~17Min，不能超過20Min。
除氣后測(cè)量鋁水的含氫量，要控制在密度≥2.6g/cm3，如果達(dá)不到要求重新除氣。除氣后溫度控制在710±10℃
在除完氣后還要測(cè)定一次鋁液成份，同第3步成份一樣，如果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就可以轉(zhuǎn)
入低壓機(jī)保溫爐進(jìn)行下一步工序了。
其中在鋁水轉(zhuǎn)入中間包之前要放4~5根鋁鍶合金在中間包，這個(gè)細(xì)節(jié)我知道是為
了加入鍶，可是為什么要在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入，不在熔煉的時(shí)候加入，這個(gè)問題我請(qǐng)教了一位熔煉工，他告訴我是因?yàn)殒J在高溫熔煉的時(shí)候損耗很大，而且鋁鍶合金條也比較貴，所以就在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入。
熔煉過程中大概步驟就是這樣，還要說一下的就是鋁液各成分所起的作用，上面說了鋁液里各成分比例：
Si在6.5%~7.5%作用是：有利于提高流動(dòng)性，提高鑄造性和力學(xué)性能。
Mg在0.3%~0.45%的作用是：提高抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，而伸長(zhǎng)率降低。
Fe≤0.15%的作用是：有害，F(xiàn)e增加，鑄件抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率都降低。 Cu≤0.05%、Zn≤0.07%的作用是：有害，CuZn增加鑄件的耐蝕性和伸長(zhǎng)率都降低。 Ti在0.08%~0.2%的作用是細(xì)化分解作用。
其中還含有Cr、Mn、Co等少量成份它們所起到的作用是消除Fe的有害作用。
以上就是我自己總結(jié)的一些熔煉過程中應(yīng)該注意的重點(diǎn)及細(xì)節(jié)，雖然熔煉這塊非常熱，不過有廖主管的指導(dǎo)，還有熔煉班廖班長(zhǎng)及其它熔煉員工的熱心幫助讓我在短短二天內(nèi)就熟悉了熔煉工藝并為實(shí)習(xí)的下一步設(shè)計(jì)打好了基礎(chǔ)。
熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告3
第一天去車間實(shí)習(xí)多少有一點(diǎn)不適應(yīng)，可能是大學(xué)最后期間過于放松，加上又閑了一兩個(gè)月，所以一下子上班忙起來差點(diǎn)沒適應(yīng)過來，好在自我調(diào)節(jié)能力還是挺強(qiáng)的，再加上各位同事的熱心幫助，很快就調(diào)整了過來，積極的投入到了車間實(shí)習(xí)當(dāng)中。
安排的第一個(gè)實(shí)習(xí)課程是在鑄造車間的熔煉工序，王主任讓廖主管帶我去車間并指導(dǎo)我，到了車間他讓我把熔煉的作業(yè)指導(dǎo)書仔細(xì)看看，并拿了份文件給我翻閱，那上面寫的都是關(guān)于熔煉工藝的一些步驟和各項(xiàng)注意事項(xiàng)，寫得特別詳細(xì)，給我交涉了一些需要注意的事情如安全后，他就忙自己的去了。
37度的室外溫度加上兩個(gè)大大的熔煉爐對(duì)車間帶來的烘烤讓整個(gè)車間確實(shí)像個(gè)蒸蘢，剛?cè)サ臅r(shí)候覺得很不舒服，特別到了中午的時(shí)候，整個(gè)車間幾乎所有東西都不敢去碰，因?yàn)樘貏e燙。周圍幾個(gè)大風(fēng)機(jī)吹出來的風(fēng)也是熱的?？粗車切┕と藗€(gè)個(gè)也是大汗淋漓，我知道在這里工作并不是那么容易的事，他們能長(zhǎng)年呆在這里，為何自己在這里幾天都呆不下？更何況自己比他們年輕，比他們有精力，所以第一天來實(shí)習(xí)我覺得自己要學(xué)會(huì)比技能知識(shí)更重要的東西也是最基本的東西，就是學(xué)會(huì)吃苦，學(xué)會(huì)有耐心，學(xué)會(huì)團(tuán)結(jié)協(xié)作。這是步入社會(huì)應(yīng)具有的最基本的技能并且在哪里都能受用。所以我開始慶悻自己比我那些只在車間實(shí)習(xí)了幾天就開始做設(shè)計(jì)的同學(xué)幸運(yùn)，雖然給我安排的一個(gè)半月說長(zhǎng)不長(zhǎng)，說短也不短，可以說了解整個(gè)生產(chǎn)工序可能已經(jīng)夠了，但更多是的是能夠磨練意志，我知道剛從學(xué)校畢業(yè)出來的學(xué)生都非常輕浮，都很清高，都很憤世，也很好高鶩遠(yuǎn)，可在車間看了那些工人的工作態(tài)度后，我真的很敬佩，他們少了那些花俏的紙上彈兵，多的是蹋實(shí)的認(rèn)真工作。而我們正缺乏這一點(diǎn)。所以希望通過這一個(gè)半月好好鍛煉下自己，把實(shí)習(xí)內(nèi)容完成的基礎(chǔ)上，多和車間工人交流溝通，學(xué)習(xí)他們更多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
感慨了那么多，回到正題，在仔細(xì)閱讀了熔煉的廖主管給我那份文件和作業(yè)指導(dǎo)書后了解了熔煉工序的各步步驟及每個(gè)步驟的準(zhǔn)備工作需要做些什么以及一些細(xì)節(jié)上的處理，我總結(jié)了下大至是這樣的：
熔化的操作步驟：
爐料準(zhǔn)備--→進(jìn)爐--→熔化--→成份測(cè)定調(diào)整--→出爐--→加鋁鍶合金--→除氣--→成份測(cè)定調(diào)整--→轉(zhuǎn)入低 壓機(jī)保溫爐--→NEXT工序
具體的步驟就是這樣，寫實(shí)習(xí)報(bào)告，我不想把一些文件上或是作業(yè)指導(dǎo)書上的東西照著抄下來，那樣沒意思，我想說一下每個(gè)步驟應(yīng)該注意的地方和我有過不懂的地方通過實(shí)際觀察或詢問車間工人來解答的地方重點(diǎn)說一下。
1、爐料準(zhǔn)備應(yīng)注意的是：
原料的配比：合金錠（新料≥30%、復(fù)化錠≤50%）≥80%、 回爐料≤20%
其中回爐料有一個(gè)分類：
一級(jí)回爐料包括：廢輪轂、跑鋁料、帶纖維網(wǎng)汽輪澆口、成份試樣；
二級(jí)回爐料包括：坩鍋底料、帶陶瓷澆口料；
三級(jí)回爐料包括：輪轂預(yù)鉆孔鋁屑、飛邊毛刺等。
這是爐料的準(zhǔn)備，而進(jìn)爐的時(shí)候要注意的是一定要按配比投料不能一段時(shí)間只投一種料。
2、熔爐的準(zhǔn)備：
首先要烘爐，并檢查天然氣（4~6KP）、助燃風(fēng)格（5~10KP）、壓縮空氣（0.3~0.7MP）是否達(dá)到要求，確認(rèn)后開啟電源。清除爐底雜物。
3、在熔化及出爐過程中要注意的是：`
爐內(nèi)鋁水溫度要≤780℃、出爐溫度要控制在760±10℃。
在出爐時(shí)要測(cè)定鋁水成份：Si在6.5%~7.5%、Mg在0.3%~0.45%、Fe≤0.15%、Cu≤0.05%、Zn≤0.07%、Ti在0.08%~0.2%、Sr在0.01%~0.04%。達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)后可以轉(zhuǎn)入中間爐除氣除渣，如果沒有達(dá)到則需加入原料調(diào)整如Mg。
4、除氣除渣需要注意的.是：
除氣前放入一杯打渣劑。
除氣機(jī)轉(zhuǎn)速要控制在350~400RPM，通入的氬氣流量控制在0.8~1.6m3/h，氬氣壓力在0.3~0.4MP，除氣時(shí)間控制在12~17Min，不能超過20Min。
除氣后測(cè)量鋁水的含氫量，要控制在密度≥2.6g/cm3，如果達(dá)不到要求重新除氣。除氣后溫度控制在710±10℃
在除完氣后還要測(cè)定一次鋁液成份，同第3步成份一樣，如果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就可以轉(zhuǎn)入低壓機(jī)保溫爐進(jìn)行下一步工序了。
其中在鋁水轉(zhuǎn)入中間包之前要放4~5根鋁鍶合金在中間包，這個(gè)細(xì)節(jié)我知道是為了加入鍶，可是為什么要在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入，不在熔煉的時(shí)候加入，這個(gè)問題我請(qǐng)教了一位熔煉工，他告訴我是因?yàn)殒J在高溫熔煉的時(shí)候損耗很大，而且鋁鍶合金條也比較貴，所以就在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入。
熔煉過程中大概步驟就是這樣，還要說一下的就是鋁液各成分所起的作用，上面說了鋁液里各成分比例：
Si在6.5%~7.5%作用是：有利于提高流動(dòng)性，提高鑄造性和力學(xué)性能。
Mg在0.3%~0.45%的作用是：提高抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，而伸長(zhǎng)率降低。
Fe≤0.15%的作用是：有害，F(xiàn)e增加，鑄件抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率都降低。
Cu≤0.05%、Zn≤0.07%的作用是：有害，CuZn增加鑄件的耐蝕性和伸長(zhǎng)率都降低。
Ti在0.08%~0.2%的作用是細(xì)化分解作用。
其中還含有Cr、Mn、Co等少量成份它們所起到的作用是消除Fe的有害作用。
以上就是我自己總結(jié)的一些熔煉過程中應(yīng)該注意的重點(diǎn)及細(xì)節(jié)，雖然熔煉這塊非常熱，不過有廖主管的指導(dǎo)，還有熔煉班廖班長(zhǎng)及其它熔煉員工的熱心幫助讓我在短短二天內(nèi)就熟悉了熔煉工藝并為實(shí)習(xí)的下一步設(shè)計(jì)打好了基礎(chǔ)。
熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告3篇相關(guān)文章：
★ 熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告3篇 熱熔實(shí)訓(xùn)報(bào)告
★ 有關(guān)熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告3篇(熔煉車間實(shí)習(xí)報(bào)告)