下面是范文網小編收集的壓鑄操作工崗位職責共3篇(什么是壓鑄工藝崗位)，供大家參閱。

壓鑄操作工崗位職責共1

　　蒸壓釜操作工技術操作崗位職責

　　1、上釜操作人員必須經嚴格考核培訓合格后方可上崗，并嚴格按照《蒸壓釜安全技術操作規(guī)程》的要求操作設備，承擔責任; 2、關釜門時，先查釜內是否有人，再合上覆蓋搖動減速器，使釜蓋與釜體法蘭完全嚙合為止，并將安全手柄轉至水平位置; 3、蒸磚運行時，應查看釜上各附件是否安全、靈敏、準確、可靠，并定點、定線、定時巡回檢查，發(fā)現有不正?，F象應及時降壓處理; 4、蒸壓釜進汽前要抽真空，進汽升壓時應緩慢打開進汽總閥開到絲桿三分之一處，每,1小時排放釜內冷卻水一次，排水時開閥門手柄一定要緩慢，以免燙傷，待蒸汽放氣時關閉; 5、作好升溫記錄，每小時一次，壓力升至—時，關閉進氣閥門，保壓8小時后，即可卸壓出釜，或向其它釜串汽; 6、蒸養(yǎng)完畢打開排污閥，當壓力表指示為零時，方可轉動安全手柄至垂直方位，然后開釜出磚，開釜時任何人不得立于釜的正面; 7、釜壓釜嚴禁超溫、超壓運行; 8、每天清理釜內殘水殘渣一次，定期徹底清掃; 9、釜門密封圈每次入釜前要滌潤滑劑，手搖減速器要經常加油，保持良好。

壓鑄操作工崗位職責共2

　　壓鑄車間主任崗位職責

　　下面是的壓鑄車間主任崗位職責，希望能對你有所幫助。 壓鑄車間主任崗位職責1 1、做好壓鑄車間生產計劃安排，按時完成生產任務; 2、定期組織壓鑄車間管理會議，培訓操作技能和安全操作規(guī)范; 3、查看各班交接班記錄，監(jiān)督檢查各壓鑄班現場工藝執(zhí)行情況; 4、設備、設施、模具維修更換，不定期對生產設備檢點記錄進行檢查，消除安全事故障隱患，確?，F場順利生產; 5、對各壓鑄班所提報壓鑄機生產用配件、輔助材料的規(guī)格、型號的采購申請和驗收入庫進行審核確認; 6、負責各類產品試模的相關工作，試模后總結操作經驗，保存工藝參數記錄; 7、追跟下屬各班組生產的產品按規(guī)定程序交驗入庫及入庫合格率達成情況; 8、員工有違反公司規(guī)章制度或相關制度時，須及時上報; 壓鑄車間主任崗位職責2 1、負責公司生產計劃安排生產; 2、負責壓鑄機的調試及班組生產計劃的安排;能維修、安裝鋅鋁合金壓鑄產品沖模。

　　3、執(zhí)行公司質量管理體系的程序文件規(guī)定。負責鋁壓鑄件的不良原因分析，模具設計不合理分析與改善。

　　4、負責機器維修保養(yǎng)，模具的維修保養(yǎng)工作。

　　5、控制本部門物料，提高工作效率，提升品質，降低成本。 壓鑄車間主任崗位職責3 1、主持車間日常生產工作，負責車間的生產、行政等各項領導工作; 2、負責車間勞動紀律和規(guī)章制度的執(zhí)行，監(jiān)督各組按工藝進行作業(yè); 3、監(jiān)督工人的工作質量，控制各組的生產進度，解決或向主管匯報生產過程中出現的問題; 4、負責車間的現場管理，嚴格執(zhí)行5S體系標準; 5、做好員工的思想工作，充分調動員工工作積極性，搞好隊伍建設，帶領車間員工完成生產任務; 6、負責車間人員的崗位調配，確保車間生產力的優(yōu)化組合，并實現量化考核。

　　壓鑄車間主任崗位職責4 1、根據生產計劃、工藝圖紙及工藝流程安排加工與生產; 2、與技術部門針對生產過程中的工藝問題的溝通與解決; 3、車間生產現場5S及安全管理; 4、負責車間員工的績效考核與管理; 5、根據生產計劃，負責車間各班組生產任務的分解與進度監(jiān)控; 6、生產過程中的產品質量管理。

　　壓鑄澆鑄工崗位職責

　　壓鑄工崗位職責

　　壓鑄QC崗位職責

　　壓鑄工廠工作崗位職責

　　壓鑄工程師崗位職責

壓鑄操作工崗位職責共3

　　車間主管崗位職責

　　一、崗位職責：

　　1、車間主管對董事長負責，在公司副總經理、車間主任的領導下，全面負責車間各項管理工作。

　　2、負責車間生產、品質、安全及設備的管理工作，確保各項指標的完成，強化車間主管是“產品品質第一負責人、安全生產第一負責人”的意識。 3、組織實施公司下達的生產計畫，全面完成生產任務。 4、負責車間的人身安全、設備安全，確保安全文明生產。

　　5、負責管好、用好、維護、保養(yǎng)好在製品、設備、附件、工具、量具及工位器具。 6、負責車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質。 7、對本車間的工藝紀律執(zhí)行情況負責。

　　8、對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責。

　　9、有權對車間條件無法滿足製造品質要求的生產計畫提出申訴和修改意見。 二、工作內容：

　　1、重視員工素質提高，對車間員工開展教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產。

　　2、重視車間的基礎管理，加強對車間原輔材料使用的控制，不斷降低生產成本。 3、加強設備的預防性維護及保養(yǎng)，教育員工嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，保證設備正常運轉。

　　4、嚴格執(zhí)行工藝流程，在分配工作的同時要備齊加工產品的所有記錄，並教育、指導員工嚴格執(zhí)行。

　　5、瞭解員工的思想動態(tài)，採取合理的措施確保車間的穩(wěn)定。

　　6、積極開展員工的合理化建議活動，為不斷提升企業(yè)竟爭能力做貢獻。

　　7、正確處理車間的突發(fā)事件，並隨時向公司領導彙報事件處理進展，對於無法處理的事件要及時請示。

　　8、各項原始記錄資料要完整準確，生產在製品做到帳、物相符。 9、保證按時上報各項統計、核算報表，保證各項資料真實、準確。 10、積極配合各部門檢查工作。

　　11、積極完成上級及會議交待的臨時性工作。車間主管是車間的主要負責人，對車間（維修）進行全面管理。

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　　車間班長崗位職責

　　1、在車間主管的領導下，負責本組的生產。

　　2、根據車間下達的生產任務和作業(yè)計畫，安排好各崗位的生產任務，按時完成生產任務。

　　3、加強本組的生產品質控制和管理，負責要求本組職工嚴格執(zhí)行崗位標準操作程式，確保產品品質。負責要求本組職工認真按規(guī)定填寫批生產記錄，並檢查落實。

　　4、負責本組的安全生產，每日下班前，作好加工設備及附屬設備的安全檢查工作。提醒檢查職工正確著裝和正確使用防護用品。

　　5、負責管理本組的批次生產記錄，確保記錄準確、及時、完整交接

　　6、負責檢查本組職工搞好衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生、個人衛(wèi)生和工藝衛(wèi)生，督促職工嚴格執(zhí)行工藝衛(wèi)生管理制度，檢查落實工藝衛(wèi)生及衛(wèi)生清潔標準操作程式。 7、加強本組勞動紀律的管理。

　　8、負責本組人員所用工具、器具等實物使用和保管工作。

　　負責收集職工提出的有關工藝、設備改進的合理化建議，並及時轉達車間領導。 9、負責要求本組人員遵守廠規(guī)廠紀，搞好班組建設。

　　10、負責執(zhí)行品質職責中的有關規(guī)定，加強本崗位的品質控制和管理，強化工序流程、品質的自檢、互檢工作。

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　　操作員工崗位職責

　　1、服從車間主管管理、聽從指揮，遵守公司車間規(guī)章制度，按生產計畫實施生產，保質保量完成任務。

　　2、嚴格執(zhí)行產品品質標準工藝規(guī)程。

　　3、嚴格遵循生產工藝檔、安全、設備操作規(guī)程，不違章操作，保證安全生產。

　　4、配合做好生產準備工作，做好生產自檢，並協助其他操作人員進行自檢，提高生產品質。

　　6、及時解決、上報生產過程中出現的問題，必須做到不合格半成品及時處理，不合格產品不下放。

　　7、合理使用生產工具，提高生產安全率。 8、認真做好本職工作，保持機臺衛(wèi)生。

　　9、積極參加公司及車間組織的培訓，認真做好崗位間的協調工作。 10、完成公司上級領導安排的其他一切任務。

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　　熔煉工崗位職責

　　1、服從車間主管的領導，聽從指揮，遵章守紀，認真執(zhí)行車間的安全生產、工藝、勞動紀律等制度。

　　2、負責溶解鋁錠等原輔材料的計畫準備工作，確保所有要入爐的原材料，都必須無水分、泥砂、油污，加入外來廢料時一定要確定，廢料裡沒有水分和易燃易爆品。 3、負責熔化爐和機邊保溫爐的投料、攪拌、扒渣、精煉、溫度控制、倒爐、清爐工作。 4、點火時將火種引到燒咀前面，打開回油閥，開啟油泵和風機慢慢打開油槍閥，使爐內火焰呈短焰白亮光、無黑煙，將爐門關上保持一定間隙，進入正常熔煉。

　　5、裝爐時，先將烘乾的鋁屑鋪在爐底或放少量碎型材墊底，再投大塊鋁錠及廢料。裝爐儘量裝滿爐，所有的大塊料都應一次性在開火熔煉之前裝入爐內，推入中間或裡頭。 6、當爐底金屬全部熔化後常溫到650-700℃?；鸺舆吔橇蟻K將其壓沉到爐底，讓鋁液將其覆蓋和熔化，直到成糊狀時停止加廢料，再開火升溫到710℃-740℃進行精煉。 7、精煉過程中嚴格遵守低溫熔劑在熔化爐中的使用說明指導，堅決做到每爐必須放熔劑除渣，堅決執(zhí)行爐渣中鋁液的回收工作，回收的鋁液應及時倒回熔化爐中，回收鋁水後的鋁渣應存放制定地點回收。

　　8、嚴格遵守低溫熔劑在機旁保溫爐中的使用說明指導，嚴格執(zhí)行機邊保溫爐每24小時除一次渣的工作，堅決執(zhí)行爐渣中鋁液的回收工作，嚴禁出現沒有除渣的鋁浪費工藝，回收鋁水後的鋁渣應存放制定地點回收。

　　9、當天車吊起鋁液包時，其他工作人員必須離開秘密頻道，倒鋁液時，其他工作人員一定要遠離到安全位置。

　　10、倒鋁液工作人員必須穿戴好勞保用品，佩戴好防護面罩，當鋁液包停穩(wěn)時，才可以打開包扣和包口，打開包口時操作人員應偏離包口，預防鋁水過滿灑落燙傷。 11、倒鋁液時要把包口對準流槽口，包口和流槽口保持30cm左右，確定穩(wěn)、準以後才可以轉動包盤。

　　12、在鋁液流動過程中，不準急速轉動包盤，以免鋁液飛濺，預防流槽口堵塞鋁液灑落，引起燙傷。

　　13、鋁液倒完以後，要等鋁包停穩(wěn)至合適高度，才可以回轉包盤，以免天車在回拉鋁包過程中碰傷。

　　14、天車運輸過程中一定要使用保險杠，確保運輸安全，嚴禁出現未使用保險杠運輸工作。

　　15、積極打掃爐臺衛(wèi)生，生產工具放到指定位置，做到文明整潔，完成臨時交辦的其他任務。

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　　車間安全生產管理制度

　　為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發(fā)生，制定本制度，請各車間務必遵照執(zhí)行：

　　1、現場生產員工應該嚴格按照生產操作規(guī)格進行操作。

　　2、車間禁止酒後上崗，生病員工不得安排上崗，堅決避免安全事故的發(fā)生。 3、上班前，必須穿戴勞動保護安全防護用品。

　　4、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常後方可開機，並嚴格遵循開機順序，待確認機器運轉無異常情況後才可以正式生產操作。

　　5、在各班當班期間，設備運行如有異聲、運行不暢等異常情況時，應立即停機檢查或請專業(yè)維護人員進行修理，以防造成設備重大損壞事故或產品品質事故，不得推脫責任，延誤生產。

　　6、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現有電路電線裸露、損壞要及時反映，由專職電工修理。

　　7、定期檢查各設備，易磨塊要及時加注、更換，確保設備安全運行。 8、生產區(qū)域內嚴禁煙火，嚴禁鬥毆、鬧事。

　　9、使用天車起吊物料時，禁止有人置於吊鉤下方，禁止斜拉吊。

　　10、經常組織員工進行《安全生產知識》培訓及消防器具使用實踐演練培訓。

　　11、對新招進廠的新員工，上崗前必須進行崗前培訓及安全生產知識培訓，合格者方可上崗。

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