模切師傅崗位職責(zé)是什么共6篇模切師傅工作職責(zé)內(nèi)容

時間：2022-05-28 10:28:06 綜合范文

　　下面是范文網(wǎng)小編分享的模切師傅崗位職責(zé)是什么共6篇模切師傅工作職責(zé)內(nèi)容，供大家參閱。

模切師傅崗位職責(zé)是什么共1

1.對模切產(chǎn)品進行撕邊，并保證產(chǎn)品不撕裂、撕缺。2.負責(zé)產(chǎn)品堆碼和按工藝要求打包工作，并轉(zhuǎn)運到指定位置。3.負責(zé)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

模切師傅崗位職責(zé)是什么共2

　　師傅崗位職責(zé)

　　一、工廠設(shè)備管理和維護

　　1.每天在上班前，應(yīng)第一時間巡查全工廠設(shè)備和鍍液是否在正常的工作范圍內(nèi)，如有問題應(yīng)在第一時間通知相關(guān)維修人員，盡量做到小問題在上班前解決，問題嚴(yán)重的應(yīng)馬上向工廠負責(zé)人報告，并一起想辦法及時解決。如需設(shè)備商維修的應(yīng)第一時間通知和安排維修，并在設(shè)備管理維修/維護單上做好記錄。并在早會上通知其它部門，及時合理的安排生產(chǎn)。

　　2．定時巡查工廠所有設(shè)備是否在正常，并在巡查跟蹤表上簽字，以確保所在生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量，如因沒巡查，導(dǎo)致工廠損失將承擔(dān)工廠全部損失。

　　3．定期維護工廠所有設(shè)備并在設(shè)備管理維修/維護單上做好記錄，作為以后維修的依據(jù)。包括及時合理安排人員對烤箱、陽極棒、整流器、搖擺頭、過水槽、鍍槽以及電解槽的陰陽極等設(shè)備的清理和清洗，使每個設(shè)備都處在極佳的工作狀態(tài)，如因以上原因?qū)е鹿S的損失，將追究師傅的責(zé)任。

　　4．負責(zé)和確保全廠鍍液的溫度、成份、比重等是否正常，如不正常應(yīng)及時添加補充和調(diào)整，使之達到最佳工作狀態(tài)，在沒有正常情況下應(yīng)第一時間通知各部門，特別是上掛部和跟單員以便調(diào)整工作和與客戶及時溝通。

　　5．每天下班后應(yīng)檢查工廠設(shè)備是否正常，每個崗位的設(shè)備和水電是否關(guān)閉，如有沒有關(guān)閉，應(yīng)及時與該崗位的員工溝通和教育，并填寫處罰單并交予辦公室以警示該員工和其他員工，使此類事件盡量不發(fā)生。

　　6．定期與庫管員統(tǒng)計工廠所需物料，做好短期的備料，做到材料提前申請，確保車間能正常運作。

　　二、確保每個客戶的產(chǎn)品的品質(zhì)

　　1．每天早會應(yīng)根據(jù)缸的狀況和工廠所要電鍍的產(chǎn)品，與上掛部協(xié)調(diào)好，合理安排全廠的生產(chǎn)，并對工廠所要電鍍的產(chǎn)品和客戶進行分類，根據(jù)客戶的特殊要求，都要進行重點跟蹤，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中監(jiān)控每個環(huán)節(jié)，特別是電鍍金色的產(chǎn)品和對電鍍顏色要求嚴(yán)，必須確保產(chǎn)品的質(zhì)量達到客戶要求，使一次合格達到95%。如因沒有合理按排和監(jiān)督不夠?qū)е鹿S損失，將與失職的員工一起承擔(dān)責(zé)任。

　　2．根據(jù)自己部門的需要是否給員工開早會，特別是客戶有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)馬上召集員工開簡短的會議，強調(diào)在工藝流程中應(yīng)注意那些細節(jié)，最好是給員工示范一次。

　　3．每天根據(jù)所要電產(chǎn)品，做到合理安排和搭配不同的鍍種，并安排前處理下貨員工，做到不空崗、不空缸和壓缸，特別要注意在過水槽里存放時間不要太久，以影響產(chǎn)品的鍍層的結(jié)合力，如因此原因造成的不良，應(yīng)對所在崗位的員工進行教育如情況嚴(yán)重并給工廠帶來損失應(yīng)填寫處罰單并交與辦公室。

　　4．對每款產(chǎn)品（特別是新客戶和新產(chǎn)品）都要采取試電一掛，以試電前應(yīng)與跟單員溝通并了解客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，通過試電來檢查產(chǎn)品的材質(zhì)、拋光等問題，如有問題，分析問題是出在何處，如應(yīng)是本廠原因應(yīng)找出原因并再試電，如是客戶的原因應(yīng)在第一時間通知跟單人員與客戶溝通，停止此款產(chǎn)品批量生產(chǎn)，如沒問題應(yīng)記錄工藝流程，以便批量生產(chǎn)，在批量生產(chǎn)前要把工藝流程讓每個崗位員工都知道，強調(diào)易出問題的崗位和每個環(huán)節(jié)中的細節(jié)，確保所鍍產(chǎn)品達到客戶要求，減少不良產(chǎn)生。

　　5．必須監(jiān)督和抽查每個崗位的員工是否按時產(chǎn)品工藝流程生產(chǎn)，做到有問題應(yīng)在出問題的崗位和環(huán)節(jié)解決，決不流入下一個崗位和環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)以上問題，師傅應(yīng)馬上制止該產(chǎn)品流入下一道工序，對該產(chǎn)品按正確的方法處理，馬上指導(dǎo)該員工后面的產(chǎn)品按正常的工藝生產(chǎn)，并教育他錯誤生產(chǎn)給工廠帶來的后果，如果造成工廠損失的將按《廠規(guī)》進行處罰，并填寫好處罰書交辦公室。

　　6.每天下班時應(yīng)監(jiān)督員工清理當(dāng)天所有的掉缸的產(chǎn)品，并對超過掉缸比例的員工填寫處罰單并交辦公室；應(yīng)在每天下午4:30-5:30時間段安排專人對需要脫鍍的產(chǎn)品進行脫鍍，并要把掉缸和脫鍍的產(chǎn)品烘干，堆放在固定的位置，對客戶退回的產(chǎn)品應(yīng)在24小時之內(nèi)根據(jù)客戶的要求進行處理，并通知跟單員進行后步處理；如以上問題沒及時解決，師傅應(yīng)承擔(dān)一切責(zé)任。

　　三、人員合理安排和運用

　　1．合理安排和每個崗位的員工，并指導(dǎo)和監(jiān)督每位員工是否正確和安全的操作工藝流程，及時發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，采取糾正措施。及時幫助員工解決技能上的難題，指導(dǎo)員工改進作業(yè)；了解每個員工的狀態(tài)，要善于發(fā)掘員工的潛力，并培養(yǎng)他們的潛在能力，充分調(diào)動他們的積極性，讓他們主動去做好本職工作。定期對每一個員工的實際工作進行評價，幫助員工發(fā)揚優(yōu)點，克服缺點。經(jīng)常找員工談心，鼓勵他們提出建議，并充分重視他們提出的想法。在部門內(nèi)維持高昂的士氣。使每位員工都要有“工廠為我，人人為工廠”的主人翁精神。維護良好的工作秩序，保證按時上下班；及時而公正地處理部門員工中的申訴和糾紛，鼓勵他們互相幫助，維護良好的人際關(guān)系。

　　2．對新進廠的員工要進行入廠培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)，使員工能熟練掌握在其崗位的各種技能和安全知識，并監(jiān)督每個崗位的員工是否正確、安全操作所在崗位設(shè)備。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)員工沒有正確、安全操作因應(yīng)馬上制止，并教育，如因操作不當(dāng)導(dǎo)致工廠損失，應(yīng)在事后填寫處罰單并交予給辦公室。 3、堅持全廠推行8S（“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、學(xué)習(xí)” ）活動向“合理化、行事化、習(xí)慣化、制度化”演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

　　臻鴻電鍍廠五課B

模切師傅崗位職責(zé)是什么共3

　　武漢鑫恒越工貿(mào) 有限公司

　　模切組組長崗位職責(zé)

　　1.根據(jù)車間生產(chǎn)計劃及成品車間日作業(yè)計劃所需片材、底材根據(jù)和半成品庫存狀況，合理安排本組各工序成員日作業(yè)計劃，確保成品車間所需物料適時適量； 2.查核、記錄各工序成員日產(chǎn)量、質(zhì)量及損耗狀況，認真填寫《生產(chǎn)日報表》，并分析、改善及報告；

　　3.堅持質(zhì)量就是生命、就是效益，督促模切操作員按《模切工藝操作規(guī)程》作業(yè)，打片操作員按《打片工藝操作規(guī)程》作業(yè)，撕紙作業(yè)員按《撕紙工序作業(yè)指導(dǎo)書》作業(yè)，保證流出本組物料合格；

　　4.嚴(yán)控模切、打片、撕紙工序生產(chǎn)主材、輔材，區(qū)域內(nèi)水、電、氣的使用，不斷降低不合理損耗；

　　5.當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常，須及時處置，并開立《糾正/預(yù)防措施表》，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量、損耗、產(chǎn)量、機臺、士氣等工作難點，以QCC（品管圈）的形式立項解決與提高；

　　6.督促機臺操作員做好機臺日常保養(yǎng)并認真填寫《機臺日常保養(yǎng)臺帳》，對工作中機臺安全事故堅持“三不放過”原則；

　　7.積極推行5S，保持本組各工作區(qū)域、機臺衛(wèi)生、物料擺放“三定原則”、等，隨時稽核本班5S執(zhí)行狀況；

　　8.本組物料標(biāo)識、產(chǎn)量統(tǒng)計、入庫嚴(yán)格按《半成品車間管理規(guī)定》作業(yè)； 9.建立刀板、打料板臺帳，刀具上標(biāo)識清楚，做到帳、標(biāo)識、物一致；

　　10.堅持本組班前會制度，分析改善班內(nèi)工作異常及糾正預(yù)防措施，通報公司相關(guān)政策指令等，并作好班前會記錄；

　　11.堅決執(zhí)行班內(nèi)模切、打片工序交接制度，各機臺操作員須認真填寫《交接班簿》，書面交接生產(chǎn)狀況、物料、機臺、現(xiàn)場環(huán)境、質(zhì)量等；

　　12.保持與組內(nèi)員工的良好溝通，每兩周至少與班內(nèi)所有員工作一次正式交流，并作好交流記錄，不斷激勵員工士氣與工作熱情，對本組人力資源管理負責(zé)； 13.通過教育培訓(xùn)，在不脫產(chǎn)的同時，傳、幫、帶好模切、打片、撕紙操作工，多形式持續(xù)提高自身及組內(nèi)成員專業(yè)技能、安全防護技能，營造遵守廠紀(jì)廠規(guī)、有朝氣有效率的團隊；

　　14.工序生產(chǎn)不飽和時，根據(jù)實際合理安排組內(nèi)成員工作； 15.服從上級臨時工作分派。

模切師傅崗位職責(zé)是什么共4

　　武漢鑫恒越工貿(mào)有限公司

　　模切組組長崗位職責(zé)

　　1.根據(jù)車間生產(chǎn)計劃及成品車間日作業(yè)計劃所需片材、底材根據(jù)和半成品庫存狀況，合理安排本組各工序成員日作業(yè)計劃，確保成品車間所需物料適時適量；

　　2.查核、記錄各工序成員日產(chǎn)量、質(zhì)量及損耗狀況，認真填寫《生產(chǎn)日報表》，并分析、改善及報告；

　　4.嚴(yán)控模切、打片、撕紙工序生產(chǎn)主材、輔材，區(qū)域內(nèi)水、電、氣的使用，不斷降低不合理損耗；

　　6.督促機臺操作員做好機臺日常保養(yǎng)并認真填寫《機臺日常保養(yǎng)臺帳》，對工作中機臺安全事故堅持“三不放過”原則；

　　7.積極推行5S，保持本組各工作區(qū)域、機臺衛(wèi)生、物料擺放“三定原則”、等，隨時稽核本班5S執(zhí)行狀況；

　　8.本組物料標(biāo)識、產(chǎn)量統(tǒng)計、入庫嚴(yán)格按《半成品車間管理規(guī)定》作業(yè)；

　　9.建立刀板、打料板臺帳，刀具上標(biāo)識清楚，做到帳、標(biāo)識、物一致；

　　10.堅持本組班前會制度，分析改善班內(nèi)工作異常及糾正預(yù)防措施，通報公司相關(guān)政策指令等，并作好班前會記錄；

　　12.保持與組內(nèi)員工的良好溝通，每兩周至少與班內(nèi)所有員工作一次正式交流，并作好交流記錄，不斷激勵員工士氣與工作熱情，對本組人力資源管理負責(zé)；

　　13.通過教育培訓(xùn)，在不脫產(chǎn)的同時，傳、幫、帶好模切、打片、撕紙操作工，多形式持續(xù)提高自身及組內(nèi)成員專業(yè)技能、安全防護技能，營造遵守廠紀(jì)廠規(guī)、有朝氣有效率的團隊；

　　14.工序生產(chǎn)不飽和時，根據(jù)實際合理安排組內(nèi)成員工作；

　　15.服從上級臨時工作分派。

模切師傅崗位職責(zé)是什么共5

　　QEHS體系

　　紙輝家

　　貼面、模切檢驗員崗位職責(zé)

　　一、守國家法律法規(guī)及公司制度。

　　二、執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的分解目標(biāo)，嚴(yán)格按照質(zhì)量手冊中所規(guī)定的程序工作。

　　三、執(zhí)行貼面工序的工序檢驗工作，具體描述如下：

　　1.拿到計劃后看看有哪些作業(yè)單，有哪些注意問題，哪些有參考樣。（計劃上注明）

　　2.拿作業(yè)單、產(chǎn)品卡檢查面紙，浪紙是否合格、一致。 3.貼面不透楞、不開膠，要有模切量。 4.首檢合格填寫記錄進行批量生產(chǎn)。

　　5.抽檢注意不要開膠（假粘合、大面積開膠、中間一塊開膠、角開膠、分切邊開膠）

　　6.貼面注意叼口，斜楞不超過2個。

　　7.多抽檢，10-15分鐘抽檢一次，檢驗面紙有無問題，有時貼面中發(fā)現(xiàn)問題，及時上報質(zhì)量主管及時解決問題。

　　8.工序生產(chǎn)完畢進行終檢，合格則進入下道工序生產(chǎn)，如有輕微問題則在標(biāo)識卡注明并通知下道工序檢驗員，若問題嚴(yán)重達到不合格程度則判定批量不合格。

　　9.終檢合格后，檢查作業(yè)單數(shù)量，如合格則在作業(yè)單上加蓋，如果數(shù)量對不上則不蓋章簽字，上報處理后轉(zhuǎn)入下道工序生產(chǎn)。

　　四、執(zhí)行模切工序的工序檢驗工作，具體描述如下：

　　1、用作業(yè)單、產(chǎn)品卡檢查紙板尺寸、用紙，紙板印刷有無問題。 2、有樣箱的依據(jù)樣箱找版位，位置按樣標(biāo)準(zhǔn)，沒有要求位置誤差

　　QEHS體系

　　紙輝家

　　+-3mm。

　　3、模切后壓線、開槽打孔位置無裂痕。 4、模切刀口要齊且直。

　　5、模切壓力適中，保證紙箱強度。

　　6、模切卡格、墊板，生產(chǎn)時切刀要直，刀與刀之間接口應(yīng)小于等于2mm。

　　7、模切托盤、異型盒要成型，印要好折，尤其雙印處易折。 8、首檢合格后填寫記錄，進行批量生產(chǎn)。 9、10-15分鐘抽檢一次。

　　10、模切齒刀要注意別丟齒。

　　11、模切抽檢時要多看版位是否偏、斜，刀口處有無折痕，面有無多余痕跡。

　　12、印刷版面是否清晰，有無漏印、露底、丟字、丟點。

　　13、印刷規(guī)矩邊尺寸是否一致，不一致需要用合尺量，分類模切。 14、生產(chǎn)完畢進行工序終檢，合格則進入下道工序生產(chǎn)，如有輕微問題則在標(biāo)識卡注明并通知下道工序檢驗員，若問題嚴(yán)重達到不合格程度則判定批量不合格。

　　15、終檢合格后，檢查作業(yè)單數(shù)量，如合格則在作業(yè)單上加蓋，如果數(shù)量對不上則不蓋章簽字，上報處理后轉(zhuǎn)入下道工序生產(chǎn)。

　　16、工序生產(chǎn)中出現(xiàn)問題及時上報質(zhì)量主管或經(jīng)理進行處理，并同時報告給紙箱部主管或經(jīng)理。

　　編制：

　　審核：

　　批準(zhǔn)：