冷卻塔內壁防腐工程施工方案精選合集3篇水塔防腐施工方案

時間：2022-12-24 10:13:22 綜合范文

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冷卻塔內壁防腐工程施工方案精選合集1

　　玻璃鋼防水施工方案

　　一、編制依據(jù)..............2二、工程概況..............2三、施工部署..............2四、施工方案..............2五、安全生產保證措施.............5一、編制依據(jù)

　　1設計圖紙；

　　2《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB-2002）；《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；

　　4建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標準等技術規(guī)定；

　　5企業(yè)《防腐施工工藝標準》。

　　二、工程概況

　　三、施工部署

材料準備

環(huán)氧樹脂

　　環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的樹脂的總稱。它性能優(yōu) 越，機械強度高，粘結力大，收縮率?。s 2%），對酸堿等化學介質具有一定的穩(wěn) 定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時涂刷在水池內壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質，從而起到水池防水防腐目的。

環(huán)氧樹脂常以有機胺類樹脂類為固化劑。

為降低環(huán)氧樹脂的黏度，必須用環(huán)氧稀釋劑稀釋。

　　玻璃纖維布

　　采用密度為 10*10 的中堿玻璃纖維布做加強層。

施工人員計劃

專業(yè)防腐施工人員5-8名

領班1名（施工工具自備）

　　本工程化糞池及消防水池內防水采用表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼，即兩布四涂。

　　四、施工方案

施工條件

已有條件

　　A.施工前確保水泥地面完全干透基礎平整，然后才能進行底油涂刷工作。

　　B.準備施工所需玻璃鋼原材料及施工設備

環(huán)境條件：

　　A.施工環(huán)境溫度宜為 10—40℃，相對濕度不宜大于 80%；

　　B.不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度 40℃的條件下。

基層處理（由土建施工人員負責處理）

基層必須堅固密實，強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏不均勻沉陷。不得有起砂脫殼裂縫蜂窩麻面等現(xiàn)象。

處理過的基層表面應平整。穿墻鋼筋螺栓等應切割至與基層平齊，并用水泥砂漿封閉。變形縫施工縫及模板接縫處的高低差錯位應用角磨機打磨并用水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所有轉角處應抹成圓弧形或八字形，管道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20mm 以上。

基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內，含水率不應大于 6%；基層表面必須潔凈。

凡穿過防腐蝕層的管道套管預留孔預埋件，均應預先埋置或留設。

　　施工工藝

施工環(huán)境

　　A 施工環(huán)境溫度宜為-15—40℃，相對濕度不宜大于 80%。施工環(huán)境溫度低于0℃時，應采取加熱升溫措施。

　　B．防水施工前，應根據(jù)施工環(huán)境溫度濕度原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。

　　C．防水工程施工現(xiàn)場應防風防塵。在施工及養(yǎng)護期間，應采取防水防火防曝曬等措施。

　　D．進行防水工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。

施工順序：基層清理—→涂布底層樹脂—→固化—→環(huán)氧樹脂膩子找平—→鋪貼玻璃絲布至設計層數(shù)—→固化修整—→涂布罩面樹脂—→固化養(yǎng)護

涂布底層樹脂并用環(huán)氧樹脂膩子找平：基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調配好的環(huán)氧樹脂膩子均勻滿刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。

鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。

環(huán)氧樹脂膩子找平層刮涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布。

　　A．先均勻涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層樹脂，涂刷應飽滿。

　　B 玻璃纖維布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán) 氧樹脂，使之存量在 20—25%。

　　C．鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。

　　D．鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應小于 50mm。

　　增強層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。

質量檢查

外觀檢查

氣泡：表面允許最大氣泡直徑為 10mm，每平方米直徑不大于 10mm 的氣泡少于五個。

裂紋，表面不得有深度以上的裂紋。

表面應無漏涂及嚴重流墜現(xiàn)象。

涂層與基層結合應牢固無分層脫層環(huán)氧樹脂結塊等現(xiàn)象。

固化度的檢查

手觸防腐層表面無粘感。

用手或硬幣敲擊防水層發(fā)出的聲音應清脆。

成品保護及注意事項

　　施工完畢后，3天內不得進人，7天內不得注水。

　　不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運上述物品時要格外小心。

　　施工完畢后，附近不得進行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進行焊接作業(yè)時，則應制定完善可靠的防護措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。

不允許在防腐層上進行強度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質滴灑在表面進行防腐性能測試。

環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。

耐腐蝕層表面光滑平整，增強層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。

　　五、安全生產保證措施

　　一般措施

認真貫徹執(zhí)行國家和有關省市安全生產規(guī)定以及“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管理生產必須管安全”的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。

　　施工前對全體施工人員進行安全生產教育，組織安全交底；強化施工人員的安全生產意識，增強自我保護能力。

　　嚴格遵守公司及總包單位施工現(xiàn)場安全生產相關規(guī)定。

　　施工現(xiàn)場配備安全員，監(jiān)督檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時向項目經理反饋情況。

　　防火措施

　　距離施工區(qū)域五米范圍內劃為重點防火區(qū)域，并做出明顯標識。

　　易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應存放在專用庫房內，并設專人管理；施工現(xiàn)場和庫房，必須設置消防器材。

　　施工現(xiàn)場嚴禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施，辦理動火證后，方可動火。

　　嚴禁攜帶火種及其它易產生火花靜電的物品進入施工現(xiàn)場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產生火花的著裝。

　　現(xiàn)場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。

　　施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經發(fā)現(xiàn)嚴懲不貸。

　　防毒措施

進行玻璃鋼防水施工時，操作人員必須穿戴防護用品，在狹小密閉和通風不良的部位施工時應按規(guī)定佩戴防濾毒口罩。

每施工2小時左右，要到池外空氣新鮮的位置休息 15 分鐘以上。

狹小密閉和通風不良的部位施工時，施工現(xiàn)場應安裝配備排風機及鼓風機等有效的通風排氣設備，避免出現(xiàn)安全事故。

現(xiàn)場有害氣體粉塵不得超過最高允許濃度。

冷卻塔內壁防腐工程施工方案精選合集2

　　方案四管道防腐保溫施工方案 1 一般技術要求

防腐工作應在管道焊縫檢查合格、試壓和管托安裝合格后進行；

在施工前應對防腐涂料的質量進行檢查，產品符合出廠質量標準，有必要時可以進行小樣試涂。

保溫施工應管道試壓及涂漆合格后進行，施工前必須先清除管子表面臟物，并保護管道外表面的清潔干燥； 2 管道防腐保溫結構要求

　　本工程管道防腐及保溫具體要求見設計文件《設計與施工說明-000-ST003》和《GY-01X1 工藝設計說明書》。3 管道防腐施工方案表面處理

　　采用噴砂或拋丸除銹，地上部分鋼材表面應達級，埋地管線除銹等級St3級。除銹合格后，保持干燥，以防再生銹。

　　基層處理完畢至涂刷第一道底漆的時間間隔不應超過4h。如果在4h內基層表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，涂敷前，應對銹蝕部位重新進行處理。涂料配制

　　由專人按規(guī)定比例配漆，配好的漆應快使用，最好按使用量現(xiàn)用現(xiàn)配，并且配制時防止混入水分，以防涂層產生針孔。地面管道涂刷

涂漆的方法應根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設備狀況進行選擇。配制涂料所用工具、容器必須干凈，不得有油污、雜質等有害物質。

應按佐敦（油漆供應商）的說明書要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料應在產品規(guī)定的適用期內用完。

表面處理合格后應盡快涂底漆，分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂。

正式涂敷前，應按涂料供應商的說明書要求配制少量涂料，在樣板上做試驗，確定涂敷工藝的適用性、濕膜、干膜的厚度、干燥時間等參數(shù)。

底漆涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，需進行修補或重新涂刷。

底漆表面實干后進行漆膜厚度測量，合格后即可涂面漆，要盡量涂得薄而均勻，如果涂料的覆蓋力較差，也不允許有意增加厚度，而要分幾次涂覆，每涂一層漆后，待真正干燥后才能涂刷下一層。

防腐層涂敷時，下一道漆應在上一道漆表面實干后，并在漆膜厚度檢測合格后方可噴涂施工。

涂敷施工的環(huán)境條件應符合涂料說明書的要求。當濕度過大、雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停止施工。每一道漆涂敷后進行目測，不得有起泡、皺褶、起皮、流掛、漏涂等現(xiàn)象。最后一道漆實干后完全固化前，應檢查涂層總厚度，抽查比例為每20m抽查三個截面，厚度不合格時，在涂料規(guī)定的重涂時間內，可增加面漆涂敷遍數(shù)直至合格。防腐層應連續(xù)完整、光滑、無氣泡、無斑痕等缺陷。

每根管子在其兩端應留出150mm的不涂刷部分，用于下現(xiàn)場組對焊接，然后對接頭部分進行現(xiàn)場防腐。

漏點檢測：防腐層應按標準規(guī)定的方法進行100%面積檢漏，可使用電火花檢漏儀發(fā)現(xiàn)針孔應立即進行修補。

修補使用的材料應于管體相同。

修補時，將漏點或損壞部位的防腐層清理干凈，如已漏基材，除銹至St3級。將破損或漏點附近的涂層打毛后進行修補。修補層與原防腐層的搭接寬度不小于50mm。

修補處防腐層固化后應按規(guī)定進行厚度和漏點檢查。其它

防腐好的管子應按標準規(guī)定進行堆放與運輸，嚴禁碰撞，以免破壞防腐層。出現(xiàn)涂層質量不符合要求時，應及時的進行修補，不得將不合格的防腐管出場。4 管道保溫施工方案保溫材料

? 本工程TDI工藝管道保溫材料采用巖棉管殼，厚度為50mm； ? 本工程管道外保護層為PVDF彩涂鋼板。外保護層安裝

緊貼管壁安裝保溫層，在每段保溫外用鍍鋅鐵絲捆扎四道，每道間隔250～300mm，并將鐵絲頭塞入保溫層的接縫內。

在管子的彎頭處，按彎管外形割制保溫材料，使其緊貼管壁。

保溫管殼應錯縫，管殼縫隙小于5mm，保溫層不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。管道外保護層環(huán)向搭接標準不小于50mm，搭接端壓出凸筋，搭接縫應安頓成順水，即環(huán)向搭接口朝下，并與管道斜度方向一起。保護層用自攻螺絲固定，間隔200mm。

下料時按設備外形先行排版劃線，并概括考慮接縫方法、密封需要及脹大縮短量，留出20～50mm的余量。

彎頭與直管段上保護層的搭接標準，高溫管道為75～150mm；中低溫管道為50～70mm。管道保護層的環(huán)向接縫做成活動接縫。三通處外保護層按下列要求施工：

（1）當水平管與垂直主管相交時，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層的開口壓住水平管保護層；

（2）當垂直管與水平主管在水平主管下部相交時，先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住垂直管保護層；

（3）當垂直管與水平主管在水平主管上部相交時，先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保護層蓋住水平主管保護層的開口；

（4）當水平支管與水平主管在水平面相交時，先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住水平支管保護層。外保護層施工檢查

　　保護層檢查的取樣布點為：設備每50m，管道每50m各檢查三處；工程量缺少 50m或50m的設備及管道也要檢查三處。其間一處不合格時，在不合格出附近加倍取點檢查，仍有1/2不合格者，則認為該處不合格。拼縫填充密實。厚度容許差錯規(guī)劃：10mm和-5mm。外觀檢查：

? 不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯得凹坑。

? 保護層的環(huán)向接縫與縱向接縫彼此垂直，并成規(guī)整的直線。

? 管道保護層的環(huán)向接縫應與管道軸線堅持垂直，縱向縫與管道軸線平行。? 接縫方向與設備、管道的斜度方向一起。

? 保護層搭接標準不少于20mm，脹大處不少于50mm；在露天或濕潤環(huán)境中不少于50mm；脹大處不少于75mm。質量保證措施施工質量要求

按照設計及相關規(guī)范要求，除銹等級達到級；

防腐涂層該光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、針孔、透底、起皺等缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：

（1）將涂料存儲于陰涼處；

（2）加強材料庫內的管理，控制涂料的調配；（3）改善噴涂的現(xiàn)場環(huán)境；

（4）加強被涂物表面的處理，涂刷工具保持清潔；（5）注重涂裝的工藝操作；

（6）在某些情況下，使用防潮劑；避免在高濕度情況下涂裝；（7）控制涂料的配比；涂料充分攪拌，防止的稀釋；（8）控制涂覆量，適當?shù)氖褂酶稍飫?；?）控制涂層間隔時間。工程質量保證措施質量管理措施

（1）工程開工前編制質量計劃，單項工程編制質量控制點和檢驗大綱；（2）每道工序按檢驗大綱的項目，對照技術要求進行檢查確認；

（3）貫徹技術交底制度，工程開工前，由工程技術人員向施工人員進行交底，并做好技術交底記錄；

　　22（4）認真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序質量合格，質檢員在報檢單上簽字后轉入下一道工序施工；

（5）建立材料管理體系，按流程進行運作和管理，材料責任工程師負責甲供料和自購料的檢驗工作；

（6）建立巡檢制：質檢員日巡檢，并及時處理報檢項目，技質辦組織每周一次巡檢和每月一次工程質量檢查，總結經驗，糾正問題；

（7）堅持“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期評比，一高是堅持高標準；（8）認真做好“三檢一評”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質量等級評定。做到檢查及時，評定及時，保證質量評定與施工同步；

（9）實行質量一票否決制，對于質量低劣的產品，質檢人員可獨立行使質量否決權，對施工單位提出警告，并責令其整改，直至合格為止；

（10）控制質量通病反復出現(xiàn)，一是加強職工的質量意識教育，二是指定各專業(yè)的施工工藝要求，三是嚴格執(zhí)行獎罰制度，三者有機的結合起來，及時消除施工過程中的質量通病。施工過程中的質量控制

（1）根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組織設計，質量計劃，施工方案及技術措施或作業(yè)指導書，經業(yè)主審批后執(zhí)行；

（2）施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關，隱蔽工程關，工序交接關；

（3）現(xiàn)場材料擺放有序，有很好的防雨雪措施；

（4）施工過程每個分項工程結束做到工完料凈現(xiàn)場清；施工現(xiàn)場專人負責下班后的現(xiàn)場清理工作，做到高度文明施工。6 HSE保證措施

涂料防腐蝕操作按照相關的規(guī)定進行；

防腐工程的施工人員，穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品，其衣袖、褲腳、領口扎緊。必要時，佩帶防毒面具或面罩；

工作人員進入施工現(xiàn)場遵守現(xiàn)場的安全規(guī)定，戴好安全帽，進行高空作業(yè)時系上安全帶，搭置的腳手架符合安全要求；

人工除銹時戴好防護眼鏡，電動砂輪安全裝置齊全完好，砂輪片及時更換，被除銹物體須穩(wěn)固、牢靠；

噴砂除銹作業(yè)時，做到噴嘴與工件的噴射角在30～70度之間；噴嘴堵塞時，關閉氣源，不使用帶壓或用彎折膠管的方法處理；噴砂罐定期進行液壓試驗和氣密性試驗，所用壓力表、安全閥等在校驗期內；

高處油漆作業(yè)符合相關規(guī)定；涂料桶拿牢放穩(wěn)，不將涂料灑在腳手架上；防腐施工時，禁煙禁火，不與電氣焊交叉進行作業(yè)，以防火災；施工用電按安全用電的有關規(guī)范進行，電動工具安裝漏電保護器；

易燃易爆和有毒物質分類存放，不與其他材料混淆，揮發(fā)性物料裝入密閉容器，庫房通風良好，并備有消防器材和設置醒目安全警示牌；庫房內不住人；

防腐涂料放置在專門的倉庫內儲存，庫房通風良好、配置消防器材、設置“嚴禁煙火”警示牌；

涂料作業(yè)場所保持整潔。作業(yè)結束后，將殘存的可燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈；

雨季施工采取防雨、防雷措施。