下面是范文網(wǎng)小編收集的圓管涵施工方案[★]3篇 預(yù)制圓管涵施工方案，供大家參閱。

圓管涵施工方案[★]1

　　涵洞施工方案

　　一、工程概況

　　1、我標(biāo)段圓管涵共有4座，中心樁號(hào)分別為K135+019、AK0+373、BK0+

　　533、EK0+225。涵洞結(jié)構(gòu)類(lèi)型為的鋼筋混凝土圓管暗涵，基礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)。涵洞與路線(xiàn)成90°交角，出口、入口形式都為八字墻，涵洞基礎(chǔ)為C25混凝土，圓管由業(yè)主統(tǒng)一預(yù)制。翼墻基礎(chǔ)、墻身；端墻基礎(chǔ)、墻身；截水墻；洞口鋪砌，全部為漿砌片石。抹面：用M10砂漿抹面，帽石用C30混凝土澆注。

　　2、K135+019涵長(zhǎng)為51m，AK0+373涵長(zhǎng)為27m，BK0+533涵長(zhǎng)為34m，EK0+225涵長(zhǎng)為。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　施工前做好以下準(zhǔn)備工作：

　　1、材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)

　　砂、石、水泥、等材料已檢驗(yàn)合格，材料進(jìn)場(chǎng)已滿(mǎn)足開(kāi)工需要。

　　2、對(duì)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)和高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖放樣，打出護(hù)樁，標(biāo)出開(kāi)挖輪廓線(xiàn)。

　　4、安全防護(hù)措施，基坑防排水，措施已制定并落實(shí)。

　　5、熟悉施工圖紙，下達(dá)技術(shù)交底。

　　三、圓管涵施工工藝

　　1、圓管涵施工的主要工序

　　圓管涵由洞身及洞口兩部分主組成。洞身是過(guò)水孔道的主體，主要由管身、基礎(chǔ)、接縫組成。洞口是洞身、路基和水流三者的連接部位，進(jìn)出口都是“八”字墻型式。圓管涵的管身由鋼筋混凝土構(gòu)成，管徑為米，由業(yè)主統(tǒng)一預(yù)制安裝，預(yù)制長(zhǎng)度為2米和米，管壁厚度為14厘米。

　　2、圓管涵施工的工藝流程

　　圓管涵施工的工藝流程為：測(cè)量放樣→地基處理→管座基礎(chǔ)澆筑→管節(jié)安裝→剩余的管座基礎(chǔ)澆筑→接縫處理→洞口砌筑→涵背回填等。

　　1）測(cè)量放樣

　　圓管涵在施工之前，首先要通過(guò)測(cè)量放樣來(lái)確定涵洞平面軸線(xiàn)位置、涵洞長(zhǎng)度以及施工寬度，并用石灰放出邊線(xiàn)。

　　2）地基處理

　　在管座基礎(chǔ)施工之前，必須對(duì)基礎(chǔ)地基進(jìn)行處理。進(jìn)行基底的清理與整平，夯實(shí)至符合設(shè)計(jì)的要求。

　　3）基礎(chǔ)澆筑

　　管座基礎(chǔ)采用C25混凝土基礎(chǔ)。混凝土基礎(chǔ)分兩次澆筑：管下基礎(chǔ)厚度在50厘米，管節(jié)安裝后再澆筑管底以上部分的管座基礎(chǔ)，在管座基礎(chǔ)澆筑之前，管座基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置沉降縫。

　　4）管節(jié)安裝

　　涵管采用預(yù)制件，應(yīng)待基礎(chǔ)強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行管節(jié)安裝。管節(jié)安裝，應(yīng)先在基礎(chǔ)上標(biāo)示出涵管中心線(xiàn)，并先安裝進(jìn)、出水口處的端部管節(jié)以控制涵管全長(zhǎng)，然后逐節(jié)安裝中部管節(jié)。并保持整體軸線(xiàn)不出現(xiàn)偏位。各相鄰管節(jié)應(yīng)保持底面不出現(xiàn)錯(cuò)口，安裝時(shí)應(yīng)用水平對(duì)接頭處進(jìn)行檢查。相鄰管節(jié)的接縫寬度應(yīng)不大于2厘米。

　　5）接縫處理

　　為防止接頭漏水，應(yīng)對(duì)接縫處進(jìn)行防水處理。本圓管涵采用平口接頭，其接縫通常先用熱瀝青浸透過(guò)的麻絮填塞，然后用熱瀝青填充，最后用涂滿(mǎn)熱瀝青的油毛氈裹兩層。

　　6）洞口砌筑

　　本圓管涵采用八字墻洞口，采用的漿砌片石。洞口采用的漿砌片石鋪底，加長(zhǎng)鋪出隔水墻以外3—5m。在洞口用的漿砌片石砌1m的隔水墻。砌筑第一層砌塊時(shí)，由于基底為土質(zhì)，只在已砌石塊的側(cè)面鋪上砂漿即可，不需坐漿，砌筑斜面墻時(shí)，斜面應(yīng)逐層放坡，以保證規(guī)定的坡度。砌塊間用砂漿粘結(jié)并保持一定的縫厚，所有砌縫要求砂漿飽滿(mǎn)，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直。

　　7）涵背回填

　　涵背回填應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)進(jìn)行水平分層填筑、夯實(shí)。填筑材料宜選用透水性好的砂礫進(jìn)行回填?；靥钋跋茸龊蒙暗[各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)工作，確定標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度和最佳含水量，分層填筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制砂礫的松鋪厚度，不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，臺(tái)后砂礫回填必須待填充砂漿和錨栓孔內(nèi)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)70%以上方可進(jìn)行施工，施工過(guò)程中砂礫回填范圍不小于兩倍孔徑，并對(duì)稱(chēng)進(jìn)行施工，砂礫夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上。

　　四、圓管涵施工的質(zhì)量要求

　　圓管涵施工的整體質(zhì)量要求是：涵洞順直、進(jìn)出口平順，涵管無(wú)阻水現(xiàn)象；外觀上要求帽石、“八”字墻平直、無(wú)翹曲，鋪砌時(shí)要求砂漿飽滿(mǎn)密實(shí)，使鋪砌層能起到支撐作用，施工時(shí)注意涵底坡度的方向與大小，砂漿的存放期不超過(guò)2 h，做到隨拌隨用。

　　砌體質(zhì)量要符合以下規(guī)定：

①砌體所用各項(xiàng)材料類(lèi)別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求 ②砌縫砂漿鋪填飽滿(mǎn)、強(qiáng)度符合要求

③砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，勾縫堅(jiān)固、整齊，深度和型式符合要求 ④砌筑方法正確

⑤砌體位置、尺寸不超過(guò)允許偏差

　　五、安全和質(zhì)量保證措施

　　1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

　　2、規(guī)范安全用電，用電機(jī)械的用電、接電必須由電工來(lái)操作。

　　3、施工時(shí)，在道路的兩側(cè)設(shè)安全防護(hù)柵欄帶，確保行人車(chē)輛的安全。

　　4、進(jìn)行崗前培訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量教育，樹(shù)立質(zhì)量第一的意識(shí)。

　　5、對(duì)放樣進(jìn)行換手，確保測(cè)量準(zhǔn)確。

　　6、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，在施工過(guò)程中，對(duì)質(zhì)量隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，消除質(zhì)量隱患。

　　六、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施

　　1、駐地生活垃圾要做到妥善處理，施工及生活中產(chǎn)生的污水或廢水，集中處理，避免污染環(huán)境。

　　2、控制揚(yáng)塵：施工所用便道路面砂石化，并經(jīng)常灑水。

圓管涵施工方案[★]2

　　圓管涵施工方案

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1、熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2、精確放樣、測(cè)量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原地面標(biāo)高，定出基坑開(kāi)挖范圍，將軸線(xiàn)控制線(xiàn)延長(zhǎng)至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。

　　3、根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)有資質(zhì)信譽(yù)的涵管廠家進(jìn)行協(xié)商定購(gòu)圓管涵，為其提供圖紙，讓其按圖施工，保證施工質(zhì)量。

　　4、根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。

　　二、施工工序

　　1、基坑開(kāi)挖 首先按照安全、技術(shù)交底，采用人工開(kāi)挖探溝，確認(rèn)無(wú)任何管線(xiàn)后，方可 采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，施工過(guò)程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的圓管涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行防護(hù)。機(jī)械開(kāi)挖至接近設(shè)計(jì)基底標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留300mm厚土層，用人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；油诤煤?，對(duì)坑底進(jìn)行中線(xiàn)抄平、修整?；娱_(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。

　　2、墊層施工 基坑清理干凈后進(jìn)行墊層施工，采用C15混凝土，施工后檢查是否滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

　　3、基礎(chǔ)施工 重新放設(shè)縱橫軸線(xiàn)，用經(jīng)緯儀、鋼尺對(duì)基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行細(xì)部放樣?；炷劣砂韬险炯邪韬喜磮D紙和規(guī)范澆筑管座基礎(chǔ)，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

　　4、涵管吊裝 待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，開(kāi)始用吊車(chē)對(duì)涵管進(jìn)行吊運(yùn)、安裝，吊運(yùn)、安裝過(guò)程中不得撞擊管節(jié)，避免破損。安裝涵管時(shí)從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線(xiàn)和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物，無(wú)多余的砂漿及其雜物。

　　5、澆筑管壁處外側(cè)砼 先將涵管固定，支模后兩側(cè)砼同時(shí)澆筑。

　　6、接縫 涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

　　7、洞口砌筑 砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進(jìn)行砌筑。砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行勾縫。

　　8、回填 安裝符合要求且砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)及時(shí)回填，材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實(shí)的透水性好的材料，分層、對(duì)稱(chēng)回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動(dòng)夯夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

圓管涵施工方案[★]3

　　施 工 方 案

　　一、施工概況

　　K130+595鋼筋砼圓管涵涵長(zhǎng)米，孔徑φ米，涵軸線(xiàn)與路中線(xiàn)正交，進(jìn)口為跌水井，出口為直翼墻，管頂最大填土高度米，該涵挖土方160m3，圓管涵管節(jié)為C25鋼筋砼預(yù)制，管身下碎石墊層為，直翼墻及基礎(chǔ)#漿砌片石58m3，隔水墻。

　　二、工期人員及設(shè)備

　　1、工期

　　本圓管涵計(jì)劃于2002年1月25日開(kāi)工，2002年3月5日完工，工期40天。

　　施工放樣1天

　　挖基整平5天

　　砂礫墊層10天

　　圓管安放9天

　　洞口及鋪砌10天

　　臺(tái)背回填5天

　　2、人員

　　本涵洞配現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員1名，由陳濤負(fù)責(zé)，另備從事過(guò)這方面施工有經(jīng)驗(yàn)的工人隊(duì)伍20人，擔(dān)負(fù)該涵洞的全面施工。

　　3、機(jī)械設(shè)備 為使施工能順利地進(jìn)行，特配備CAT320B挖掘機(jī)一臺(tái)，15KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，震動(dòng)夯一臺(tái)，裝載機(jī)一臺(tái)。

　　三、施工放樣及挖基

　　復(fù)核原設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)新測(cè)地面線(xiàn)確定原進(jìn)出口設(shè)計(jì)高程是否能滿(mǎn)足實(shí)際需要，然后結(jié)合涵洞通用圖作出施工圖，報(bào)監(jiān)理工程師審批。

　　1、施工放樣及挖基

　　首先用全站儀放出軸線(xiàn)樁，并在進(jìn)出洞口處護(hù)樁，護(hù)樁釘用鐵釘以便隨時(shí)恢復(fù)涵軸線(xiàn)，以便施工。同時(shí)用鋼卷尺量出基坑的開(kāi)挖線(xiàn)并用石灰注明。

　　2、基坑開(kāi)挖

　　基坑的開(kāi)挖采用挖掘機(jī)和人工配合的方法進(jìn)行。挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)，先預(yù)留基底20cm，留作人工整平。在基底整平的過(guò)程中，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀控制基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。基坑開(kāi)挖好之后，必須對(duì)基坑進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)的內(nèi)容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底標(biāo)高。（2）基底承載力是否滿(mǎn)足要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格之后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

　　3、砂礫墊層

　　砂礫墊層為壓實(shí)的連續(xù)材料層，粒徑不大于40mm，其壓實(shí)度要求在95%以上，砂礫墊層為30cm，砂礫墊層攤鋪后用夯機(jī)壓實(shí)。

　　4、號(hào)漿砌片石鋪底

　　施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙漿砌片石的平面位置放出，同時(shí)用已知水準(zhǔn)點(diǎn)控制鋪底的厚度。

　　5、管節(jié)的吊裝

　　為了保證涵管的質(zhì)量，管節(jié)由業(yè)主指定的廠家生產(chǎn)。在購(gòu)買(mǎi)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：（1）管徑及長(zhǎng)度尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）是否有破損或貫通裂縫。（3）表面是否有嚴(yán)重的蜂窩孔、麻面和砼松散現(xiàn)象。（4）是否有鋼筋外露。（5）管節(jié)兩端是否平整。（6）管節(jié)強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。滿(mǎn)足上述所有要求，驗(yàn)收合格后，方可吊裝。吊裝工作由人工配合挖掘機(jī)完成，管節(jié)的安裝由下游涵節(jié)向上游推移，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼與基座上，使涵管受力均勻。且所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線(xiàn)和坡度敷設(shè)。在吊裝過(guò)程中應(yīng)注意避免人為的損傷和破壞。涵管之間的接縫不大于10mm，禁止加大接縫寬度來(lái)滿(mǎn)足涵長(zhǎng)的要求。用瀝青麻絮填接縫的內(nèi)外側(cè)，形成柔性封閉層。在用兩層15mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏接縫部位。

　　6、基座墻身及15號(hào)砼

　　管節(jié)吊裝完畢后且經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，即對(duì)基座墻身進(jìn)行砌筑，墻身也為號(hào)漿砌塊石。待墻身達(dá)到一定強(qiáng)度后，即用15片石砼進(jìn)行澆筑，增強(qiáng)涵管的密封性。

　　7、洞口工程

　　帽石、直翼墻均采用#漿砌塊石，砌筑前應(yīng)將石塊表面泥垢清掃干凈，并用水保持濕潤(rùn)。砌筑前必須兩面立桿線(xiàn)，外面線(xiàn)應(yīng)順直整齊，內(nèi)面線(xiàn)大致適順，以保證砌體各部分的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。所以在砌筑過(guò)程中要經(jīng)常效正桿線(xiàn)，漿砌塊石應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿補(bǔ)實(shí)，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑中斷時(shí)，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿(mǎn)，再砌時(shí)表面要仔細(xì)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。鋪底、端墻及隔水墻用號(hào)漿砌片石，砂漿必須飽滿(mǎn)、片石符合要求。

　　8、涵背回填

　　當(dāng)砌體的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可按規(guī)范要求進(jìn)行回填，回填時(shí)采用分層回填，每層松鋪厚度15cm.夯實(shí)后壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%。

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