下面是范文網小編整理的煤磨操作規(guī)程2【3篇】(煤磨操作注意事項)，供大家賞析。

煤磨操作規(guī)程21

　　及以上規(guī)格煤磨操作管理

正常操作

煤磨系統(tǒng)的操作主要從以下幾個方面加以控制：

　　A.磨機喂料量：在正常操作中，在保證出磨煤粉質量的前提下，根據窯喂煤的情況調整喂料量。調整幅度可根據磨機的出口溫度、磨機差壓、電流等因素來決定。調節(jié)喂料的同時，調節(jié)系統(tǒng)用風。

　　B.磨機差壓：差壓的穩(wěn)定是至關重要的，差壓的變化主要取決于磨機喂料量、通風量、出口溫度等。差壓發(fā)生變化時，要看喂料是否穩(wěn)定，如有大的波動及時聯(lián)系相關人員處理，并做適當調整，來穩(wěn)定磨機運行。如喂料正常，則要注意系統(tǒng)用風是否正常。

　　C.磨機出入口溫度：出入口溫度對保證煤粉質量和磨機、袋收塵的正常運行具有重要作用，出口溫度主要通過調整喂料量、冷風擋板、熱風擋板來控制，入口溫度則主要通過調整冷風擋板、熱風擋板來控制。

　　D.出磨煤粉的水分和細度：水份控制指標≤%.根據煤粉水份的變化，可對磨出口溫度做小幅度的調整，如出口溫度達到80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考慮可能是原煤中結合水含量過多造成的，結合水干燥時是很難除去的。細度控制指標方孔篩≤%.為保證煤粉細度，可通過調整選粉機轉速、喂料量、系統(tǒng)通風量來加以控制。如煤粉過粗，可增大選粉機轉速、減小喂料量、降低系統(tǒng)通風量來調節(jié)；如煤粉過細，用相反的方法進行調節(jié)。

　　E.袋收塵進口溫度：袋收塵進口溫度太高時，要適當降低磨出口溫度；袋收塵進口溫度太低時，有結露和糊袋的危險，要適當提高磨出口溫度。

　　F.袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進口溫度，但出口溫度太低時，有結露和糊袋的危險；

　　H.粉倉錐部溫度：正常在50°C左右。如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場檢查。

常見故障處理 排風機跳停

　　磨機、喂料聯(lián)鎖跳停，立即關閉熱風擋板，打開冷風擋板，降低磨進出口溫度，關閉袋收塵及排風機入口擋板，通知相關人員處理；

煤粉輸送設備跳停

　　磨機、喂料、袋收塵排風機聯(lián)鎖跳停，立即關閉熱風擋板，打開冷風擋板，降低磨進出口溫度，關閉袋收塵及排風機入口擋板，通知相關人員處理；

原煤斷料或堵料

　　逐漸關閉熱風擋板，打開冷風擋板，加大選粉機轉速，必要時停磨，通知相關人員處理；

磨內著火

　　如磨出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內著火時，立即停磨和排風機，關閉磨機出入口擋板，關閉袋收塵進出口及風機擋板，采取滅火措施；

袋收塵著火 如高于進口溫度且持續(xù)上升，判斷為袋收塵著火時，立即緊停煤磨系統(tǒng)，關閉袋收塵進出口擋板，采取滅火措施；

煤粉倉著火

　　如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場檢查。如倉內著火，則煤磨系統(tǒng)緊停，關閉倉底壓縮空氣，采取滅火措施。但嚴禁打開倉頂人孔門、觀察孔進行滅火及在沒采取任何措施的情況下將燃燒的煤粉排出倉外。

停機操作

停止原煤倉進煤，如果長時間停機需將倉放空； 通知窯操作員，做好停機準備；

關小熱風擋板開度，開大冷風擋板開度，將給料機調到最小給煤量，同時降低磨出口溫度，當磨出口溫度下降到50°C左右時，且物料盡量排空后，停止喂料組及磨主電機組設備；

　　A.短時間停機應保證磨內料量，袋收塵及煤粉輸送組不用停；

　　B.長時間停機，應排空煤粉倉，如因故不能排空，應加輔生料粉來隔絕空氣； C.停磨20分鐘后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設備內有無煤粉，拉空后方可停袋收塵、排風機和煤粉輸送設備；

　　D.停機后，中控仍要密切關注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火 ； E.進行停機后的檢查，現(xiàn)場按操作規(guī)程檢查中。

緊急停機

當系統(tǒng)發(fā)生如下情況時，采取緊急停機措施：

　　A.發(fā)生重大人身、設備事故時； B.磨機吐渣口發(fā)生嚴重堵料時； C.當袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時； D.當煤磨、袋收塵及煤粉倉著火時。

運行中的注意事項

控制喂料量與系統(tǒng)用風量的平衡；

操作過程中，密切關注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度大于65°C或過低時，通知現(xiàn)場檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施；

當系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其他緊急事故時，進行系統(tǒng)緊停機之前關閉入磨熱風擋板入全開冷風擋板；

煤粉倉錐部溫度超過85°C且有上升趨勢時，表示煤粉已經自燃，要采取緊急措施處理；

如停機時間超過1小時，則要清除磨機內的物料； 磨機出口溫度低于40°C才可打開磨門。 煤磨系統(tǒng)安全措施

為防止煤粉外溢，所有設備都設計成在零壓或負壓下運轉，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清掃；

系統(tǒng)煤粉基本上是在富氧氣氛，故現(xiàn)場要加強巡檢； 為防止袋收塵、煤粉倉著火、爆炸，設有二氧化碳滅火裝臵； 在任何情況下，都要嚴格控制入磨、出磨熱風溫度，不得太高。

煤粉倉也設有二氧化碳滅火裝臵及錐部溫度檢測裝臵，倉內著火時應立即采取滅火措施；

巡檢中注意事項

　　A.每班按時巡檢，當磨機出現(xiàn)異常振動時，應及時停磨檢查，在設備停機時，也必須堅持巡檢，以防止意外事故的發(fā)生； B.煤及煤粉如果外溢，及時處理； C.車間內有無明火；

　　D.車間內整潔情況，有無煤粉堆積現(xiàn)象 ；

　　E.設備是否有因為磨擦等原因引起的設備發(fā)熱情況； F.潤滑部位潤滑油量是否適宜； G.各防爆閥、防爆門是否正常； H.現(xiàn)場各溫度儀表顯示是否正常； I.各溜子是否堵塞； J.煤粉倉錐部是否助流空氣；

　　袋收塵燃燒的原因分析與對策 袋收塵燃燒的原因分析

　　收塵燃燒的基本條件：

　　A.煤(粉)與空(氧)氣充分混合。

　　B．存在火源，如達到著火溫度的高溫氣流、火星等。

　　一般認為煤粉濃度的燃爆極限為150～1500g/Nm

　　3.此極限范圍的波動范圍比較大，它隨著煤粉的揮發(fā)分、灰分、分散度等的變化而變化。據煤炭科研部門的試驗，我國煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤45～55g/Nm3，煙煤110～ 335g/Nm3，上限濃度范圍均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越細，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時就更危險了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸的可能性很小。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。而在實際生產中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。

　　煤粉的揮發(fā)分含量是影響爆炸的重要因素，揮發(fā)分越高，爆炸的可能性越大，揮發(fā)分小于10%沒有爆炸的危險，揮發(fā)分大于20%時爆炸的可能性大大增加。實際生產中煤粉的揮發(fā)分都大于20%。

　　另外，氣體中的CO含量、氧含量、溫度等因素也都對煤粉的燃爆有一定的影響。實際生產中，煤粉和氧氣已充分混合(尤其是窯頭取風)，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。

　　火源作為煤粉燃爆的必備條件產生的方式有兩種: a.有燃料及空氣混合物的整個容器同時達到某一溫度，超過該溫度(即著火溫度)，混合物便自動地不需外界作用而著火。

　　揮發(fā)分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350～500℃。b.在冷的燃料及空氣混合物中，用一個小熱源在某一局部地方點火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個混合物自動著火。這個小熱源主要來源于以下幾個方面 ： ● 磨內金屬結構的硬性磨擦產生火花； ● 用金屬物敲擊煤粉倉等部位產生火花； ● 焊接時產生的明火； ● 煤粉的自燃。

　　在實際生產中袋收塵的燃爆大多是這個原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強的氧化生熱能力。氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物(尤其是揮發(fā)分)的增高和煤粉在系統(tǒng)內積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當氧化熱速度超過排熱 速度時，煤粉的溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當達到煤粉的自燃溫度時，則產生自燃。根據實驗室檢定，80℃以下時煤的溫升隨其反應速率反而下降，高于80℃其活性隨溫度上升而上升。且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及變化是影響煤自發(fā)熱一個主要因素，當水蒸發(fā)時從外界吸收大量的熱，冷凝時就將這些熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17℃。同時，高速流通的廢氣在提供煤以氧氣的同時也會帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當數(shù)量的氧氣，但卻不能帶走其自發(fā)產生的熱量。

　　在實際生產中，被粉磨的煤粉經袋收塵收集后儲存于煤粉倉內，一般隨即被輸送到窯或分解爐內燃燒，氧化生熱的時間很短，此部分煤粉不會造成危害。關鍵是那些逐漸堆積以致靜止不動的煤粉，如袋收塵灰斗死角或防爆閥破損后內部積聚的煤粉，在加上此處通風效果很差，氧化產生的熱量不能及時排出，煤粉逐漸自燃。被帶入袋收塵內很容易引起燃爆。致使煤粉堆積的幾種情況：

● 在試生產時，系統(tǒng)各死角沒被不可燃物(如石灰石)填充完而堆積煤粉； ● 風管角度設計過于平緩；

● 煤粉水分大，容易粘結；水氣的冷凝放熱，使堆積的煤粉溫度升高更快； ● 磨出口溫度低，低于露點時引起結露、糊袋； ●系統(tǒng)保溫效果差，造成結露； ● 系統(tǒng)漏風嚴重，造成結露； ● 袋收塵內漏進雨水，造成煤粉粘結； ● 防爆閥破損，造成其內部積灰；

● 回轉閥或煤粉輸送設備跳停，沒及時發(fā)現(xiàn)或處理。

煤磨袋收塵著火的預防對策 中控操作方面：

　　A.盡量控制磨入口溫度小于300℃，最高不超過350℃；

　　B.磨出口溫度控制在70°C～75°C，水分合格的條件下偏低控制，達85°C時磨機及排風機跳停，減少過烘干及過粉磨現(xiàn)象。當喂料過高或過低時，更要嚴格系統(tǒng)各參數(shù)； C.烘磨磨時，磨出口溫度不可升得太高；袋收塵出口溫度盡量高于露點15℃再開磨(露點溫度42℃～46℃)，但袋收塵很難烘干，只有開磨后用高溫煤粉來烘干袋收塵； D.停磨時可先把磨出口溫度降到50°C左右時，再斷料停磨，并控制好磨出口溫度； E.停機前必須清灰，將濾袋上附灰清除干凈，并放空灰斗中的積塵，以免粘結成塊或煤粉自燃，確保設備安全；

　　F.停機時間較長時，原煤倉煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取輔加生料粉等防護措施；

　　G.嚴格按操作規(guī)程操作，出現(xiàn)故障及時處理。

煤磨操作規(guī)程22

　　煤磨安全操作規(guī)程

　　煤粉制備系統(tǒng)是一個帶有潛在的“爆炸”、“起火燃燒”等危險的系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)這種情況，如果處置不當就會造成很嚴重的后果，因此需要大家引起高度的重視，嚴格按照以下操作規(guī)程進行。

　　1.應嚴格穿戴好勞動防護用品，不得酒后上崗，不得脫崗、睡崗、竄崗。2.設備開起之前應仔細檢查，確認設備旁無人，且設備準備就緒的情況下通知中控開啟。

　　3.正常生產時應每兩小時對所有主機、輔機進行認真的巡檢一遍，排除設備異常情況，及時發(fā)現(xiàn)各種跑、冒、滴、漏的問題，并進行處理。

　　4.注意煤磨袋收塵入口溫度，煤磨出口（入袋收塵）溫度在正常氣溫下控制為55℃，在冬季正常氣溫下，或在雨、雪等原煤較濕煤磨產量較低的情況下可以控制在60℃，最高不得超過75℃，以免布袋燒毀，密切關注煤粉倉溫度，防止煤粉自燃。

　　5.注意袋收塵器下料灰斗的溫度，同時現(xiàn)場崗位人員要經常檢查灰斗下料情況，防止灰斗不下料，造成積壓煤灰自燃。

　　6.袋收塵內出現(xiàn)煤粉自燃時，應立即停磨、停風、并噴入CO2或者惰性N2氣滅火。

　　7.煤粉倉一旦出現(xiàn)溫度呈連續(xù)上升的趨勢時（例如煤粉倉在2～3分鐘的時間內某一點的溫度由60℃連續(xù)上升到150℃甚至是200℃時）操作員應迅速停磨并放入CO2氣體、或者惰性N2氣進行滅火。并做出如下指示：

　　A：安排巡檢工對煤粉倉倉壁進行敲擊

　　B：操作員在降低煤粉倉在庫量的同時，觀察溫度的變化情況，在溫度沒有恢復到正常值時不能啟動煤磨?；蚴堑茸匀济悍塾每蘸笤俅伍_啟煤磨。

　　8.煤磨出口溫度一旦出現(xiàn)迅速上升的趨勢時，經自動和手動調節(jié)不能降低溫度（此時煤磨內的煤粉已經著火）操作員應迅速通知巡檢工去向煤磨撒水滅火

　　9.當判斷煤粉倉或袋收塵著火的可能性很大時，值班主任和操作員應避免可能引起新鮮空氣進入煤粉倉和袋收塵的指示（例如：試圖打開煤粉倉的人孔門進行觀察或者要求電氣人員拔出溫度計點檢等，這些活動都有可能加速煤粉的燃燒。

煤磨操作規(guī)程23

　　煤磨操作規(guī)程

　　一、開車前的檢查

　　1、檢查各個聯(lián)接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

　　2、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質、油位是否正常。

　　3、確認儀表完好，反饋信號正常，如有異常通知電儀工處理。

　　4、檢查設備的密封狀況，有無漏料、漏風現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。

　　5、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活，閥門位置是否正確。

　　6、檢查油站循環(huán)水管路是否完好暢通，無滲漏，壓力正常。

　　7、確認各稀油站油箱和濾網的完好性，油位正常，油過濾器通暢，油管路無漏油，油溫正常，確認袋收塵提升缸壓力達到規(guī)定值。

　　8、確認入煤磨溜子、原煤倉、煤磨絞刀內無積煤，不影響煤粉輸送。

　　二、運轉中的巡檢項目

　　1、確認定量給料機皮帶張緊適度，有無破損跑偏情況，是否可以正常工作，托輥有無損壞和卡死現(xiàn)象。

　　2、檢查各個聯(lián)接部位是否松動，螺絲是否脫落。

　　3、確保油站循環(huán)水管路完好暢通，無滲漏，壓力正常，檢查稀油站的油位、溫度、壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否暢通、是否有滲漏。

　　4、煤磨磨內是否存在異音，振動是否正常。

　　5、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證物料暢通。

　　6、檢查系統(tǒng)管道有無漏風、堵塞情況。

　　7、確認儀表完好，反饋信號正常，如有異常通知電儀工處理。

　　8、檢查排渣口排渣量不要漫過排渣箱口,注意渣中有無磨內的零件掉下。如有零件掉下，應立即告知煤磨操作員進行處理。

　　9、定期排放煤粉倉空氣環(huán)吹內的積水，保證煤粉倉下煤的穩(wěn)定。

　　10、正常運行中，操作員應重點監(jiān)視喂煤量、主電機電流、磨機進出口溫度、差壓、選粉機電流和轉數(shù)、熱風檔板、冷風檔板、主排風機檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析和果斷處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質、高效運行。

　　11、嚴禁頻繁啟動磨機，連續(xù)兩次以上啟動磨機，必須取得電氣技術人員同意方。

　　三、停機后的檢查項目

　　1、檢查煤磨磨輥、磨盤、刮板的磨損情況。

　　2、檢查設備各連接部位是否存在松動，脫落現(xiàn)象。

　　3、檢查各部位的油質，油量是否符合要求。

　　4、檢查管道內有無破損漏風出，及時清理管道內的積煤。

　　5、檢查各部位的軸承潤滑是否良好，游隙是否過大。

　　6、四、安全注意事項

　　1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內。

　　2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。

　　3、當接到開車通知時，立即撤離到安全位置并確保無人繼續(xù)進行檢修作業(yè)。

　　4、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。

　　5、設備檢修必須嚴格辦理停送電票，設備檢修票，并落實好安全防護措施。

　　6、嚴禁手摸或用工具捅運轉中設備，設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。

　　7、檢查帶電設備時，必須確認地線是否接好方可進行。

　　8、進入煤磨檢修之前，確認磨內物料磨凈且氣流通暢后，方可進入檢修。

　　9、在清理地面積料時，人必須同設備保持一定的安全距離，工具必須躲開皮帶機，防止被絞入皮帶機。

　　10、廠房內嚴禁煙火，當用明火施工時，必須經上級領導同意，同時采取隔燃措施，方可動火。

　　11、停車時間在三天以上時，煤粉倉中的煤粉必須排空。

　　12、嚴禁挪用、破壞安全防護設施及滅火器材，對安全防護設施及消防器材要每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。

　　13、在明火作業(yè)后，及時將施工現(xiàn)場清理干凈，確認無殘留明火后，方可撤離現(xiàn)場否則必須有專人監(jiān)護。

　　14、如發(fā)生火災，應立即將滅火器安全銷拔掉，在著火區(qū)2-3米左右按下手柄滅火。如火勢較大，應立即撤離現(xiàn)場同時向值班調度報告。

　　15、當煤粉與空氣完全混合時，有爆炸和易燃的可能，因此在窯點火期間，由于入磨熱風為高溫富氧熱風，因此要嚴格控制入磨溫度在安全范圍內，以防止煤磨發(fā)生爆炸；

　　16、在磨機或煤粉倉運轉過程中，絕不可打開檢查門，因為在負壓系統(tǒng)中，空氣的進入可能誘發(fā)形成爆炸性的空氣煤粉混合物?；谕瑯拥脑?，如果檢查中發(fā)現(xiàn)容器和管道有漏風點，立即進行必要的處理修復，從設備中流出來的煤粉應立即處理；

　　17、不能采用水來熄滅露天堆放或煤倉中的明火，而應采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缯羝?，泡沫，碳酸化合物，惰性氣體等）；

　　18、確保煤粉輸送管道，風管接地以避免放電造成爆炸事故發(fā)生。

　　19、在發(fā)生爆炸或著火情況下，磨系統(tǒng)應緊急停機，對著火部位進行隔氧滅火處理，阻止進入新鮮空氣和煤粉混流，防止事態(tài)進一步擴大。

　　四、常見故障及處理辦法

　　1、喂煤故障：

　　給煤機電機過負荷；磨機入料管下截門因物料過濕，料度過大或未完全打開而堵塞；由于料層過厚，導致物料進入到給煤機尾輪滾筒與皮帶之間。按正常操作停給煤機，停磨主機，然后派人現(xiàn)場檢查。

　　給煤機上截門或者說原煤倉入給煤機下料管卡大塊。按正常操作停給煤機，停磨主機或者提磨輥，然后派人現(xiàn)場檢查。

　　原煤倉入給煤機下料管卡大塊；給煤機速度傳感器故障。按正常操作停給煤機，停磨主機，然后派人現(xiàn)場檢查。

　　2、磨機故障

　　當磨機事故停車時，停給煤機。原因有稀油站故障，主電機跳停等。打開冷風閥，關閉熱風閥門，控制出磨風溫，然后按正常停車操作。

　　3、風機故障

　　煤磨通風機跳停時，磨機喂料、磨機、選粉機聯(lián)鎖跳停。通知現(xiàn)場及電氣人員。立即開冷風閥至100%關熱風閥為0%，,降低磨進、出口風溫，關閉通風機入口閥門，通知相關人員排除故障，中控檢查有無異常報警。

　　4、磨內著火

　　當磨機出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內著火，立即停排風機和磨機，迅速關閉出入磨各閥門，排風機閥門歸零，立即通知現(xiàn)場向磨內充入N2 關注磨內溫度變化，待磨內溫度降低后，通知現(xiàn)場打開磨門進行冷卻，待磨內溫度冷卻后打開出磨擋板進行磨內通風，通風達1小時后確認磨內無CO氣體后再通知現(xiàn)場人員進磨檢查，并進行相應的處理。

　　5、袋收塵內著火 當袋收塵出口氣溫迅速上升，判斷袋收塵內著火，應立即停止主排風機磨機聯(lián)鎖跳停，迅速關閉出入磨擋板和袋收塵出入口擋板，通知現(xiàn)場向袋收塵內充入N2，同時絞刀要及時打向外排，將燃燒的煤粉及時送出袋收塵內。同時現(xiàn)場要確認好著火部位，待袋收塵內溫度降低，確認袋收塵內的煤粉已全部排出后，現(xiàn)場立即對著火部位的袋室進行抽袋處理，待著火的袋室及相鄰的袋室內的濾袋全部抽出后，打開袋收塵出口擋板及袋收塵灰斗門，進行通風，通風1小時后確認袋收塵內CO已排出后，通知現(xiàn)場進行袋室內部檢查和處理。

　　6、煤粉倉著火

　　煤磨系統(tǒng)緊急停機，關閉倉底壓縮空氣和倉頂各人孔門及收塵蝶閥，立即向倉內噴入N2或生料粉，直到控制火情,倉底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運行直至將倉內煤粉送空。嚴禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外。

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