下面是范文網(wǎng)小編整理的刨煤機(jī)3篇 使用刨煤機(jī)采煤，供大家品鑒。

刨煤機(jī)1

　　內(nèi)蒙古九田家餐飲管理有限責(zé)任公司編號(hào)：JTJ-2017-121

　　刨肉機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)

　　一、開(kāi)機(jī)前檢查

　　1、查看設(shè)備電源線、插頭、插座連接完好，供電正常；

　　2、檢查設(shè)備各零部件無(wú)松動(dòng)和缺失；

　　3、按所刨肉品切割厚度標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整好刀片間隙，保證切片厚度；

　　4、用磨刀油石平面順時(shí)針走動(dòng)，如油石有劃痕說(shuō)明刀片卷刃，用油石打平；

　　5、確認(rèn)無(wú)異常后，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，使機(jī)器空轉(zhuǎn)2-3分鐘，如聲音正常，刀片需逆向旋轉(zhuǎn)，承載盤(pán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)靈活，工作中機(jī)器穩(wěn)固無(wú)晃動(dòng)；

　　6、以上步驟檢查結(jié)束后方可正常使用。

　　二、安全操作

　　1、按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)機(jī)生產(chǎn)；

　　2、將肉塊固定在刨片機(jī)的夾具上先少量試切，符合要求厚度繼續(xù)生產(chǎn)，如厚度不符合要求停機(jī)調(diào)整刀片間隙，合格后正常生產(chǎn)；

　　3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)手禁止靠近刀片，操作人員不得離開(kāi)機(jī)器，做到人離機(jī)停；

　　4、操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上切斷電源停機(jī)，通報(bào)上級(jí)處理，不得私自開(kāi)機(jī)維修。

　　三、生產(chǎn)結(jié)束:

　　1、作業(yè)完畢，先關(guān)閉設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，再拔掉電源；

　　2、然后將機(jī)體清理干凈，不留殘?jiān)辉O(shè)備清理干凈后歸位，嚴(yán)禁用水沖刷。

　　起草：審核： 批準(zhǔn)：

刨煤機(jī)2

　　刨煤機(jī)工作面瓦斯治理

　　總

　　結(jié)

　　鳳凰山礦 2008年10月30日

　　刨煤機(jī)工作面瓦斯治理

　　總

　　結(jié)

　　集團(tuán)公司在三季度安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)我礦刨煤機(jī)工作面采用抽、壓風(fēng)機(jī)結(jié)合頂板瓦斯抽放的方法治理上隅角瓦斯，隨后10月13日通風(fēng)處又派人員對(duì)該工作面進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，并提出了一些具體的建議，我礦在10月13日~30日之間根據(jù)建議結(jié)合工作面實(shí)際情況經(jīng)過(guò)采取一系列的措施，現(xiàn)總結(jié)如下：

　　一、調(diào)研材料

　　通風(fēng)處于10月13日對(duì)我礦工作面進(jìn)行了調(diào)研，并與10月19日下發(fā)了關(guān)于工作面上隅角治理的調(diào)研材料。調(diào)研材料包含了工作面的通風(fēng)瓦斯現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題，并提出了建議和采取措施。我礦接到通風(fēng)處的調(diào)研材料，從礦領(lǐng)導(dǎo)到井下隊(duì)組高度重視，認(rèn)真研究分析，查找不足，針對(duì)調(diào)研材料采取了一系列有效措施，保證了工作面上隅角瓦斯得到了有效的治理。

　　二、實(shí)施過(guò)程

　　10月19日上午，通風(fēng)處李處長(zhǎng)和王礦長(zhǎng)就工作面上隅角瓦斯治理進(jìn)行了認(rèn)真研究協(xié)商。

　　19日下午，王礦長(zhǎng)委托通風(fēng)區(qū)人員連同沁秀公司通風(fēng)部領(lǐng)導(dǎo)到工作面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研。

　　20日上午，由王礦長(zhǎng)主持，安全王礦長(zhǎng)、李總、劉礦長(zhǎng)、耿礦長(zhǎng)及生產(chǎn)、機(jī)電、安監(jiān)、調(diào)度等單位正職參加，在礦調(diào)度一樓會(huì)議室就工作面通風(fēng)瓦斯方面的問(wèn)題召開(kāi)了專(zhuān)題會(huì)議。王礦長(zhǎng)在會(huì)議中首先傳達(dá)了13日集團(tuán)公司通風(fēng)處對(duì)我礦工作面通風(fēng)瓦斯的調(diào)研情況，并對(duì)我礦當(dāng)前的通風(fēng)瓦斯現(xiàn)狀進(jìn)行了深刻分析，最后，王礦長(zhǎng)針對(duì)我礦工作面在生產(chǎn)工程中上隅角瓦斯經(jīng)常超限和通風(fēng)瓦斯工作中暴露的問(wèn)題，做了安全部署，要求嚴(yán)格通風(fēng)瓦斯措施，排查消除瓦斯隱患。王礦長(zhǎng)還指出要從管理上要進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)瓦斯治理的意識(shí)，要向高瓦斯礦井治理瓦斯那樣給予重視。會(huì)議認(rèn)真分析了工作面的現(xiàn)狀和從管理上到技術(shù)上的不足，并提出了采用雙瓦斯抽放系統(tǒng)來(lái)治理上隅角瓦斯。

　　20日下午，有調(diào)度指揮部牽頭，相關(guān)單位配合，到工作面看瓦斯抽放雙系統(tǒng)工程。并召開(kāi)了協(xié)調(diào)會(huì)議，形成了紀(jì)要，明確提出在30日夜班形成雙系統(tǒng)。

　　21日，抽放泵的單機(jī)抽放改為并聯(lián)抽放，增加了瓦斯抽放量。22日取消壓風(fēng)機(jī)，改為抽風(fēng)機(jī)和頂板瓦斯抽放聯(lián)合治理上隅角瓦斯。

　　20日~30日，調(diào)度指揮部牽頭并協(xié)調(diào)，在工作面回風(fēng)巷再鋪設(shè)了一趟抽放管路（其中直管由刨煤隊(duì)負(fù)責(zé)接通，短接、彎頭由井下機(jī)電隊(duì)接通），地測(cè)隊(duì)負(fù)按設(shè)計(jì)在回風(fēng)巷打抽放鉆孔，30日雙抽放系統(tǒng)形成，并于夜班順利運(yùn)行。

　　30日，根據(jù)集團(tuán)公司的調(diào)研報(bào)告，由礦辦企管牽頭，人勞部及相關(guān)隊(duì)組參加到古礦就瓦斯抽放從人員組織、管理職能到封孔技術(shù)、抽放設(shè)計(jì)，進(jìn)行了全面的學(xué)習(xí)。

　　31日，通風(fēng)區(qū)組織人員到成莊和寺河礦就瓦斯抽放進(jìn)行調(diào)研學(xué)習(xí)。

　　三、采取措施

　　1、抽放泵的單機(jī)抽放改為并聯(lián)抽放

　　工作面在新抽放系統(tǒng)形成前，將目前使用的單機(jī)抽放改為并聯(lián)抽放，并從現(xiàn)用氣水分離器上接出一趟蛇形管路，從工作面機(jī)尾深入老塘進(jìn)行抽放采空區(qū)瓦斯，抽放量有原有的35m3/min增加到了65m3/min，加大了瓦斯抽放總量。在兩臺(tái)瓦斯抽放泵同時(shí)運(yùn)行時(shí)，機(jī)電管理部合理安排好檢修工作，保證不出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停機(jī)現(xiàn)象。

　　2、回風(fēng)巷增加瓦斯抽放鉆孔

　　通風(fēng)區(qū)通過(guò)會(huì)同沁秀公司通風(fēng)部門(mén)深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)研。決定在回風(fēng)巷距工作面切眼50米處，增加5個(gè)鉆孔。鉆孔直接從頂板開(kāi)口，其中兩個(gè)鉆孔直接打到上隅角上方，直接抽取上隅角瓦斯；其它三個(gè)孔成扇形分布，朝向工作面以里，攔截采空區(qū)瓦斯。鉆孔終孔位置超前工作面10米，距切眼頂板10~20米。

　　3、改進(jìn)鉆孔封孔工藝。

　　工作面以前使用封孔方式采用4寸鐵管加水泥封孔，且封孔長(zhǎng)度不足2米，漏氣嚴(yán)重，影響抽放效果?，F(xiàn)采用聚胺脂及白布封孔，封孔管路采用PE管，長(zhǎng)6m，φ75mm，壁厚，封孔管外露不超過(guò)，要求封孔嚴(yán)密，封孔深度增加至為5米。

　　4、抽放鉆場(chǎng)交接過(guò)程

　　工作面抽放鉆場(chǎng)以前交替時(shí)，往往工作面瓦斯異常，影響生產(chǎn)?，F(xiàn)采用在下一個(gè)抽放鉆場(chǎng)口，瓦斯抽放負(fù)壓管路上出三通，在交替前2天，接上下一個(gè)瓦斯抽放鉆場(chǎng)的抽放鉆孔。提前使用下一個(gè)抽放鉆場(chǎng)的鉆孔抽放瓦斯，形成雙鉆場(chǎng)瓦斯抽放，保證正常的瓦斯抽放接替。

　　5、加強(qiáng)抽放系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管理

　　刨煤隊(duì)加強(qiáng)了抽放系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理，每班派人進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查管路接頭、法蘭盤(pán)、放水器、管路積水等，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象及時(shí)處理，瓦斯管路內(nèi)有積水時(shí)，及時(shí)排放，保證不影響抽放效果。

　　6、理順職責(zé)，提高抽放監(jiān)督管理力度

　　調(diào)度指揮部牽頭，其它相關(guān)單位配合，完善我礦瓦斯抽放系統(tǒng)管理辦法，尤其是要明確抽放設(shè)計(jì)、打鉆孔、系統(tǒng)安裝、使用、維護(hù)等方面的職責(zé)，加強(qiáng)日常監(jiān)督考核力度，確保瓦斯抽放系統(tǒng)的正常運(yùn)行與有效抽放。

　　在此之前，通風(fēng)區(qū)及各業(yè)務(wù)科室要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督鉆孔施工及抽放系統(tǒng)的使用管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要嚴(yán)肅處理。

　　四、目前瓦斯治理情況

　　目前，刨煤機(jī)工作面由于設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，現(xiàn)打出的鉆孔終孔位置距工作面還有20米，現(xiàn)第二套系統(tǒng)采用埋管法治理上隅角瓦斯，等工作面距新打的鉆孔50米時(shí)，第二套系統(tǒng)再接入鉆孔進(jìn)行頂板瓦斯抽放。現(xiàn)上隅角在%左右，采空區(qū)%。

　　五、下一步計(jì)劃

　　由礦辦企管牽頭，人勞部及相關(guān)隊(duì)組配合，理順各方職能，明確責(zé)任，細(xì)化考核。

　　通風(fēng)區(qū)要從古書(shū)院礦、寺河礦和成莊礦學(xué)習(xí)中，優(yōu)化我礦抽放設(shè)計(jì)與施工管理質(zhì)量，提高相關(guān)人員素質(zhì)，以提高我礦的抽放效果，最終取消抽風(fēng)機(jī)。

刨煤機(jī)3

　　MB-1060木工壓刨機(jī)安全操作規(guī)程

　　1． 適用范圍

　　1．1 本規(guī)程分析了木工壓刨機(jī)在操作過(guò)程中的危險(xiǎn)源及嚴(yán)禁規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)

　　要求。

　　1．2 本規(guī)程適用于木工壓刨機(jī)實(shí)際操作過(guò)程中的安全作業(yè)。

　　2． 危險(xiǎn)源

　　2．1 機(jī)器沒(méi)接地線或接線不牢靠操作過(guò)程中易發(fā)生觸電事故。

　　2．2 操作時(shí)戴手套或衣著不當(dāng)，易造成安全事故。

　　2．3 操作者沒(méi)注意對(duì)眼睛的保護(hù)，在作業(yè)中會(huì)有碎屑入眼。

　　2．4 裝刀具時(shí)務(wù)必鎖固，否則在作業(yè)中有刀具松脫危險(xiǎn)。

　　2．5 使用的刀具有裂縫或凹凸或安裝不平衡易造成安全事故。

　　2．6 操作中試圖清理碎屑易發(fā)生安全事故。

　　2．7 操作中主軸旋轉(zhuǎn)方向反向，易發(fā)生安全事故。

　　2．8 當(dāng)機(jī)床未達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，就開(kāi)始操作，易令刀具損壞。

　　2．9 加工的木料中，有釘子螺絲等易令刀具損壞。

　　2．10 防護(hù)裝置出現(xiàn)異常，在作業(yè)中易發(fā)生安全事故。

　　3． 安全技術(shù)操作規(guī)程

　　3．1 檢查地線，檢查防護(hù)裝置是否正常。

　　3．2 檢查衣著，緊身，緊腰，緊袖，不系領(lǐng)帶。

　　3．3 檢查刀具，無(wú)裂縫，按說(shuō)明書(shū)正確安裝刀具。

　　3．4 調(diào)整壓刨的指針刻度，根據(jù)所壓木料厚度，先將升降臺(tái)手輪定位手柄松開(kāi)，然后搖動(dòng)升降手輪，直至壓刨指針刻度，指向所需刻度，調(diào)整完畢，將升降臺(tái)輪定位手柄鎖緊。

　　3．5 打開(kāi)吸塵開(kāi)關(guān)，接通電源，根據(jù)控制臺(tái)按扭標(biāo)識(shí)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制。

　　3．6 檢查各部件運(yùn)作有無(wú)異常。

　　3．7 檢查待加工件無(wú)螺釘?shù)犬愇?，?dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)徐徐將木料推進(jìn)壓刨中。

　　3．8 作業(yè)完畢，停機(jī)并切斷電源，停機(jī)時(shí)，操作員須等機(jī)床完全停止后方能離開(kāi)。

　　4． 安全注意事項(xiàng)

　　4．1 使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查地線，各零部件及防護(hù)裝置有無(wú)損壞。

　　4．2 檢查吸塵設(shè)備是否良好，定期潤(rùn)滑齒輪和齒軸。

　　4．3 定期檢查皮帶松腎度，按說(shuō)明書(shū)調(diào)整。

　　4．4 操作員衣著緊身，不戴手套。

　　4．5 檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向，正確安裝刀具。

　　4．6 加工木件中，不可有螺釘?shù)日巩愇铩?/p>

　　4．7 作業(yè)過(guò)程中，操作員不可接觸機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件，清理碎屑必須先切斷電源。

　　4．8 如有異常，應(yīng)立即停機(jī)。嚴(yán)禁事項(xiàng)

　　5．1 使用時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作指示進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)，疲勞和冒險(xiǎn)作業(yè)。

　　5．2 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人體接觸機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

　　5．3達(dá)嚴(yán)禁機(jī)床通電時(shí)進(jìn)行清理，調(diào)整，維護(hù)，潤(rùn)滑。

　　5．4 嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程操作員離開(kāi)崗位。應(yīng)急措施

　　6．1 作業(yè)過(guò)程中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查并報(bào)告。

　　6．2 一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，應(yīng)立即切斷電源就地救援，同時(shí)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。

　　6．3 在作業(yè)期間如發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即組織人員撲救，按公司《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

　　審核：編寫(xiě)：

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