下面是范文網(wǎng)小編整理的刨煤機3篇 使用刨煤機采煤，供大家品鑒。

刨煤機1

　　內(nèi)蒙古九田家餐飲管理有限責任公司編號：JTJ-2017-121

　　刨肉機操作標準

　　一、開機前檢查

　　1、查看設備電源線、插頭、插座連接完好，供電正常；

　　2、檢查設備各零部件無松動和缺失；

　　3、按所刨肉品切割厚度標準調(diào)整好刀片間隙，保證切片厚度；

　　4、用磨刀油石平面順時針走動，如油石有劃痕說明刀片卷刃，用油石打平；

　　5、確認無異常后，打開開關，使機器空轉2-3分鐘，如聲音正常，刀片需逆向旋轉，承載盤往復運動靈活，工作中機器穩(wěn)固無晃動；

　　6、以上步驟檢查結束后方可正常使用。

　　二、安全操作

　　1、按下啟動按鈕開機生產(chǎn)；

　　2、將肉塊固定在刨片機的夾具上先少量試切，符合要求厚度繼續(xù)生產(chǎn)，如厚度不符合要求停機調(diào)整刀片間隙，合格后正常生產(chǎn)；

　　3、設備運轉時手禁止靠近刀片，操作人員不得離開機器，做到人離機停；

　　4、操作過程中發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象，應馬上切斷電源停機，通報上級處理，不得私自開機維修。

　　三、生產(chǎn)結束:

　　1、作業(yè)完畢，先關閉設備電源開關，再拔掉電源；

　　2、然后將機體清理干凈，不留殘渣；設備清理干凈后歸位，嚴禁用水沖刷。

　　起草：審核： 批準：

刨煤機2

　　刨煤機工作面瓦斯治理

　　總

　　結

　　鳳凰山礦 2008年10月30日

　　刨煤機工作面瓦斯治理

　　總

　　結

　　集團公司在三季度安全質(zhì)量標準化檢查時，發(fā)現(xiàn)我礦刨煤機工作面采用抽、壓風機結合頂板瓦斯抽放的方法治理上隅角瓦斯，隨后10月13日通風處又派人員對該工作面進行了現(xiàn)場調(diào)研，并提出了一些具體的建議，我礦在10月13日~30日之間根據(jù)建議結合工作面實際情況經(jīng)過采取一系列的措施，現(xiàn)總結如下：

　　一、調(diào)研材料

　　通風處于10月13日對我礦工作面進行了調(diào)研，并與10月19日下發(fā)了關于工作面上隅角治理的調(diào)研材料。調(diào)研材料包含了工作面的通風瓦斯現(xiàn)狀和存在的問題，并提出了建議和采取措施。我礦接到通風處的調(diào)研材料，從礦領導到井下隊組高度重視，認真研究分析，查找不足，針對調(diào)研材料采取了一系列有效措施，保證了工作面上隅角瓦斯得到了有效的治理。

　　二、實施過程

　　10月19日上午，通風處李處長和王礦長就工作面上隅角瓦斯治理進行了認真研究協(xié)商。

　　19日下午，王礦長委托通風區(qū)人員連同沁秀公司通風部領導到工作面進行現(xiàn)場調(diào)研。

　　20日上午，由王礦長主持，安全王礦長、李總、劉礦長、耿礦長及生產(chǎn)、機電、安監(jiān)、調(diào)度等單位正職參加，在礦調(diào)度一樓會議室就工作面通風瓦斯方面的問題召開了專題會議。王礦長在會議中首先傳達了13日集團公司通風處對我礦工作面通風瓦斯的調(diào)研情況，并對我礦當前的通風瓦斯現(xiàn)狀進行了深刻分析，最后，王礦長針對我礦工作面在生產(chǎn)工程中上隅角瓦斯經(jīng)常超限和通風瓦斯工作中暴露的問題，做了安全部署，要求嚴格通風瓦斯措施，排查消除瓦斯隱患。王礦長還指出要從管理上要進一步強化對瓦斯治理的意識，要向高瓦斯礦井治理瓦斯那樣給予重視。會議認真分析了工作面的現(xiàn)狀和從管理上到技術上的不足，并提出了采用雙瓦斯抽放系統(tǒng)來治理上隅角瓦斯。

　　20日下午，有調(diào)度指揮部牽頭，相關單位配合，到工作面看瓦斯抽放雙系統(tǒng)工程。并召開了協(xié)調(diào)會議，形成了紀要，明確提出在30日夜班形成雙系統(tǒng)。

　　21日，抽放泵的單機抽放改為并聯(lián)抽放，增加了瓦斯抽放量。22日取消壓風機，改為抽風機和頂板瓦斯抽放聯(lián)合治理上隅角瓦斯。

　　20日~30日，調(diào)度指揮部牽頭并協(xié)調(diào)，在工作面回風巷再鋪設了一趟抽放管路（其中直管由刨煤隊負責接通，短接、彎頭由井下機電隊接通），地測隊負按設計在回風巷打抽放鉆孔，30日雙抽放系統(tǒng)形成，并于夜班順利運行。

　　30日，根據(jù)集團公司的調(diào)研報告，由礦辦企管牽頭，人勞部及相關隊組參加到古礦就瓦斯抽放從人員組織、管理職能到封孔技術、抽放設計，進行了全面的學習。

　　31日，通風區(qū)組織人員到成莊和寺河礦就瓦斯抽放進行調(diào)研學習。

　　三、采取措施

　　1、抽放泵的單機抽放改為并聯(lián)抽放

　　工作面在新抽放系統(tǒng)形成前，將目前使用的單機抽放改為并聯(lián)抽放，并從現(xiàn)用氣水分離器上接出一趟蛇形管路，從工作面機尾深入老塘進行抽放采空區(qū)瓦斯，抽放量有原有的35m3/min增加到了65m3/min，加大了瓦斯抽放總量。在兩臺瓦斯抽放泵同時運行時，機電管理部合理安排好檢修工作，保證不出現(xiàn)無計劃停機現(xiàn)象。

　　2、回風巷增加瓦斯抽放鉆孔

　　通風區(qū)通過會同沁秀公司通風部門深入現(xiàn)場進行實地調(diào)研。決定在回風巷距工作面切眼50米處，增加5個鉆孔。鉆孔直接從頂板開口，其中兩個鉆孔直接打到上隅角上方，直接抽取上隅角瓦斯；其它三個孔成扇形分布，朝向工作面以里，攔截采空區(qū)瓦斯。鉆孔終孔位置超前工作面10米，距切眼頂板10~20米。

　　3、改進鉆孔封孔工藝。

　　工作面以前使用封孔方式采用4寸鐵管加水泥封孔，且封孔長度不足2米，漏氣嚴重，影響抽放效果?，F(xiàn)采用聚胺脂及白布封孔，封孔管路采用PE管，長6m，φ75mm，壁厚，封孔管外露不超過，要求封孔嚴密，封孔深度增加至為5米。

　　4、抽放鉆場交接過程

　　工作面抽放鉆場以前交替時，往往工作面瓦斯異常，影響生產(chǎn)。現(xiàn)采用在下一個抽放鉆場口，瓦斯抽放負壓管路上出三通，在交替前2天，接上下一個瓦斯抽放鉆場的抽放鉆孔。提前使用下一個抽放鉆場的鉆孔抽放瓦斯，形成雙鉆場瓦斯抽放，保證正常的瓦斯抽放接替。

　　5、加強抽放系統(tǒng)現(xiàn)場管理

　　刨煤隊加強了抽放系統(tǒng)的現(xiàn)場管理，每班派人進行巡查，重點檢查管路接頭、法蘭盤、放水器、管路積水等，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象及時處理，瓦斯管路內(nèi)有積水時，及時排放，保證不影響抽放效果。

　　6、理順職責，提高抽放監(jiān)督管理力度

　　調(diào)度指揮部牽頭，其它相關單位配合，完善我礦瓦斯抽放系統(tǒng)管理辦法，尤其是要明確抽放設計、打鉆孔、系統(tǒng)安裝、使用、維護等方面的職責，加強日常監(jiān)督考核力度，確保瓦斯抽放系統(tǒng)的正常運行與有效抽放。

　　在此之前，通風區(qū)及各業(yè)務科室要經(jīng)常深入現(xiàn)場，監(jiān)督鉆孔施工及抽放系統(tǒng)的使用管理，發(fā)現(xiàn)問題要嚴肅處理。

　　四、目前瓦斯治理情況

　　目前，刨煤機工作面由于設備出現(xiàn)問題，現(xiàn)打出的鉆孔終孔位置距工作面還有20米，現(xiàn)第二套系統(tǒng)采用埋管法治理上隅角瓦斯，等工作面距新打的鉆孔50米時，第二套系統(tǒng)再接入鉆孔進行頂板瓦斯抽放?，F(xiàn)上隅角在%左右，采空區(qū)%。

　　五、下一步計劃

　　由礦辦企管牽頭，人勞部及相關隊組配合，理順各方職能，明確責任，細化考核。

　　通風區(qū)要從古書院礦、寺河礦和成莊礦學習中，優(yōu)化我礦抽放設計與施工管理質(zhì)量，提高相關人員素質(zhì)，以提高我礦的抽放效果，最終取消抽風機。

刨煤機3

　　MB-1060木工壓刨機安全操作規(guī)程

　　1． 適用范圍

　　1．1 本規(guī)程分析了木工壓刨機在操作過程中的危險源及嚴禁規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術

　　要求。

　　1．2 本規(guī)程適用于木工壓刨機實際操作過程中的安全作業(yè)。

　　2． 危險源

　　2．1 機器沒接地線或接線不牢靠操作過程中易發(fā)生觸電事故。

　　2．2 操作時戴手套或衣著不當，易造成安全事故。

　　2．3 操作者沒注意對眼睛的保護，在作業(yè)中會有碎屑入眼。

　　2．4 裝刀具時務必鎖固，否則在作業(yè)中有刀具松脫危險。

　　2．5 使用的刀具有裂縫或凹凸或安裝不平衡易造成安全事故。

　　2．6 操作中試圖清理碎屑易發(fā)生安全事故。

　　2．7 操作中主軸旋轉方向反向，易發(fā)生安全事故。

　　2．8 當機床未達到最高轉速時，就開始操作，易令刀具損壞。

　　2．9 加工的木料中，有釘子螺絲等易令刀具損壞。

　　2．10 防護裝置出現(xiàn)異常，在作業(yè)中易發(fā)生安全事故。

　　3． 安全技術操作規(guī)程

　　3．1 檢查地線，檢查防護裝置是否正常。

　　3．2 檢查衣著，緊身，緊腰，緊袖，不系領帶。

　　3．3 檢查刀具，無裂縫，按說明書正確安裝刀具。

　　3．4 調(diào)整壓刨的指針刻度，根據(jù)所壓木料厚度，先將升降臺手輪定位手柄松開，然后搖動升降手輪，直至壓刨指針刻度，指向所需刻度，調(diào)整完畢，將升降臺輪定位手柄鎖緊。

　　3．5 打開吸塵開關，接通電源，根據(jù)控制臺按扭標識進行點動控制。

　　3．6 檢查各部件運作有無異常。

　　3．7 檢查待加工件無螺釘?shù)犬愇?，當機床達到最高轉速時徐徐將木料推進壓刨中。

　　3．8 作業(yè)完畢，停機并切斷電源，停機時，操作員須等機床完全停止后方能離開。

　　4． 安全注意事項

　　4．1 使用前，應仔細檢查地線，各零部件及防護裝置有無損壞。

　　4．2 檢查吸塵設備是否良好，定期潤滑齒輪和齒軸。

　　4．3 定期檢查皮帶松腎度，按說明書調(diào)整。

　　4．4 操作員衣著緊身，不戴手套。

　　4．5 檢查主軸旋轉方向，正確安裝刀具。

　　4．6 加工木件中，不可有螺釘?shù)日巩愇铩?/p>

　　4．7 作業(yè)過程中，操作員不可接觸機床旋轉部件，清理碎屑必須先切斷電源。

　　4．8 如有異常，應立即停機。嚴禁事項

　　5．1 使用時必須嚴格遵守操作指示進行，嚴禁違章作業(yè)，疲勞和冒險作業(yè)。

　　5．2 作業(yè)時嚴禁人體接觸機床運轉部件。

　　5．3達嚴禁機床通電時進行清理，調(diào)整，維護，潤滑。

　　5．4 嚴禁作業(yè)過程操作員離開崗位。應急措施

　　6．1 作業(yè)過程中如發(fā)生異常情況，應立即停機檢查并報告。

　　6．2 一旦發(fā)生設備安全事故，應立即切斷電源就地救援，同時保護好現(xiàn)場。

　　6．3 在作業(yè)期間如發(fā)生火災事故，應立即組織人員撲救，按公司《火災事故應急預案》執(zhí)行。

　　審核：編寫：

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