下面是范文網(wǎng)小編分享的旋轉(zhuǎn)窯水泥廠煤磨系統(tǒng)防爆設(shè)計3篇，供大家參閱。

旋轉(zhuǎn)窯水泥廠煤磨系統(tǒng)防爆設(shè)計1

　　煤磨袋收塵器的防爆

　　一、爆炸的條件

　　1、煤粉的溫度

　　不同的爆種有其不同的著火溫度，但是較細(xì)的煤粉，由于比表面積增大，發(fā)生爆炸的溫度大大低于其著火點。

　　2、煤粉的揮發(fā)份

　　煤粉受熱后產(chǎn)生的可燃?xì)怏w先于焦炭燃燒。在相同條件下，揮分份越高，煤粉的爆炸越劇烈。

　　3、煤粉的濃度

　　只有空氣中的煤粉濃度達(dá)到一定時，才會發(fā)生爆炸，煤粉空氣混合物爆炸的下限濃度為20~30g/m3，上限為2000~7000g/m3。濃度在兩界限以外則沒有爆炸危險。

　　4、煤粉的粒度

　　煤粉越細(xì)，越容易發(fā)生爆炸。

　　5、煤粉的灰份與水份

　　煤粉中灰份越高，爆炸性越弱；水份越大，越不易爆炸。

　　6、火源

①煤粉堆積自燃②系統(tǒng)中夾帶火星③系統(tǒng)中煤粉顆粒與管壁、箱體發(fā)生碰撞，產(chǎn)生靜電火花。

　　二、防爆措施

　　1、工藝系統(tǒng)防爆設(shè)計③⑤⑥ ① 工藝管道

　　管道避免水平鋪設(shè)。管道傾角一般上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45°（煤粉靜止堆積角25°～30°）管內(nèi)應(yīng)光滑。進(jìn)風(fēng)管道上的閘板閥應(yīng)采用氣動形式。②入袋收塵器溫度

　　煤磨袋收塵器對于進(jìn)口風(fēng)溫有較嚴(yán)格的限制，既要防止超溫引起煤粉燃爆，又要防止低溫引起結(jié)露，適宜的使用溫度范圍為55～75℃。當(dāng)進(jìn)口溫度太高時，要適當(dāng)降低磨出口溫度，當(dāng)進(jìn)口溫度太低時，應(yīng)適當(dāng)提高磨出口溫度。③工藝布置

　　如有可能應(yīng)采用預(yù)熱器廢氣作為熱氣源。預(yù)熱器廢氣含氧量很低，一般為8%～10%，在這種惰性氣氛下，煤粉不會燃燒。

　　如果煤粉制備系統(tǒng)是雙風(fēng)機系統(tǒng)，當(dāng)主風(fēng)機停車而除塵風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，熱機可以通過連接管道短路直接進(jìn)入煤磨除塵器，使除塵器溫度很快上升超過警戒溫度。為避免熱風(fēng)短路進(jìn)入除塵器，必須把主風(fēng)機與除塵風(fēng)機連鎖，使除塵風(fēng)機不能單獨運轉(zhuǎn)。④袋收塵器風(fēng)量的合理設(shè)計

　　選用煤磨袋收塵器之前應(yīng)對處理風(fēng)量進(jìn)行嚴(yán)格計算，充分考慮提產(chǎn)等因素可能造成的風(fēng)a量增加，使收塵器風(fēng)量能完全滿足系統(tǒng)需要，避免因超過處理能力使設(shè)備阻力增大，清灰能力不足，造成積灰。

　　2、除塵器防爆設(shè)計 ①采用防靜電濾袋

　　采用防靜電濾袋，其摩擦電位比一般濾材低，有利于防止靜電積累引起火花放電而引燃煤粉。

　　防靜電濾料可按織法分為：基布織入導(dǎo)電紗濾料、碳素纖維混紡濾料、不銹鋼纖維混紡濾料。

　　此外，按后處理方式可分為：普通型、防油防水型、普通覆膜型。由于煤磨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率相對較低，經(jīng)常開開停停，特別是有時原煤水分較高，容易造成煙氣結(jié)露，因此建議采用防油防水型或覆膜型防靜電濾料。②本體設(shè)計

　　在收塵器內(nèi)易積灰處加設(shè)擋灰板，消除收塵器內(nèi)部所有積灰面，抑制煤粉自燃。

　　灰斗的溜角大于70°，為防止兩灰斗壁間夾角（谷角）太小而積灰，兩相鄰側(cè)板加溜料板，加大谷角，消除煤粉的沉積。

　　還應(yīng)注意在濾袋長度、袋間距、清灰系統(tǒng)的設(shè)計上注意保證清灰徹底，避免因盲目縮小設(shè)備尺寸造成袋間過密或濾袋過長，使清灰不能徹底，在濾袋表面形成積灰，甚至袋間積灰。如采用負(fù)壓操作應(yīng)保證收塵器整體氣密。

③防爆閥

　　防爆閥主要分為三種：帶安全鎖的可調(diào)式防爆門、重錘式防爆門、防爆膜片。帶安全鎖的叫可調(diào)式防爆門通過對安全鎖的調(diào)節(jié)調(diào)整防爆門的釋放壓力。重錘式防爆門通過對重錘位置的調(diào)節(jié)設(shè)定不同的釋放壓力，防爆門打開泄壓后可以重復(fù)使用。防爆膜片根據(jù)其材料、尺寸、處理方法的不同對應(yīng)不同的釋放壓力，爆開泄壓后需另行安裝。袋收塵器根據(jù)其防爆通風(fēng)面積及泄爆壓力配置防爆門，在防爆要求相當(dāng)?shù)那闆r下，以上三種防爆門均能滿足防爆要求。④自動滅火裝置

　　煤磨袋收塵器應(yīng)配置相應(yīng)的自動滅火裝置，一旦發(fā)生爆炸可在收塵器的袋室、灰斗等部位噴入CO2或氮氣等滅火氣體，避免更大損失。⑤測溫元器件

　　煤磨袋收塵器灰斗和進(jìn)風(fēng)管上必須配置測溫元器件，可將進(jìn)風(fēng)口和灰斗內(nèi)溫度信號傳送到電控柜或中控室。并需設(shè)定上、下限報警，同時應(yīng)與自動滅火系統(tǒng)連接。中控室應(yīng)能自動連續(xù)記錄各部位溫度、壓力曲線，以便分析、總結(jié)生產(chǎn)工藝參數(shù)，以便在事故發(fā)生后查找原因之用。

⑥灰斗加熱和振動裝置

　　可根據(jù)氣候等條件選擇配置灰斗電加熱器、振動電機和料位計等設(shè)施。在北方嚴(yán)寒地區(qū)，灰斗電加熱器是需要的，當(dāng)灰斗溫度過低時，防止煤粉在殼體內(nèi)壁結(jié)露粘結(jié)；在南方可以不必配置。

　　灰斗卸灰裝置如配置雙層氣動卸灰閥，不必配置振動電機；但如果選用下料器，則應(yīng)當(dāng)配置振動電機，避免灰斗壁篷灰。

　　此外，選擇下料輸灰裝置時應(yīng)注意避免輸送時物料摩擦產(chǎn)生花火，建議選用防爆型下料器或翻板閥。⑦殼體接地

　　煤磨袋收塵器殼體需接地，以消除靜電火花。

　　三、操作及維護(hù)

　　1、停機前必須先進(jìn)行徹底的清灰操作，清除濾袋表面粉塵，并在灰斗卸灰完全后方可停機。

　　2、應(yīng)制作合理的檢修規(guī)程和檢修記錄，保證收塵器防爆閥、下料裝置的穩(wěn)定、可靠運行。一旦發(fā)現(xiàn)下料器出現(xiàn)故障，應(yīng)立即維修，避免灰斗內(nèi)產(chǎn)生積灰。

旋轉(zhuǎn)窯水泥廠煤磨系統(tǒng)防爆設(shè)計2

　　水泥廠煤粉制備系統(tǒng)的防爆設(shè)計

　　水泥工廠生產(chǎn)過程中，危險系數(shù)最高的生產(chǎn)部分是煤粉制備系統(tǒng)，原煤在該系統(tǒng)中經(jīng)過粉磨烘干、選粉、收塵、儲存、泵送等環(huán)節(jié)最終成為符合水泥生產(chǎn)要求的煤粉。水泥廠使用的原煤水分一般為4%～15%；成品煤粉的水分一般為%～%，細(xì)度一般控制在80μm篩余在10%以下。這樣的煤粉在生產(chǎn)過程中極易引發(fā)燃燒爆炸事故。

　　本文針對水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)，從工藝設(shè)計上提出了防爆的方法和措施。

　　1、設(shè)計前的準(zhǔn)備工作

　　設(shè)計開始之前，應(yīng)先對準(zhǔn)備長期使用的原煤做工業(yè)分析，分析指標(biāo)包括水分、揮發(fā)分、含硫量、熱值等內(nèi)容。

　　2、設(shè)備防積料措施

（1）出煤磨熱風(fēng)管道、煤粉倉的錐體斜度應(yīng)大于70°。

（2）煤粉制備系統(tǒng)的所有風(fēng)管及溜子應(yīng)減少拐彎，需拐彎時，拐彎處管道應(yīng)順滑，拐彎平緩，應(yīng)防止煤粉堆積。

（3）對于煤粉倉錐部助流用的壓縮空氣，應(yīng)檢查壓縮空氣中的水分含量和油含量，如過高，應(yīng)采取措施降低油水含量，防止在煤粉倉錐部造成煤粉結(jié)皮及堵塞，引發(fā)事故。（4）煤粉倉錐體下料處應(yīng)設(shè)置停窯時能不通過煤粉秤放空倉內(nèi)煤粉的支管，支管與倉體內(nèi)部連接處應(yīng)平整順滑，不易形成積煤。（5）電纜橋架、墻壁死角等處應(yīng)采取防止煤粉積存的措施。、設(shè)備外保溫措施

（1）煤粉制備系統(tǒng)的選粉機、除塵器、煤粉倉及所有非標(biāo)風(fēng)管應(yīng)采取外保溫措施，避免內(nèi)部結(jié)露粘掛煤粉。

（2）為避免溫度過低引發(fā)除塵器等設(shè)備內(nèi)部結(jié)露，在不同的季節(jié)，應(yīng)對溫度控制指標(biāo)進(jìn)行微調(diào)，建議在寒冷季節(jié)可以略微調(diào)高控制指標(biāo)。、設(shè)備密封措施，防漏風(fēng)（防止外部O2進(jìn)入）（1）煤磨系統(tǒng)中的設(shè)備、管道等應(yīng)保證密封良好，避免外界空氣進(jìn)入輸送系統(tǒng)和存儲系統(tǒng)引發(fā)自燃爆炸事故。

（2）原煤喂煤設(shè)備應(yīng)采取入磨鎖風(fēng)裝置或措施。（3）動態(tài)選粉機的粗粉下料管上應(yīng)設(shè)鎖風(fēng)裝置。（4）除塵器進(jìn)口應(yīng)設(shè)置停電狀態(tài)下自動動作的快速截斷閥。

（5）煤粉倉的進(jìn)粉和出粉裝置必須具有鎖氣功能。（6）煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施和管道上的檢查孔、清掃孔、人孔等所有開孔位置均應(yīng)加設(shè)封門，封門結(jié)構(gòu)應(yīng)是氣密式的。、可靠接地

（1）煤粉制備車間的所有工藝設(shè)備、管道及溜子均應(yīng)采取接地措施。（2）煤粉制備系統(tǒng)中的儲倉和管道，應(yīng)盡量選用金屬導(dǎo)體制作。當(dāng)采用非靜電導(dǎo)體時，應(yīng)具體測量并評價其起電程度。必要時采取相應(yīng)措施。

（3）煤粉除塵器各組成部分，包含濾料、灰斗，都應(yīng)采取靜電疏導(dǎo)措施。

　　6、溫度、CO、O2在線監(jiān)測和報警裝置的應(yīng)用 、溫度監(jiān)測

溫度檢測位置 煤粉制備系統(tǒng)中，應(yīng)在磨機、煤粉除塵器、煤粉倉等設(shè)備設(shè)施安裝溫度在線監(jiān)測探點。安裝位置與方式可參照下面。

（1）原煤倉需在倉錐部設(shè)置溫度測點。

（2）磨機需在以下幾點布置溫度測點：窯頭（或窯尾）至煤磨熱風(fēng)管，煤磨熱風(fēng)進(jìn)口處，煤磨熱風(fēng)出口處。

（3）煤粉除塵器需在以下位置布置溫度測點：除塵器熱風(fēng)進(jìn)口處，除塵器熱風(fēng)出口處，除塵器灰斗。

（4）煤粉倉應(yīng)在以下位置設(shè)置測點：煤粉倉頂，煤粉倉中間位置，煤粉倉錐部。

溫度控制參數(shù)與報警 在煤粉制備系統(tǒng)生產(chǎn)過程中，一般應(yīng)嚴(yán)格控制以下位置的溫度參數(shù)：

（1）當(dāng)粉磨煙煤時，煤磨熱風(fēng)進(jìn)口處溫度不宜超過260℃，出磨氣體、煤粉倉、除塵器入口氣體和灰斗溫度不應(yīng)超過70℃。（2）當(dāng)粉磨無煙煤時，煤磨熱風(fēng)進(jìn)口處溫度不宜超過300℃，出磨氣體、煤粉倉、除塵器入口氣體和灰斗溫度不應(yīng)超過75℃。當(dāng)溫度超過以上控制參數(shù)時，中控系統(tǒng)和現(xiàn)場應(yīng)啟動報警裝置，并應(yīng)設(shè)置在情況嚴(yán)重時系統(tǒng)自動強制停機。

、CO監(jiān)測

　　在煤粉制備系統(tǒng)中，CO的濃度值直接反應(yīng)了系統(tǒng)內(nèi)部的煤粉安全狀況，如果CO濃度較高或者快速升高，很可能就是系統(tǒng)內(nèi)的煤粉已經(jīng)發(fā)生了自燃現(xiàn)象。

（1）CO監(jiān)測位置

　　CO的監(jiān)測測點布置較溫度監(jiān)測要簡單一些，主要是監(jiān)測煤粉除塵器和煤粉倉中的濃度，在這兩個設(shè)備的合適位置布置測點即可。

（2）CO控制參數(shù)

　　煤粉制備系統(tǒng)在生產(chǎn)時，系統(tǒng)中的CO濃度一般控制在200ppm以下，當(dāng)濃度超過200ppm時，系統(tǒng)發(fā)出警報，派巡檢工檢查并敲擊煤粉倉或除塵器灰斗位置；若濃度繼續(xù)上升，達(dá)到800ppm時，系統(tǒng)將強制停機。

、O2在線監(jiān)測

　　目前，多數(shù)水泥廠的煤粉制備系統(tǒng)中并沒有配置O2在線監(jiān)測裝置。其實，從安全的角度來看，如果所用煤質(zhì)為高揮發(fā)分的煙煤，應(yīng)選用窯尾熱風(fēng)作為烘干熱源，并在在線監(jiān)測系統(tǒng)中增加對O2濃度的檢測，檢測位置主要有煤磨、煤磨除塵器、煤粉倉等處。正常生產(chǎn)時，將O2的濃度控制在10%以內(nèi)，濃度超過10%時，系統(tǒng)發(fā)出警報。

、反饋機制

　　將溫度、CO濃度、O2濃度的在線監(jiān)測信號與現(xiàn)場警報系統(tǒng)、中央控制室、CO2自動滅火系統(tǒng)相連接。在監(jiān)測目標(biāo)超過警戒值時，系統(tǒng)自動啟動現(xiàn)場警報系統(tǒng)，中控發(fā)出警報并啟動CO2滅火系統(tǒng)，嚴(yán)重時直接控制系統(tǒng)強制停機。、防爆閥的應(yīng)用 、防爆閥型式

　　煤粉制備車間的防爆閥應(yīng)選用自動啟閉式防爆閥。這種防爆閥在爆炸發(fā)生閥板彈起后，閥板能自動閉合，避免外界空氣進(jìn)入引起二次爆炸。

、防爆閥安裝位置

　　防爆閥的主要作用在于系統(tǒng)設(shè)備或者管道內(nèi)部發(fā)生爆炸時，及時的排泄內(nèi)部的壓力，避免對系統(tǒng)造成嚴(yán)重的傷害。為了做到安全生產(chǎn)，煤粉制備系統(tǒng)中，按工藝分類的不同，在以下位置，都應(yīng)布置防爆閥： 球磨機系統(tǒng)：磨機進(jìn)料口，磨機出料口，選粉機，磨機上升管道，煤磨除塵器，煤粉倉。立式磨系統(tǒng)：磨機上升管道，煤磨除塵器，煤粉倉。

、防爆閥泄壓面積確定

　　煤粉制備系統(tǒng)上，在設(shè)計防爆閥時，先計算確定被保護(hù)設(shè)備的防爆閥總截面面積，再根據(jù)被保護(hù)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和特點確定防爆閥的安裝數(shù)量和位置，被保護(hù)設(shè)備的各個防爆閥有效面積之和等于總截面面積。具體設(shè)計可參考以下內(nèi)容。

（1）磨機進(jìn)、出口管道上的單個防爆閥截面積不應(yīng)小于管道截面積的70%。

（2）選粉機、旋風(fēng)分離器及粗粉分離器的頂蓋上，防爆閥的總截面積可按分離器每立方米容積不小于計算。

（3）煤粉倉上的防爆閥總截面積可按煤粉倉每立方米容積計算，但最小不應(yīng)小于。

（4）煤磨除塵器防爆閥總截面面積計算可以采用孔積比的方法，即：防爆閥有效面積/被保護(hù)設(shè)備設(shè)施的有效容積，這個比值國內(nèi)煤氣工業(yè)推薦為1/40。但是這種方法經(jīng)驗性較強，得出的結(jié)果往往差別較大，所以目前應(yīng)用較廣泛的是德國的VDI3673列線圖。

、防爆閥安裝注意事項

（1）防爆閥爆炸的開向禁止朝向檢修和巡視通道、電氣柜、主要設(shè)備設(shè)施，必要時加設(shè)鋼板防護(hù)，避免突然爆炸壓力外泄時對人身和設(shè)備設(shè)施造成危害。

（2）防爆閥在布置的時候，應(yīng)將管道引至建筑結(jié)構(gòu)的外面，便于爆炸時壓力的釋放。（3）防爆閥應(yīng)設(shè)置在便于檢修人員檢修的位置，如果因故無法滿足，應(yīng)專門設(shè)置檢查和維修平臺。、CO2自動滅火系統(tǒng)的應(yīng)用

　　煤粉制備系統(tǒng)中，CO2自動滅火系統(tǒng)的作用在于：（1）防止煤粉燃燒爆炸。

　　在系統(tǒng)中，一旦CO濃度或者溫度發(fā)生異常升高時，滅火系統(tǒng)自動向系統(tǒng)或設(shè)備內(nèi)部噴入CO2，預(yù)防和減緩煤粉的進(jìn)一步氧化，防止煤粉燃燒爆炸。

（2）消滅煤粉燃燒。當(dāng)系統(tǒng)中煤粉已經(jīng)燃燒或者爆炸時，氣體滅火系統(tǒng)也會自動向相關(guān)區(qū)域噴出CO2，減小燃燒爆炸的程度。

、CO2滅火系統(tǒng)保護(hù)區(qū)

　　在煤粉制備系統(tǒng)車間中，CO2自動滅火系統(tǒng)的保護(hù)區(qū)應(yīng)至少包括煤磨、煤磨除塵器、煤粉倉。

、CO2滅火系統(tǒng)的控制參數(shù)

　　通過煤粉制備系統(tǒng)對溫度、CO濃度、O2濃度的在線監(jiān)測，CO2滅火系統(tǒng)在監(jiān)控目標(biāo)參數(shù)異常時啟動，一般溫度超過70℃、CO濃度超過200ppm、O2濃度超過10%時，視為參數(shù)異常。

、CO2滅火系統(tǒng)設(shè)計的注意事項

（1）滅火系統(tǒng)瓶站，應(yīng)設(shè)置在專用獨立的房間內(nèi)，耐火等級不低于2級，并保持干燥通風(fēng)，滅火劑儲瓶應(yīng)避免陽光照射。

（2）在氣源供給設(shè)計上，系統(tǒng)應(yīng)該對每個保護(hù)區(qū)進(jìn)行獨立保護(hù)，每個保護(hù)區(qū)的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置能快速關(guān)閉的閥門。

（3）獨立計算出每個保護(hù)區(qū)的容積，然后根據(jù)保護(hù)區(qū)的CO2設(shè)計濃度計算出所需要的液態(tài)CO2的質(zhì)量。、煤磨車間消防設(shè)施

（1）廠房附近應(yīng)設(shè)室外消防栓；每一層均應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消防栓和滅火器。

（2）煤磨和煤粉倉旁應(yīng)設(shè)置干粉滅火器和消防水裝置。（3）煤粉制備車間內(nèi)消防設(shè)備和消防設(shè)施應(yīng)作“消防通道”標(biāo)示，并刷涂紅色安全色。

（4）煤粉制備車間不應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)無關(guān)的附屬房間。當(dāng)附屬房間靠近煤粉制備車間修建時，中間應(yīng)加設(shè)防火墻。

（5）煤粉制備車間的防火間距應(yīng)滿足GB和GB的規(guī)定：與窯頭點火油罐12m；與中控、中央化驗室、氧氣乙炔氣瓶庫、機電修工段、食堂、宿舍、招待所分別25m，與辦公樓50m，與鍋爐房10m。、其它安全防爆設(shè)計措施（1）窯尾取風(fēng)技術(shù)措施。

　　在燃料選用煙煤或褐煤時，可以考慮使用窯尾煙氣作為煤磨烘干熱源，因為窯尾煙氣的氧含量更低，原始溫度更低，能將煤粉制備系統(tǒng)的危險性降低到一定程度。使用窯尾煙氣時，根據(jù)原煤分析和實際生產(chǎn)需要，熱風(fēng)取風(fēng)點可以設(shè)置在高溫風(fēng)機出口處，也可以設(shè)置在C1出口處，其中C1出口處取風(fēng)可以有效避免窯尾廢氣管道和高溫風(fēng)機漏風(fēng)的影響，熱風(fēng)中O2含量更低，安全性更好。

（2）循環(huán)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)溫技術(shù)。傳統(tǒng)的煤粉制備系統(tǒng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中風(fēng)溫時，一般是通過打開冷風(fēng)閥放入冷風(fēng)，降低煤磨系統(tǒng)的溫度。但是冷風(fēng)的氧含量較高，不利于煤磨系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。循環(huán)風(fēng)技術(shù)是利用煤磨系統(tǒng)排放尾風(fēng)代替冷風(fēng)來調(diào)節(jié)煤磨內(nèi)的溫度。尾風(fēng)的氧含量較低?？捎行Ы档拖到y(tǒng)中氧含量。循環(huán)風(fēng)技術(shù)可以跟冷風(fēng)閥結(jié)合使用。

（3）烘干熱風(fēng)進(jìn)煤磨之前必須設(shè)置除塵裝置。由于熱風(fēng)取自窯頭或窯尾，此兩處熱風(fēng)中含塵量都比較高，為了避免熱風(fēng)將火星子帶入煤磨系統(tǒng)，在熱風(fēng)進(jìn)煤磨之前，必須設(shè)置可靠的除塵裝置。

（4）系統(tǒng)所有設(shè)備選用防爆型。

（5）設(shè)置獨立的房間放置控制箱，起到將控制箱與設(shè)備隔離的作用，防止設(shè)備發(fā)生燃燒爆炸事故時損毀控制箱。

（6）電動機電纜接口位置采用防塵保護(hù)套管，增加電動機接線端的安全性。

（7）出磨的煤粉水分不應(yīng)大于%，細(xì)度應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)和燃燒器型式確定。

旋轉(zhuǎn)窯水泥廠煤磨系統(tǒng)防爆設(shè)計3

　　水泥廠煤粉制備系統(tǒng)防火、防爆知識

　　水泥廠在水泥熟料生產(chǎn)過程中的煤粉制備系統(tǒng)屬于工廠的高度危險源——容易產(chǎn)生火災(zāi)和爆炸。

　　即煤粉倉、袋收塵、煤磨、輸送管道等煤粉制備系統(tǒng)的各個部位，當(dāng)煤粉濃度在45～2000g/m3之間，磨內(nèi)溫度過高或停磨瞬間因摩擦、靜電等偶爾產(chǎn)生火花時，各種“偶然條件”具備的時候，就會在煤粉制備系統(tǒng)某一處發(fā)生火災(zāi)和爆炸等事故。

　　煤粉制備系統(tǒng)：煤磨防爆袋收塵，原煤倉煤粉倉，煤磨機，煤粉稱，水平的煤粉輸送管道。

　　一、煤粉的燃燒特性

　　1、煤粉容易燃燒，煤粉的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。

　　2、煤粉懸浮在空氣中，達(dá)到一定的爆炸極限，就形成爆炸性混合物。各種煤粉塵的爆炸極限，據(jù)煤炭部門測定，下限最低為45g／m3，上限最高達(dá)2000g／m3，爆炸的強度在300—400s／m3時為最高。達(dá)到爆炸極限的煤粉，無論在封閉的空間如煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)，或在敞開的空間如鍋爐房內(nèi)，遇到明火，都會引起爆炸燃燒。

　　3、在封閉的煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)煤粉燃燒時，壓力迅速提高，將造成整個系統(tǒng)的破壞，并使火焰外噴，燒傷人員，燒壞其他設(shè)備。

　　嚴(yán)格控制煤粉倉內(nèi)的存量，嚴(yán)禁過量儲存煤粉。同時煤粉在倉內(nèi)貯存時間不宜過長。

　　二、煤粉制備系統(tǒng)的防火要求

　　1、設(shè)置防爆閥和防爆門

　　1)在煤粉系統(tǒng)管道上設(shè)置防爆閥，在發(fā)生爆炸時，管道內(nèi)氣體通過防爆閥排氣瀉壓，防止形成嚴(yán)重的爆炸事故。2)煤粉倉、分離器、旋風(fēng)器等設(shè)備上，應(yīng)分別設(shè)置防爆門。防爆門面積按設(shè)備容積比值計算，一般?。痬3，但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮，厚度不得大于。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強度，并牢固、密封，性能須達(dá)到設(shè)計要求。

　　3)防爆閥、防爆門爆破后，應(yīng)立即停車，并清除火源，查明原因。待防爆閥(門)修復(fù)后，方能重新起動設(shè)備。4)在煤粉制備系統(tǒng)的煤粉倉、分離器、旋風(fēng)器等重點部位加裝溫度監(jiān)控器，隨時監(jiān)測各部位的溫度有無異常，防止煤粉因高溫引起自燃爆炸。

　　2、管道和設(shè)備

　　1)為了防止和減少煤粉在管道內(nèi)積聚，煤粉系統(tǒng)管道不得有水平區(qū)段。

　　2)煤粉制備系統(tǒng)的機械設(shè)備應(yīng)有連鎖裝置，并應(yīng)保持良好，當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，能及時自動停車。3)煤粉制備系統(tǒng)的場所，電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

　　三、煤粉系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸時的撲救

　　1、迅速通知主控人員，關(guān)閉磨煤機入口熱風(fēng)門，必要時停止磨煤機的運行。

　　2、向發(fā)生故障處通入氮氣或二氧化碳滅火劑滅火。

　　3、如煤磨出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關(guān)閉熱風(fēng)門，熄滅后，再停止煤磨，并小心把堆煤清除干凈。

　　4、如煤倉著火，應(yīng)迅速停止向倉內(nèi)進(jìn)粉。同時用氮氣或二氧化碳滅火劑進(jìn)行滅火，同時用水對起火設(shè)備外殼進(jìn)行冷卻降溫。

　　煤粉制備系統(tǒng)防爆操作規(guī)程

　　1、出磨煤粉的水分和細(xì)度：水份控制指標(biāo)≤%.根據(jù)煤粉水份的變化，可對磨出口溫度做小幅度調(diào)整，如出口溫度達(dá)80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考慮可能是原煤中結(jié)合水含量過多造成的，結(jié)合水干燥時是很難除去的。細(xì)度控制指標(biāo)方孔篩≤%.為保證煤粉細(xì)度，可通過調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速、喂料量、系統(tǒng)通風(fēng)量來加以控制。如煤粉過粗，可增大選粉機轉(zhuǎn)速、減小喂料量、降低系統(tǒng)通風(fēng)量來調(diào)節(jié)；如煤粉過細(xì)，用相反方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　袋收塵進(jìn)口溫度：袋收塵進(jìn)口溫度太高時，要適當(dāng)降低磨出口溫度；袋收塵進(jìn)口溫度太低時，有結(jié)露和糊袋的危險，要適當(dāng)提高磨出口溫度。

　　袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進(jìn)口溫度，但出口溫度太低時，有結(jié)露和糊袋的危險； 粉倉錐部溫度：正常在50°C左右。如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場檢查。

　　2、常見故障 排風(fēng)機跳停

　　磨機、喂料聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機 入口擋板，通知相關(guān)人員處理；

　　煤粉輸送設(shè)備跳停

　　磨機、喂料、袋收塵排風(fēng)機聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機入口擋板，通知相關(guān)人員處理；

　　原煤斷料或堵料

　　逐漸關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，加大選粉機轉(zhuǎn)速，必要時停磨，通知相關(guān)人員處理； 磨內(nèi)著火

　　如磨出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火時，立即停磨和排風(fēng)機，關(guān)閉磨機出入口擋板，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口及風(fēng)機擋板，采取滅火措施；

　　袋收塵著火

　　如出口溫度高于進(jìn)口溫度且持續(xù)上升，判斷為袋收塵著火時，立即緊停煤磨系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口擋板，采取滅火措施；

　　煤粉倉著火

　　如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場檢查。如倉內(nèi)著火，則煤磨系統(tǒng)緊停，關(guān)閉倉底壓縮空氣，采取滅火措施。但嚴(yán)禁打開倉頂人孔門、觀察孔進(jìn)行滅火及在沒采取任何措施的情況下將燃燒的煤粉排出倉外。

　　3、停機時停止原煤倉進(jìn)煤，如果長時間停機需將倉放空； 通知窯操作員，做好停機準(zhǔn)備；

　　關(guān)小熱風(fēng)擋板開度，開大冷風(fēng)擋板開度，將給料機調(diào)到最小給煤量，同時降低磨出口溫度，當(dāng)磨出口溫度下降到50°C左右時，且物料盡量排空后，停止喂料組及磨主電機組設(shè)備；

　　A.短時間停機應(yīng)保證磨盤料層，袋收塵及煤粉輸送組不用停；

　　B.長時間停機，應(yīng)排空煤粉倉，如因故不能排空，應(yīng)加輔生料粉來隔絕空氣；

　　C.停磨20分鐘后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉空后方可停袋收塵、排風(fēng)機和煤粉輸送設(shè)備；

　　D.停機后，中控仍要密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火； E、進(jìn)行停機后的檢查，現(xiàn)場按操作規(guī)程檢查中。

　　4、緊急停機：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生如下情況時，采取緊急停機措施： A.發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時； B.磨機吐渣口發(fā)生嚴(yán)重堵料時； C.當(dāng)袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時； D.當(dāng)煤磨、袋收塵及煤粉倉著火時。

　　5、運行中的安全注意事項

控制喂料量與系統(tǒng)用風(fēng)量的平衡；

操作過程中，密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度大于65°C或過低時，通知現(xiàn)場檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施；

當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其他緊急事故時，進(jìn)行系統(tǒng)緊停機之前關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板入全開冷風(fēng)擋板； 煤粉倉錐部溫度超過85°C且有上升趨勢時，表示煤粉已經(jīng)自燃，要采取緊急措施處理； 主排風(fēng)機停1小時后方可停密封風(fēng)機； 一次風(fēng)機關(guān)閉一個小時后方可停密封風(fēng)機；

如停機時間超過1小時，則要清除磨機內(nèi)的物料； 磨機出口溫度低于40°C才可打開磨門。

為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都設(shè)計成在零壓或負(fù)壓下運轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清掃； 系統(tǒng)煤粉基本上是在富氧氣氛，故現(xiàn)場要加強巡檢；

為防止袋收塵、煤粉倉著火、爆炸，設(shè)有二氧化碳滅火裝臵；

在任何情況下，都要嚴(yán)格控制入磨、出磨熱風(fēng)溫度，不得太高。若袋收塵著火，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門及灰斗上部手動閘閥，并噴入二氧化碳滅火；

煤粉倉也設(shè)有二氧化碳滅火裝臵及錐部溫度檢測裝臵，倉內(nèi)著火時應(yīng)立即采取滅火措施

　　7、巡檢中注意事項

　　A.每班按時巡檢，當(dāng)磨機出現(xiàn)異常振動時，應(yīng)及時停磨檢查，在設(shè)備停機時，也必須堅持巡檢，以防止意外事故的發(fā)生；

　　B.煤及煤粉如果外溢，及時處理； C.車間內(nèi)有無明火；

　　D.車間內(nèi)整潔情況，有無煤粉堆積現(xiàn)象 ；

　　E.設(shè)備是否有因為磨擦等原因引起的設(shè)備發(fā)熱情況； F.潤滑部位潤滑油量是否適宜； G.各防爆閥、防爆門是否正常； H.現(xiàn)場各溫度儀表顯示是否正常； I.各溜子是否堵塞；

　　J.煤粉倉錐部是否助流空氣；

　　K.使用熱風(fēng)爐開磨時，要嚴(yán)格遵守?zé)犸L(fēng)爐安全操作規(guī)程。L．加強對密封風(fēng)機維護(hù)控制，防止煤粉進(jìn)入選粉裝臵

　　袋收塵燃燒的原因分析與對策

　　1、收塵燃燒的基本條件：

　　A.煤(粉)與空(氧)氣充分混合。

　　B．存在火源，如達(dá)到著火溫度的高溫氣流、火星等。

　　一般認(rèn)為煤粉濃度的燃爆極限為150～1500g/Nm3.此極限范圍的波動范圍比較大，它隨著煤粉的揮發(fā)分、灰分、分散度等的變化而變化。據(jù)煤炭科研部門的試驗，我國煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤45～55g/Nm3，煙煤110～ 335g/Nm3，上限濃度范圍均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越細(xì)，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時就更危險了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸可能性很小。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。而在實際生產(chǎn)中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。

　　煤粉的揮發(fā)分含量是影響爆炸的重要因素，揮發(fā)分越高，爆炸的可能性越大，揮發(fā)分小于10%沒有爆炸的危險，揮發(fā)分大于20%時爆炸的可能性大大增加。實際生產(chǎn)中煤粉的揮發(fā)分都大于20%。

　　另外，氣體中的CO含量、氧含量、溫度等因素也都對煤粉的燃爆有一定的影響。

　　實際生產(chǎn)中，煤粉和氧氣已充分混合(尤其是窯頭取風(fēng))，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源?；鹪醋鳛槊悍廴急谋貍錀l件產(chǎn)生的方式有兩種: a.有燃料及空氣混合物的整個容器同時達(dá)到某一溫度，超過該溫度(即著火溫度)，混合物便自動地不需外界作用而著火。

　　揮發(fā)分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350～500℃。實際生產(chǎn)中，如果磨入口溫度超過300℃時，在刮板腔內(nèi)就可能看到有火星出現(xiàn)，就是部分煤粒在高溫廢氣的作用下著火造成的，這些火星如被帶入袋收塵或磨腔內(nèi)就可能引起煤粉燃爆。只是落入刮板腔內(nèi)的煤粒一般不易再被帶入磨內(nèi)。

　　B.在冷的燃料及空氣混合物中，用一個小熱源在某一局部地方點火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個混合物自動著火。

　　這個小熱源主要來源于以下幾個方面 ： ● 磨內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)的硬性磨擦產(chǎn)生火花； ● 用金屬物敲擊煤粉倉等部位產(chǎn)生火花； ● 焊接時產(chǎn)生的明火； ● 煤粉的自燃。

　　在實際生產(chǎn)中，被粉磨的煤粉經(jīng)袋收塵收集后儲存于煤粉倉內(nèi)，一般隨即被輸送到窯或分解爐內(nèi)燃燒，氧化生熱的時間很短，此部分煤粉不會造成危害。關(guān)鍵是那些逐漸堆積以致靜止不動的煤粉，如袋收塵灰斗死角或防爆閥破損后內(nèi)部積聚的煤粉，在加上此處通風(fēng)效果很差，氧化產(chǎn)生的熱量不能及時排出，煤粉逐漸自燃。被帶入袋收塵內(nèi)很容易引起燃爆。致使煤粉堆積的幾種情況：

● 在試生產(chǎn)時，系統(tǒng)各死角沒被不可燃物(如石灰石)填充完而堆積煤粉； ● 風(fēng)管角度設(shè)計過于平緩；

● 煤粉水分大，容易粘結(jié)；水氣的冷凝放熱，使堆積的煤粉溫度升高更快；

　　在實際生產(chǎn)中袋收塵的燃爆大多是這個原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強的氧化生熱能力。氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物(尤其是揮發(fā)分)的增高和煤粉在系統(tǒng)內(nèi)積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當(dāng)氧化熱速度超過排熱 速度時，煤粉的溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當(dāng)達(dá)到煤粉的自燃溫度時，則產(chǎn)生自燃。根據(jù)實驗室檢定，80℃以下時煤的溫升隨其反應(yīng)速率反而下降，高于80℃其活性隨溫度上升而上升。且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及變化是影響煤自發(fā)熱一個主要因素，當(dāng)水蒸發(fā)時從外界吸收大量的熱，冷凝時就將這些熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17℃。同時，高速流通的廢氣在提供煤以氧氣的同時也會帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當(dāng)數(shù)量的氧氣，但卻不能帶走其自發(fā)產(chǎn)生的熱量。

　　磨出口溫度低，低于露點時引起結(jié)露、糊袋； ●系統(tǒng)保溫效果差，造成結(jié)露； ● 系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，造成結(jié)露；

● 袋收塵內(nèi)漏進(jìn)雨水，造成煤粉粘結(jié)； ● 防爆閥破損，造成其內(nèi)部積灰；

● 回轉(zhuǎn)閥或煤粉輸送設(shè)備跳停，沒及時發(fā)現(xiàn)或處理。

　　2、煤磨袋收塵著火的預(yù)防對策 系統(tǒng)設(shè)計方面

　　A.管道避免水平鋪設(shè)。管道傾角一般：上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45o(煤粉靜止堆積角25o～30o)，管內(nèi)應(yīng)光滑；

　　B.選用防靜電袋收塵，且袋收塵需接地，以消除靜電火花；

　　C.選取管內(nèi)風(fēng)速要適當(dāng)，即要考慮避免管內(nèi)積煤粉，又要考慮節(jié)省能源，減少磨內(nèi)磨損及對袋收塵的損壞； D.管道和除塵器殼體敷設(shè)保溫層； E.加強系統(tǒng)密封；

　　F.袋收塵灰斗安裝振動器；

　　G.為防止系統(tǒng)著火爆炸，設(shè)二氧化碳滅火裝臵。3.中控操作方面

　　A.盡量控制磨入口溫度小于300℃，最高不超過350℃；

　　B.磨出口溫度控制在70°C～75°C，水分合格的條件下偏低控制，達(dá)85°C時磨機及排風(fēng)機跳停，減少過烘干及過粉磨現(xiàn)象。當(dāng)喂料過高或過低時，更要嚴(yán)格系統(tǒng)各參數(shù)；

　　C.烘磨磨時，磨出口溫度不可升得太高；袋收塵出口溫度盡量高于露點15℃再開磨(露點溫度42℃～46℃)，但袋收塵很難烘干，只有開磨后用高溫煤粉來烘干袋收塵；

　　D.停磨時可先把磨出口溫度降到50°C左右時，再斷料停磨，并控制好磨出口溫度；

　　E.停機前必須清灰，將濾袋上附灰清除干凈，并放空灰斗中的積塵，以免粘結(jié)成塊或煤粉自燃，確保設(shè)備安全； F.停機時間較長時，原煤倉煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取輔加生料粉等防護(hù)措施； G.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，出現(xiàn)故障及時處理。4.現(xiàn)場巡檢與維護(hù)

　　A.第一次開磨時，要磨足夠多的石灰石以填充系統(tǒng)各死角 ； B.煤及煤粉如果外溢，及時處理；

　　C.車間內(nèi)整潔情況，有無煤粉堆積現(xiàn)象；

　　D.設(shè)備是否有因為磨擦等原因引起的設(shè)備發(fā)熱情況； E.各防爆閥、防爆門是否正常；

　　F.車間內(nèi)有無明火，不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在沒采取防范措施的情況下在車間內(nèi)進(jìn)行氣割、氣焊、電焊等； G.如果窯停止喂煤，則及時停止煤粉倉錐部的助流是否充氧，如果充氧則關(guān)閉手動閥； H.清掃

? a.不論在停機或設(shè)備運轉(zhuǎn)時，都應(yīng)注意隨時清掃，保持本系統(tǒng)內(nèi)的清潔； b.清掃時的注意事項： ? ●清掃前應(yīng)灑水、然后再掃，避免煤粉飛揚；

? ●設(shè)備內(nèi)部清掃時應(yīng)先停機，內(nèi)部煤粉要全部清掃干凈；

　　5、收塵系統(tǒng)運行前的安全檢查：

? a.長時間停機后開機前的安全檢查：檢查煤粉倉、袋收塵易堵塞部位及輸送設(shè)備內(nèi)部有無煤粉或雜物，車間內(nèi)是否有煤或煤粉堆積；

? b.短時間停機后開機前的安全檢查：檢查輸送設(shè)備內(nèi)部有無煤粉或雜物；

? c.排氣：開機前，應(yīng)先啟動排風(fēng)機，將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出；

? J.定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)，分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧要定期加油，壓強超范圍時調(diào)整壓閥，電磁滑閥故障及時排除或更換，氣缸漏氣應(yīng)及時更換修理，管路漏氣應(yīng)立即堵漏或更換零件； ? K.做好常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)。電磁閥、氣缸每年清洗加油保養(yǎng)一次，并及時更換； ? L.收塵器運行中發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰應(yīng)首先檢查濾袋有否破損，并及時更換； ? M.做好消防設(shè)施的準(zhǔn)備及維護(hù)；

? N.回轉(zhuǎn)窯或煤粉輸送設(shè)備跳停要及時處理。

　　6、安全注意事項和安全措施

　　除無煙煤制粉系統(tǒng)外，磨煤機和煤粉倉建議都應(yīng)設(shè)置氮氣或二氧化碳滅火設(shè)備。檢查、清掃和禁火

　　1)煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)每班進(jìn)行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)和消除漏風(fēng)、漏煤的隱患。2)煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道的外表，應(yīng)定期進(jìn)行清掃，防止粉塵聚集。3)煤粉制備系統(tǒng)的滅火裝置，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止使用時不能投入。

　　4)在煤粉制備系統(tǒng)和場所內(nèi)嚴(yán)禁動火。由于工作需要必須動火的，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《動火審批制度》，動火作業(yè)前必須辦理《動火許可證》，采取切實有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。

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