下面是范文網小編整理的計件管理實施方案7篇，歡迎參閱。
計件管理實施方案1
一、引言
計件工資是一種常見的薪酬制度，它根據員工完成的工作量或生產的產品數量來計算工資。這種制度在制造業(yè)中廣泛應用，因為它能夠有效地激勵員工提高生產效率，同時也能夠降低企業(yè)的成本。然而，計件工資方案的制定并非易事，需要充分考慮多個關鍵因素，以確保其公平性、激勵性和可持續(xù)性。
二、計件工資方案的設計原則
1.公平性：計件工資方案的設計應該確保所有員工都能夠根據其工作表現獲得公平的回報。這意味著，工作量或產品數量的計算方法應該清晰、明確，以便員工理解并遵守。
2.激勵性：計件工資方案應該能夠激勵員工努力工作，提高生產效率。為此，薪酬制度的獎勵機制應該足夠強大，以吸引員工參與并積極工作。
3.可持續(xù)性：計件工資方案應該能夠適應企業(yè)發(fā)展的需要，具有一定的靈活性，以便根據市場變化和企業(yè)戰(zhàn)略調整薪酬制度。
三、計件工資方案的詳細制定
1.確定計件單價：根據企業(yè)生產的產品或服務的性質和難度，確定每個產品或服務的計件單價。單價應該合理，既不過高也不過低。
2.確定工作量或產品數量標準：根據企業(yè)的生產流程和員工的'工作職責，確定每個員工應該完成的工作量或產品數量。這個標準應該明確、可衡量，并且具有可操作性。
3.制定獎勵機制：為了激勵員工努力工作，提高生產效率，應該制定相應的獎勵機制。這可以包括額外的獎金、晉升機會、培訓機會等。
4.考慮特殊情況：在制定計件工資方案時，應該考慮到一些特殊情況，如員工生病、休假、生產設備故障等。這些情況下，應該有一套合理的應對措施，以確保員工的工資能夠得到合理補償。
5.試行與調整：在正式實施計件工資方案之前，應該進行試行，以便了解方案的可行性和效果。試行過程中發(fā)現問題應及時調整方案，以確保方案的公平性、激勵性和可持續(xù)性。
四、結論
制定合理的計件工資方案對于激勵員工努力工作、提高生產效率具有重要意義。在制定方案時，應充分考慮公平性、激勵性和可持續(xù)性等關鍵因素。通過確定計件單價、工作量或產品數量標準、獎勵機制以及特殊情況的應對措施，并試行與調整方案，可以確保方案的可行性。這樣的薪酬制度將有助于提高員工的工作積極性和生產效率，同時也有利于企業(yè)的長期發(fā)展。
計件管理實施方案2
一、工資構成：
工資＝工時工資×熟練系數+加班工資+質量獎罰+“6S”獎罰+成本考核+滿勤獎+年功工資+其它獎罰
二、分配方式
1.工時工資：另見明細
2.集體作業(yè)內部分配方式：技師1.8~2.2，技術工1.2~1.5，普工1.0，超過1.0部份由公司支付。
1)計算公式：個人月工資＝（班組總工資÷班組人數）×個人系數
2)裝配定額：另見明細
3)調質定額：30元/噸。
3.機床作業(yè)分配方式：
1)獨立識圖、獨立調試工裝夾具，獨立完成生產任務的，支付100%工時；
2)他人調試，本人操作機床的支付70~90%工時，10~30%分配給調試者。（一個月以上無需他人幫助調試的，可申請為獨立操作工）
4.班組操心費（特指全面履行本班組生產進度組織工作的，掛名不算）：200~400元。
5.工藝、工裝調試費：視復雜程度核定。
6.熟練系數：xx年底前熟練系數為1.3；xx年
1、2月份熟練系數為1.2；xx年
3、4月熟練系數為1.1，xx年5以后熟練系數為1.0。
三、工時值：
1.普車精車：10元/小時；
2.粗車、數控、鉆銑、磨床、手工焊：9元/小時；
3.粗鏜、精鏜、自動焊、裝配、鋸床：8元/小時；
四、調度紀律：
不按車間進度指令、循環(huán)數量加工的產品，按0.5系數計工時。
五、質量獎罰：
1.全月所有工件質量100%符合圖紙要求的定為一級品，一級品率達99%且無廢品的`質量獎100~200元（事先申報，制造部批準，檢驗員跟蹤）。
2.全月無廢品且合格品率在99.5%以上的，質量獎50~100元。
3.當月工時低于100小時的不予獎勵。
4.發(fā)現藏匿不合格品的罰款500元，再次發(fā)現立即辭退。
5.合格品率＝（總工時－不合格品工時）/總工時
6.質量損失分攤：20xx年底以前，責任人分攤10%，20xx年元月至xx年6月個人分攤20%，20xx年6月以后個人分攤30%，未執(zhí)行質量控制程序的全額承擔。
六、出勤獎罰：
1.50~100元。出勤滿26天發(fā)50元滿勤獎，出勤滿28天且生產任務緊張時隨叫隨到的發(fā)100元滿勤獎；
2.遲到、曠工按《關于員工違反管理規(guī)定的處罰條例》執(zhí)行。
七、“6S”獎罰：
按周考核，按月獎罰；每周平均分在70分以下，罰50元，70~80分不獎不罰，80~90獎勵30元，90分以上獎50元；當月總工時低于100小時的不予獎勵。
八、成本考核：
另行出臺定額。
九、年功工資：
公司對部分技術工設立年功工資（另發(fā)放辦法另見協(xié)議），從第二年開始計算，每月100元，以后每隔半年，月年功工資增加50元，最高500元/月。
十、工資統(tǒng)計方案
1.工時：
1)技術部下達工藝時核定施工號總工時及輔助工時。
2)制造部每月5日前將上月工時總表上報綜合部，工時總表必須和技術部下達的總工時及輔助工時吻合，否則退回重做
2.加班：
1)生產任務不足時公司不支付加班工資，制造部可根據生產任務情況安排調休。
2)生產任務滿負荷時，制造部每周上報一次加班名單，綜合部審核后，下放公布，逾期不補。
3)員工加班前應持部門負責人簽批的加班條，員工自行加班不予計算。
計件管理實施方案3
一、目的：
為進一步提高生產效率，激勵員工的工作積極性，充分體現，多勞多得，公平合理的薪資制度，實現雙贏政策，特擬定以下方案。
二、適用范圍：
生產部全體員工
三、方案：
A、生產部管理層方案
A.1、適用范圍：生產部管理層（主任、組長、技術員、領班、領料員、工位檢驗）
A.2、細則：
A.2.1：線長，車間主任薪資計算方式
1、以各車間總工資/總實際出勤工時=平均小時工資
2、平均小時工資×1.3×出勤工時－（500元考核工資）=基本工資
3、總裝：實發(fā)工資=基本工資+全勤+房補+考核工資
A.2.2：組長，技術員薪資計算方式：
1、以各車間總工資/總實際出勤工時=平均小時工資
2、平均小時工資×1.2×出勤工時－(300元考核工資)=基本工資
3、實際工資基本工資+全勤獎+房補+考核工資
A.2.3：領料員、工位檢驗、領班薪資計算方式
1、以各車間總工資/總實際出勤小時=平均小時工資
2、平均小時工資×1.12×出勤工時―（200元考核工資）=基本工資
3、實際工資=基本工資+全勤獎+房補+考核工資
A2.2.3一線員工薪資計算方式：
1、總裝：實際工資=基本工資+全勤獎+房補+考核工資
4、雕刻：實際工資=計件工資+全勤獎+房補+考核工資+營養(yǎng)費
B、一線薪資計算方式
B.11、根據各產品特性不同制定各產品加工單價表
2、根據各工位不同制度，分為小團體計件和個人計件兩種
3、另附各產品計件單價表
4、非生產車間原因造成的停工或由公司派給的其它勞務由作業(yè)車間事后填寫大工勞務申請單交由生產部審核，經公司批準后統(tǒng)一納入總工資。
5、如因工藝改進，優(yōu)化等提高工作效率的，公司有權對其進行單價調整。
6、員工進公司前三天或新工序試用補貼4小時大工由公司支付試工期大工工時（24小時），每8小時50元，由接受車間提出試工工時，申請單交由生產部審核，經公司批準納入總工資。
7、新產品上線由技術部填寫勞務申請單交由生產部審核，經公司批準后統(tǒng)一納入總工資
8、其它部門需要生產部協(xié)助完成的工作，必須先開具工時補貼經公司領導批準后，由生產部統(tǒng)一安排作業(yè)。
9、因產品特性不同，公司應支付每種產品的返工返修比例。
10、因為上一道生產車間造成的不合格輔助材料流到下一道車間并進行了返工，由下一道車間填寫此工序返工單價的2倍補貼單價，經生產部審核并由責任車間簽字生效，從責任車間總工資中直接扣除納入返工車間，公司不承擔返工工時。
11、生產部從各車間抽取總工資的10%作為管理費用。
12、此方案采用產能轉化工時制度。
例如：本月本車間總工資為20萬÷總工時為2萬=平均每小時為10元。
張某本月出勤：260小時×平均小時10元=2600元。
13、生產部從各車間抽取總工資的3%作為員工考核工資。
14、各種產品根據特性列出重點工位，（除個人計件外）每天的工時×1.1倍作為實際工時.
15、公司設置各級別員工的談季保障工資（根據公司管理規(guī)定）
16、各車間每日早上9：00前上交生產日報表（總裝車間另加成品入庫單）
17、各車間員工工作票必須在早上10：00前交到生產部辦公室，所有工作票必須經生產部主管簽字生效。
18、所有向公司申請的大工工時都以7.53/小時計算
B.2.同級別車間，B2以個人產量×工序單價直接計算工資
B.2.2：其它與總裝車間一致
四、質量管理規(guī)定：
1、所有工序生產的半成品都要經過檢驗確認，如果抽出不合格品需免費返工。
2、下一道工序在作業(yè)中如果未發(fā)現上一道工序的'不良品并繼續(xù)生產下去的，一經發(fā)現同樣處罰。
3、每道工序的合格率必須滿足98%。
五、制度：
1、本制度實施之日起，同時取消原工資制度。
2、本制度未提及的待遇參考公司管理制度。
3、每位員工下班后要認真填寫員工產量單，產量單上數字必須真實有效，如發(fā)現弄虛作假現象，扣除當日工資，另處50元罰款。
4、產量單上，不允許修改，字跡不清現象，一旦發(fā)現視作無效。
5、產量單上要有主任（線長）簽字，交到生產部，由生產部主管簽字后生效，否則視為無效單。
6、中途請假或離職的員工按當時實際包裝數字計算不折算半成品。
7、中途調入也不計算半成品。
8、每個月月底進行盤存，折算半成品單價，下月扣除，依此類推。
9、每筆定單的物料從倉庫領出后，不合格材料進行調換，如發(fā)現材料因生產車間自身原因丟失需補料，需填寫超領單，超領單部分材料由車間承擔50%材料費。
10、本制度的考核制度實行上級考核下級的制度
計件管理實施方案4
第一條：目的
為建立合理的工資分配制度，體現多勞多得，充分調動員工的工作積極性，并為員工可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造機會，從而到達提高員工工作效率和經濟效益的目的。
第二條：分配原則：
1、質量第一、全額計件的原則。
2、效率優(yōu)先、兼顧公平的管理原則。
3、公平、公正、公開、合理原則。
第三條：職責權限
3.1總經理：計件工資管理辦法的批準。
3.2人力資源部：
3.2.1人力資源部：計件工資管理辦法的提案、制訂；
3.2.2薪酬管理員：負責根據生產部的統(tǒng)計表計算出員工的計件工資、加班費、獎金、罰款、扣款等。并對計件工資進行核查、監(jiān)督。并按公司的發(fā)展需要以及市場的波動調整工價。
3.3運營系統(tǒng)(生產車間)：
3.3.1生產部經理：
3.3.1.1參與計件工資管理辦法的制訂；
3.3.1.2參與各工序單價的制訂。
3.3.1.3合理安排工廠生產計劃和調度，及時發(fā)現生產異常并及時做出調整計劃。
3.3.2班組長(生產統(tǒng)計)：如實記錄當天各組生產的`各種產品和零部件的型號，數量，機臺生產與輔助時間，保證準確率到達100%；如實統(tǒng)計所生產產品的質量，異常工時，員工績效考核的數據，并對數據的準確性負責。
3.4技術部：
3.4.1技術經理：負責各工序單價的審核；
3.4.2技術員：負責各工序單價的制訂。
3.5財務部：負責工資的的審核和及時發(fā)放。
第四條：管理資料：
4.1計件工資崗位：
4.1.1本公司工廠實行以計件工資為主，計時工資為輔，特殊時期暫行保底工資的薪酬模式。
4.1.2生產車間所有員工一線生產人員均實行計件工資。
4.1.3班組長：實行計件+提成工資制
4.2計件工資類型
4.2.1群眾計件工資：不能明確到個人合格品產量的班組實行群眾計件，群眾計件按個人出勤工時進行工資分配；
4.2.2個人計件工資：按照個人合格品產量進行工資分配。
4.2.3班組長：根據所在班組總產量提成分配工資。
4.3工資結構
4.3.1試用期員工=補貼工資+計件工資×70%+績效獎金；
4.3.2正式員工=計件工資+績效工資+工齡工資；
4.3.3班組長=計件提成工資+績效工資+職位津貼+工齡工資+其他補助。
關于組長參與計件問題：
1)、工作需要時，群眾計件組組長能夠參與零部件組個人計件，多勞多得，但組長不可幫員工做個人計件的事情。凡群眾計件的小組，組員按崗位系數分配，組長按當月本組員工平均計件工資。
2)、新員工培訓期不列入本組員工考核，發(fā)放保底工資。
4.4工資計算辦法
4.4.1計件工資計算方法
4.4.1.1群眾計件員工：計件工資=班組合格品產量×產品單價/班組出勤工時總和×個人出勤工時-不良品扣款(生產合格產品數量來源來于員工的生產日報表。產品單價由人力資源部根據工程部制訂的標準工時計算，并編寫成單價表。產品的單價根據市場以及公司經營狀況進行調整。)
4.4.1.2個人計件員工：計件工資=個人合格品產量×產品單價-不良品扣款
4.4.1.3班組長：計件提成工資=班組合格品總產量×提成系數×產品一次性合格率-不良品扣款；
4.4.1.4不良品扣款=不良品數量×產品單價×xx。
4.5試用期員工計件說明：
4.5.1試用期員工只能領取自己實際計件工資的70%，(實行保底工資)另外30%的計件工資計入其師傅的工資中。同時，試用期內員工的品質職責由其師傅承擔。
4.5.2試用期內員工技能已到達作業(yè)要求，其本人申請完全獨立計件的，經廠長批準后可實行計件。
4.5.3試用期滿的員工，務必按正式員工計件工資計算。
4.6保底工資：當月因生產任務不足，員工在(6天8小時制)正常出勤狀況下，為保證員工的收入，員工平均計件工資未到達保底工資時，由公司為每人補貼平均工資與保底工資之間的差額部分。但有以下狀況的員工只按計件工資發(fā)放，并按公司有關規(guī)章制度進行處罰：
1)違反國家法律法規(guī)的；
2)違反公司規(guī)章制度的；
3)不服從分配；
4)未能按時、按質、按量完成工作任務的。
4.7異常狀況處理
4.7.1品質異常：由于生產員工個人或班組操作不當等原因造成的返工，全檢，按產品單價的1.5倍扣除計件工資；
4.7.2因客戶臨時改變產品要求而造成的返工，返工產量按正常產量計算；
4.7.3因機器設備出現故障進行維修或者進行機臺保養(yǎng)停產的工時，按xx元/小時計算；
4.7.4在生產過程中由于設備故障生成的品質異常、效率低，需立刻反饋至設備維修班及時處理，若無法處理，經運營總監(jiān)確認又務必生產的等待工時按xx元/小時計算；
4.7.5上班時間參加公司各類培訓或者技能培訓，按《培訓管理制度》執(zhí)行。
4.8計件員工的考勤按《考勤管理制度》執(zhí)行，全勤獎車間所有計件人員的全勤獎標準為50元。
4.9工齡工資按《工齡工資管理規(guī)定》執(zhí)行，工齡工資部門員工都享有工齡工資，從入職之日開始計算，每滿1年即可獲得工齡工資，新的工齡工資激勵方案自部門績效考核正式實施后執(zhí)行(試運行期間按原先相關規(guī)定執(zhí)行)工齡工資標準：年限2年>工齡≥1年3年>工齡≥2年工齡≥3年工齡工資，xx元、xx元、xx元。
第五條：工資結構
員工的應得工資=個人計件工資+加班費+全勤獎+工齡獎+獎金-罰款-代扣社保-所得稅，班組長的應得工資=實際出勤天數/應當出勤天數某當月員工平均計件工資+加班費+全勤獎+工齡獎-罰款-代扣社保-所得稅
第十三條：報表統(tǒng)計在試運行期間數據由廠長負總責，班組長(生產統(tǒng)計)負責具體的數據帶給，經人力資源部審核，報總經理審批、批準后生效；考勤記錄及工齡資料由人事行政部帶給；
第十四條：本制度是《xxxx公司工廠薪酬管理制度》的補充，由公室負責制定、修改、解釋。
第十五條：本制度從公布之日起執(zhí)行。并同時頒布工廠員工級別考核制度。
計件管理實施方案5
一、收、發(fā)、存方面（標注：考核項目）
1.所收進、入庫物品（含退貨入庫）數據準確率為100%（標注：考核內容）
每發(fā)現一項錯誤扣5分（標注：扣分標準）短缺造成的損失另計（標注：備注）
2.保持所備、發(fā)物品的準確率為100%每發(fā)現一項錯誤扣5分因錯誤造成的投訴扣分另計
3.嚴格遵循生產訂單需求原則進行辦理備料和出庫發(fā)貨每發(fā)現一次違反扣5分違反造成的損失處罰另計
4.保持所轄物資庫存準確率為100%
每出現一項錯誤扣5分因錯誤造成的損失處罰另計
5.庫存物料數量不能夠能夠滿足生產備料需求量時要及時預警每出現一次斷貨扣5分
二、日常管理作業(yè)
6.保持所轄物資碼放整齊、不得壓黃線，保持倉庫通道暢通。
每發(fā)現一次違反扣2分
7.物品要按照ABC分類從外到內、自下而上的順序進行分類擺放每發(fā)現一次違反扣2分
8.保持地面干凈、整潔、無異物每發(fā)現一次違反扣2分
9.嚴禁腳踏或坐在貨物上每發(fā)現一次違反扣2分
10.保持所轄物品分類擺放整齊、無散亂現象每違反一次違反扣1分
11.保持辦公桌上文件擺放整齊有序每違反一次違反扣1分
12.所轄物品不得有包裝箱張開現象每發(fā)現一次違反扣1分
13.對所轄庫區(qū)要進行每天一灑一掃、三天一拖每發(fā)現一次違反扣4分
14.液壓車托盤等在不用時要放在指定區(qū)域每違反一次扣2分
三、單據帳務
15.每天要按時將帳務輸入登記完畢（最遲不得隔天），準確率為100%每發(fā)現違反一次扣5分
16.單據要按照類型、日期、序號順序裝訂存放整齊、無遺失發(fā)現一次裝訂不齊扣5分遺失扣10分
四、其它方面
17.要嚴格遵循公司的相關制度及作業(yè)流程每違反一次扣3分行政處罰另計
18.同事之間要團結一致互相幫助，不得與同事吵架，不得帶香煙、火機等物品進入倉庫每發(fā)現一次不配合扣5分
19.要服從尊重部門領導，按時完成部門領導交付的其它工作任務每出現一次不尊重或頂撞領導扣5分
五、獎勵加分
20.切合公司現狀對公司流程管理等提出建議并采納的視情況給予5—20分的.獎勵行政獎勵另計
說明：
1）本表考核依區(qū)為小組，每組總分為100分。月末考核得分滿90分以上為優(yōu)秀，80-90分為合格，80分以下的為不合格。
2）每周由倉儲經理、主任和課長進行隨機檢查，檢查結果將公布在宣傳欄上。不合格的發(fā)出整改通知。
3）經考核連續(xù)一個月得分均在90分以上者，在部門大會上通報表揚，并要求所大家作為楷模學習，并獎勵該員工45元獎金。
4）經考核連續(xù)一個季度得分均在90分以上且得分最高者，得倉庫紅旗管理優(yōu)秀，并獎勵該員工100元獎金。
5）經考核連續(xù)三個季度得到倉庫管理優(yōu)秀紅旗區(qū)域，該區(qū)域倉管員將作為本年度的部門優(yōu)秀員工提報人選，工薪晉一級及崗位晉升儲備基層管理者人選。
6）經考核連續(xù)一個月得分均在80分以下者，在部門大會上通報批評，進行培訓教育，并罰款該員工50元。
7）經考核連續(xù)一個季度得分均在80分以下且得分最低者，作書面檢討，并罰款該員工100元獎金。
8）連續(xù)三個季度考評為80分以下者，經教育無改變，則辭退處理。
9）收貨、發(fā)貨、庫存準確率在月末盤點后統(tǒng)計出。
10）本考核標準自批準之日起開始實施。
計件管理實施方案6
一、目的
以高薪吸引、穩(wěn)定優(yōu)秀一線員工，進而提高生產效率及產品質量，降低管理成本及物料損耗。
二、原則
1、堅持多勞多得、少勞少得、不勞不得的原則。
2、堅持單價合理、均衡、公平的原則。
3、堅持以計件為主、補助為輔、計時補助必須有依據的原則。
三、范圍
公司沖壓、安裝車間
四、職責：
1、人力資源部負責主導本方案的實施及標準解析，并在實施過程中異常的收集及解決。
2、生產部負責本方案的執(zhí)行，對現有的單價進行逐步調整，后續(xù)新單價按本標準制定，并在執(zhí)行過程中及時反饋異常及實施效果。
3、財務部在員工工資的審核中監(jiān)督本方案的執(zhí)行情況。
五、具體實施細則
（一）、計件員工工資結構：
計件員工工資=計件工資+計時工資+全勤獎+其他補助
1、計件工資=產量*單價
2、單價
單價=標準工時工資/小時標準產量
3、標準工時工資（制訂單價的標準）
（1）、沖壓：是14±10%元/小時（即實際工時工資在12.6—15.4元/小時屬于正常單價范圍）。
（2）、安裝：是13±10%元/小時（即實際工時工資在11.7—14.3元/小時屬于正常單價范圍）。
?。?）、標準工時工資=計件總工資/計件總工時（由于生產異常造成的停工停產時間或其他調崗等額外計時補助的不能算計件工時）
?。?）、小時標準產量：為一個熟練員工（操作熟練度中等或偏上的員工）在正常情況下，一個小時的產出，取值時可用秒表測算法、以往數據平均法等。
4、計時工資標準
（1）、計時工資標準統(tǒng)一為10元/小時
（2）、原則上所有的產品在生產中都需要計件，在生產出現異常時，影響生產效率導致員工達不到標準工時工資時，憑生產異常單申請補助工時，經生產副總審核期合理性審批后方能生效。
5、全勤獎
?。?）、全勤獎統(tǒng)一為100元/月
?。?）、員工當月遲到不超過3次，請假不超過1天，無曠工的情況下，當月可享受全勤獎。
?。ǘ?、單價的制定及調整
1、單價調整遵循申請、試行、正式實施的步驟，原則上新調整的單價生效時間為下月1號，試行單價為期二個月，在試行期結束前可以根據實際情況進行即時調整，在正式實施后需要調整的必須重新經過規(guī)定的步驟。
2、制定及調整的流程為：車間申請、人事部審核、生產副總批準。
3、在公司投入了新設備、工裝夾具、工藝改良導致原先制定的單價超出標準工時工資的情況下，車間應予以調整。
4、由于產品更改、設備、工裝夾具及其他客觀因素影響了員工的操作效率，導致其原先制定的單價低于標準工時工資的，車間應予以調整。
?。ㄈ?、生產異常計時補助方法
1、生產異常的情況有：
?。?）、計劃異常：因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常
（2）、材料異常：因物料供應不及（斷料）及材料質量不合格導致的異常。
?。?）、設備異常：因設備故障或水，氣，電等原因而導致的`異常。
（4）、品質異常：因制程中發(fā)生、發(fā)現品質問題而導致的異常。
?。?）、技術異常：因產品設計或其他技術、工藝問題而導致的異常。
（6）、模具異常：因模具設計、故障、維修等原因而導致的異常。
?。?）、人員異常：因人員請假、協(xié)調失誤、補充不及時等原因而導致的異常
?。?）、其他：因試產、工藝變更、試模等原因而導致的異常。
2、生產異常計時補助的申請步驟
（1）、生產出現異常時，車間以《生產異常聯絡單》的形式提出，交由責任單位進行回復和處理。
（2）、車間記錄異常損失工時，同時根據異常損失工時及員工實際工時工資進行申請，原則上異常損失工時+實際工時工資不允許超出公司標準工時工資。
（3）、生產副總審批損失工時申請，并評估其合理性。
?。?）、車間憑經副總審批過后的損失工時申請表方能進行計時補助。
3、車間每月匯總當月的異常損失工時及補助，提交生產副總及董事長，以作為考核或處罰責任部門的依據。
六、新員工補助方法
為了保證新進廠員工在熟練度不高時的工資收入及穩(wěn)定新員工，公司按如下方法進行補助：
1、前二個月補助計件工資的40%，第三個月開始員工熟練度基本掌握，則不需要補助。
2、員工在公司工作未滿半年離職者，新員工補助工資需全部扣回。
3、新員工在試用期間由于個人原因試用不合格，或嚴重違反公司管理制度，被公司辭退者，一律不享受新員工補助。
七、方案實施要求
車間單價調整按月份進行逐步調整，在當月20號前提交本月的調整申請（本月所生產的產品單價），人事部在26號前審核完成，生產副總在30號前審批完成，試行單價在下月1號正式生效，在試行階段，車間、人事部門需認真復核試行單價的合理性，并作出相應的調整。
3、各車間爭取用3個月的時間把現有所有產品的加工單價按公司標準調整完畢。
4、為了防止員工利用單價調整故意怠工的情況出現，各車間須實施定量生產，并記錄好員工的出勤及計件工時，每天匯總車間員工的計件工資加以分析。
計件管理實施方案7
一、計件薪酬方案概述
計件薪酬方案是一種根據員工完成的產品數量或工作量來支付薪酬的制度。這種制度通常適用于生產部門或服務行業(yè)，能夠有效地激發(fā)員工的工作積極性和工作效率。在設計計件薪酬方案時，企業(yè)應充分考慮員工的崗位特點、工作性質和工作量等因素。
二、計件薪酬方案的設計原則
1、公平性原則：計件薪酬方案的設計應確保所有員工都能感受到公平，避免出現不公平現象。
2、激勵性原則：通過合理的計件單價和考核機制，激發(fā)員工的工作積極性和效率。
3、透明性原則：薪酬方案應公開透明，避免員工對薪酬制度產生誤解或不滿。
4、適應性原則：計件薪酬方案應根據企業(yè)實際情況進行調整，適應企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展需要。
三、計件薪酬方案的實施過程
1、崗位分析：明確崗位的工作內容、職責和要求，為計件薪酬方案的制定提供基礎數據。
2、崗位評估：根據崗位特點和工作性質，對崗位進行評估，確定不同崗位的等級和計件單價。
3、培訓員工：為員工提供必要的培訓，使其了解計件薪酬方案的實施方法和考核標準。
4、實施計件薪酬方案：根據崗位評估結果，制定相應的計件薪酬制度，并正式實施。
5、監(jiān)督與反饋：定期對計件薪酬方案的`實施效果進行評估，及時調整和完善方案。
四、計件薪酬方案應注意的問題
1、產品質量問題：在實施計件薪酬方案時，應關注產品質量，避免員工為追求產量而忽視質量。企業(yè)可以采取質量獎勵機制，鼓勵員工提高產品質量。
2、工作效率問題：在實施計件薪酬方案時，應對員工的工作效率進行監(jiān)控和管理，避免員工出現加班過多的情況。企業(yè)可以采取彈性工作時間、合理安排工作量等措施，提高員工的工作效率。
3、安全生產問題：在實施計件薪酬方案時，應關注安全生產，確保員工在生產過程中的人身安全和財產安全。企業(yè)可以加強安全培訓和安全檢查，確保安全生產工作的落實。
4、激勵與約束平衡問題：在實施計件薪酬方案時，應關注激勵與約束的平衡，避免出現過度激勵或過度約束的情況。企業(yè)可以通過合理的考核機制和獎懲制度，實現激勵與約束的平衡。
五、結論
計件薪酬方案作為一種有效的薪酬制度，能夠激發(fā)員工的工作積極性和工作效率，為企業(yè)帶來更高的效益。在設計和實施計件薪酬方案時，企業(yè)應充分考慮員工的崗位特點、工作性質和工作量等因素，遵循公平性、激勵性、透明性和適應性的原則，同時注意產品質量、工作效率、安全生產和激勵與約束平衡等問題。只有通過科學合理的設計和實施，才能充分發(fā)揮計件薪酬方案的積極作用，為企業(yè)的發(fā)展注入新的動力。
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