生產(chǎn)計(jì)劃模板5篇

時間：2024-04-10 19:33:00 綜合范文

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生產(chǎn)計(jì)劃模板5篇

生產(chǎn)計(jì)劃模板1

　　一、工作目標(biāo)

　　堅(jiān)持以人為本，堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅(jiān)持近期與長遠(yuǎn)、治標(biāo)與治本、預(yù)防與查處相結(jié)合，深入開展安全生產(chǎn)各項(xiàng)專項(xiàng)整治活動，全面壓降各類安全生產(chǎn)事故，減少傷亡，確保不發(fā)生死亡事故。

　　二、監(jiān)督檢查對象

　　交通運(yùn)輸系統(tǒng)各單位、水上道路施工企業(yè)。

　　三、監(jiān)督檢查任務(wù)

　　1、綜合性檢查：全年組織4次；

　　2、局領(lǐng)導(dǎo)班子帶隊(duì)督查：全年組織2次；

　　3、邀請第三方專家檢查：全年1-2次；

　　4、專項(xiàng)檢查：根據(jù)時節(jié)和上級部署及本系統(tǒng)實(shí)際情況開展。

　　四、監(jiān)督檢查主要內(nèi)容

　　安全監(jiān)管責(zé)任人員對生產(chǎn)經(jīng)營單位是否具備有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢查，重點(diǎn)監(jiān)督檢查下列事項(xiàng)：

　　1、“一崗雙責(zé)、黨政同責(zé)”、“一票否決”制度落實(shí)情況；

　　2、建立和落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的情況；

　　4、依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和配備安全生產(chǎn)管理人員的情況；

　　5、從業(yè)人員受到安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)，取得有關(guān)安全資格證書的情況；

　　6、在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置安全警示標(biāo)志的情況；

　　7、對安全設(shè)備設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、定期檢測的情況；

　　8、重大危險(xiǎn)源登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控和制定應(yīng)急預(yù)案的情況；

　　9、教育和督促從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并向從業(yè)人員如實(shí)告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施的情況；

　　10、為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則正確佩戴和使用的情況；

　　11、組織安全生產(chǎn)督查檢查，及時排查治理生產(chǎn)安全事故隱患的情況；

　　12、制定、實(shí)施安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案，以及有關(guān)應(yīng)急預(yù)案備案的情況；

　　13、按照規(guī)定報(bào)告安全生產(chǎn)事故的情況；

　　14、依法應(yīng)當(dāng)監(jiān)督檢查的其他情況。

　　五、監(jiān)督檢查要求

　?。ㄒ唬┮?guī)范檢查文書。在對各單位檢查督查時使用的現(xiàn)場檢查督查記錄、責(zé)令限期整改指令書、整改復(fù)查意見書等統(tǒng)一使用規(guī)定的文書，做到手續(xù)完備。

　?。ǘ┱J(rèn)真落實(shí)整改。對檢查督查中發(fā)現(xiàn)的隱患，各有關(guān)單位要認(rèn)真落實(shí)整改，并將整改情況及時上報(bào)。

　?。ㄈ┙⑴e報(bào)制度?？h局安全辦設(shè)立舉報(bào)電話：，信箱。交通運(yùn)輸各單位也要建立舉報(bào)制度，受理有關(guān)安全生產(chǎn)的舉報(bào)；受理的舉報(bào)經(jīng)調(diào)查核實(shí)后，形成書面材料，需要落實(shí)整改措施的，報(bào)經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字并督促落實(shí)。

生產(chǎn)計(jì)劃模板2

　　一、工作職能

　　1、制定年、季、月的銷貨計(jì)劃。

　　做好生產(chǎn)部門間的溝通與協(xié)調(diào)。

　　2、制定生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)產(chǎn)能及訂單排出合理的生產(chǎn)計(jì)劃，要有準(zhǔn)備措施。

　　3、控制生產(chǎn)進(jìn)度，掌握生產(chǎn)進(jìn)程，做好物料進(jìn)度的督促，調(diào)整各生產(chǎn)車間進(jìn)度。

　　4、督促物料進(jìn)度，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落后時，要與有關(guān)部門商量，協(xié)商解決辦法。

　　5、分析產(chǎn)能負(fù)荷，訂單超過產(chǎn)能時提前計(jì)劃。

　　6、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。

　　產(chǎn)能，銷貨計(jì)劃，物料進(jìn)度，出貨等。

　　7、生產(chǎn)協(xié)調(diào)，去相關(guān)生產(chǎn)部門的組織，協(xié)調(diào)處理異常問題。

　　目標(biāo)：按期完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　二、工作特點(diǎn)

　　1、提前計(jì)劃性：盡管有些事事先并不明確，但我們也應(yīng)有個計(jì)劃，在執(zhí)行過程中有可能會改變。

　　作為生管部，要有好習(xí)慣，做事要有計(jì)劃性，做

　　事要雷歷風(fēng)行。

　　2、準(zhǔn)確及時性：您的計(jì)劃及有關(guān)資料要準(zhǔn)確及時地發(fā)放放到有關(guān)部門和有關(guān)責(zé)任人。

　　3、全面完整性：為保證您的計(jì)劃的全面完整，我們要進(jìn)行跟蹤。

　　要有記錄。

　　三、周出貨計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)調(diào)

　　作為生管部門，我們前面已說了要預(yù)先制定計(jì)劃，制定年，季，月計(jì)劃。

　　由于時間，有許多不確定因素，計(jì)劃會隨著變化而改變。

　　但是我們的

　　周生產(chǎn)計(jì)劃是比較準(zhǔn)確的。

　　準(zhǔn)確率是很高的。

　　它是在月生產(chǎn)計(jì)劃和周出貨計(jì)劃基礎(chǔ)上進(jìn)行制定的。

　　一般來說不再進(jìn)行修正和調(diào)整。

　　我們所要考

　　慮的是：人員夠否？加班，倒班能否解決？機(jī)器設(shè)備是否完好？影響產(chǎn)能？材料是否到位？工藝上有無問題？環(huán)境有無問題？（安全生產(chǎn)）

　　四、生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　1、人員及培訓(xùn)：人夠否？安排是否合理？是否熟悉本崗位的操作？

　　2、機(jī)器設(shè)備：是否完好？數(shù)量夠否？（提升產(chǎn)能。）與之配套的各種工具是否齊備？

　　3、物料：所購材料是否到位？品質(zhì)如何？

　　4、工藝：生產(chǎn)工藝，制造流程還有無問題？

　　5、品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法是否已知？操作規(guī)程有無掌握？

　　五、制定生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)遵循的原則及要考慮的因素

　　1、交期先后原則：交期短，時間緊的先安排。

　　2、客戶分類原則：重點(diǎn)和一般客戶。

　　重點(diǎn)優(yōu)先安排。

　　3、產(chǎn)能平衡原則：生產(chǎn)線生產(chǎn)要順暢。

　　半成品和成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度要相同，不要停線待料

　　六、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤

　　計(jì)劃部門制定計(jì)劃是一方面，其他部門是否在按我們的計(jì)劃在進(jìn)行，我們要進(jìn)行跟蹤，檢查，制定一份生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表。

生產(chǎn)計(jì)劃模板3

　　摘要：作為一種先進(jìn)的管理手段，精益生產(chǎn)理論在制造業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用，使制造業(yè)的生產(chǎn)和管理水平得到顯著提升?；诖?，本文就精益生產(chǎn)理念下的制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行研究。第一部分就精益生產(chǎn)的理論、核心和優(yōu)勢進(jìn)行簡要概述，第二部分從基本思想和結(jié)構(gòu)特征分析制造業(yè)精益生產(chǎn)體系；第三部分著重分析我國制造業(yè)現(xiàn)狀、存在的問題及策略；最后以A企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐為例，對精益生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)闡述。

　　關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)理念，生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)構(gòu)特征，管理策略

　　隨著全球一體化進(jìn)程的不斷加快，我國制造業(yè)面臨著來自國內(nèi)和國外兩方面的競爭壓力。為了在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位，必須不斷在降低生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上提升生產(chǎn)水平，從而獲得更大的利潤空間。精益生產(chǎn)作為一種先進(jìn)的管理方法，能夠有效降低生產(chǎn)過程中的資源消耗，同時促進(jìn)各項(xiàng)資源得到高效配置，最大程度上滿足市場的需求。為了進(jìn)一步提升國內(nèi)制造業(yè)生產(chǎn)水平，研究這一課題很有必要。

　　1精益生產(chǎn)理念概述

　　1.1精益生產(chǎn)的理論

　　精益生產(chǎn)這一理念源于日本豐田的生產(chǎn)經(jīng)營模式，當(dāng)時豐田企業(yè)處于二戰(zhàn)后的恢復(fù)時期，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人吸收美國福特公司的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并對準(zhǔn)時化的生產(chǎn)理念進(jìn)行大力推廣，逐漸在長期的發(fā)展過程中創(chuàng)新為精益化生產(chǎn)模式。精益化生產(chǎn)就是以市場需求為導(dǎo)向，對生產(chǎn)資料和生產(chǎn)時間進(jìn)行嚴(yán)格控制，使每一階段的生產(chǎn)都能夠創(chuàng)造出最大效益，從而使產(chǎn)品獲得市場競爭優(yōu)勢。在應(yīng)用精益化理念實(shí)施生產(chǎn)活動時，必須對生產(chǎn)系統(tǒng)、人員結(jié)構(gòu)、市場供求、運(yùn)行模式等方面進(jìn)行全面而深入地探究，使生產(chǎn)計(jì)劃能夠隨著市場需求的變化而靈活調(diào)整，將生產(chǎn)模式中冗余的部分全部淘汰并剔除，從而完成最精簡的生產(chǎn)效果，避免資源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、人員和生產(chǎn)資料的.高效應(yīng)用[1]。

　　1.2精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)

　　精益生產(chǎn)的理念本質(zhì)上就是一種企業(yè)的管理手段和運(yùn)營文化，從生產(chǎn)和管理中的各個方面出發(fā)，使企業(yè)的生產(chǎn)成本大大降低，并且達(dá)到質(zhì)量的優(yōu)化目標(biāo)。在應(yīng)用精益生產(chǎn)理念進(jìn)行生產(chǎn)和管理的過程中，必須將客戶的需求作為制定生產(chǎn)計(jì)劃的主要依據(jù)，然后對技術(shù)、人員和生產(chǎn)資料進(jìn)行針對性地配置，從優(yōu)化管理、杜絕浪費(fèi)的角度出發(fā)，使每個生產(chǎn)崗位能夠發(fā)揮出最大的價(jià)值，同時建立健全的質(zhì)量保障體系，使每一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)都能夠滿足客戶需求。

　　就制造業(yè)的生產(chǎn)流程來看，必須經(jīng)歷原材料采購、生產(chǎn)制造和發(fā)行市場的過程，要為產(chǎn)品賦予更高的價(jià)值，就必須注重生產(chǎn)中的每一階段。具體來看，主要包括以下幾個方面，分別是技術(shù)、信息和服務(wù)。就技術(shù)流程來看，主要以客戶的需求為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的導(dǎo)向，使技術(shù)配置能夠充分滿足市場的需求；就信息過程來看，主要根據(jù)客戶的需求對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行制定，并對生產(chǎn)訂單進(jìn)行針對性調(diào)整；就服務(wù)過程來看，主要體現(xiàn)在原材料接受、生產(chǎn)制造和物質(zhì)轉(zhuǎn)換的各個方面。將精益生產(chǎn)的理念注入其中，就是在生產(chǎn)流程中發(fā)現(xiàn)能夠增值的環(huán)節(jié)，然后將不存在增值的部分全部剔除[2]。

　　1.3精益生產(chǎn)的優(yōu)勢

　　就制造業(yè)精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比較（見表1），主要體現(xiàn)出以下幾方面的優(yōu)勢：

　　第一，精益生產(chǎn)是一種循序漸進(jìn)、逐漸深入的生產(chǎn)模式，能夠根據(jù)市場需求的變動進(jìn)行及時調(diào)整，因此生產(chǎn)流程更加貼近現(xiàn)實(shí)，會降低生產(chǎn)預(yù)測不準(zhǔn)確帶來的風(fēng)險(xiǎn)，從而使客戶的需求得到最大程度的滿足。

　　第二，精益生產(chǎn)以客戶的需求為主體，完全將自身的利益與客戶的利益相捆綁，因此在生產(chǎn)過程中會不斷反省生產(chǎn)計(jì)劃的科學(xué)性和合理性，從而使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量不斷提升，在追求質(zhì)量完美的過程中不斷進(jìn)步。

　　第三，精益生產(chǎn)給予企業(yè)一種先進(jìn)的管理模式，能夠使企業(yè)在現(xiàn)代社會的發(fā)展中獲得更大優(yōu)勢。例如精益生產(chǎn)理念能夠使企業(yè)的管理體系更加規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，在生產(chǎn)經(jīng)營的過程中，每一環(huán)節(jié)都有據(jù)可查，從而使企業(yè)的管理效率得到極大提升。

　　第四，精益生產(chǎn)能夠使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本得到有效壓縮。要在激烈的市場競爭中獲得優(yōu)勢，必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本，從而使企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益，為此企業(yè)必須不斷提升生產(chǎn)效率，同時壓縮供貨時間、減少生產(chǎn)廢品的幾率、降低生產(chǎn)庫存和積壓。

　　2制造業(yè)精益生產(chǎn)的體系分析

　　2.1基本思想

　　從精益生產(chǎn)理念的理論及應(yīng)用分析可知，制造業(yè)精益生產(chǎn)依據(jù)的基本思想和核心價(jià)值為消除生產(chǎn)中的所有浪費(fèi)現(xiàn)象，以無庫存作為生產(chǎn)的終極目標(biāo)，并且能夠?qū)κ袌龅男枨笞儎幼龀鲮`活及時地應(yīng)對。在應(yīng)用精益生產(chǎn)理念開展生產(chǎn)工作時，會面臨以下幾種挑戰(zhàn)，分別是超額生產(chǎn)、殘次品生產(chǎn)、額外積壓、計(jì)劃誤差、過剩服務(wù)等，這些都是典型的生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象[3]。

　　為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，一是要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，即在規(guī)定的計(jì)劃時間內(nèi)完成合理訂單的生產(chǎn)和制造，將客戶的需求作為主要導(dǎo)向，從而避免庫存積壓和生產(chǎn)過剩的現(xiàn)象發(fā)生；二是對自動化的生產(chǎn)手段進(jìn)行應(yīng)用，使產(chǎn)品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠得到自動檢測系統(tǒng)的管理，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零缺陷；三是對員工的管理方式進(jìn)行改革，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下將員工看作生產(chǎn)線附屬設(shè)備的落后思想，充分發(fā)揮員工的自主能動性，貫徹落實(shí)以人為本的原則，使員工參與工作的積極性和創(chuàng)造性得到有效激發(fā)。

　　2.2結(jié)構(gòu)特征

　　精益生產(chǎn)體系的結(jié)構(gòu)特征主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是企業(yè)采用拉動式的生產(chǎn)模式?？蛻舻膶?shí)際需求會以訂單的形式反映出來，企業(yè)的生產(chǎn)以訂單的內(nèi)容作為依據(jù)，就能夠使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品完全滿足客戶的需求，從而避免生產(chǎn)過剩、庫存積壓的現(xiàn)象發(fā)生。例如以看板作為接收生產(chǎn)指令的工具，將具體的生產(chǎn)信息以看板的形式應(yīng)用于生產(chǎn)流動線，同時對每個生產(chǎn)點(diǎn)的操作時間進(jìn)行平衡；二是精益生產(chǎn)體系的全過程都是無停頓的，這可以有效避免生產(chǎn)堵塞產(chǎn)生庫存積壓；三是精益生產(chǎn)體系能夠有效降低生產(chǎn)流程中的人員數(shù)量，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，從而控制生產(chǎn)的成本，例如對員工進(jìn)行全能化培養(yǎng)，使一個員工能夠同時管理多臺設(shè)備，從而滿足生產(chǎn)過程中的靈活調(diào)整和安排。

　　3我國制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、存在的問題及策略分析

　　3.1我國制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

　　制造業(yè)是我國社會經(jīng)濟(jì)的重要支柱，對增強(qiáng)國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力具有不可替代的作用。自改革開放以來，我國制造業(yè)發(fā)展水平不斷提升，并且在國際市場上占據(jù)一席之地，但是在發(fā)展的過程中也暴露出一些現(xiàn)實(shí)問題，即環(huán)境污染、資源消耗、人力資源浪費(fèi)等，因此促進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級是當(dāng)前提升我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的必然趨勢。我國制造業(yè)的發(fā)展主要受到國內(nèi)和國際兩方面的驅(qū)動，一是國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平不斷提升，人們的生活質(zhì)量也顯著增強(qiáng)，因此對各項(xiàng)產(chǎn)品的內(nèi)在需求迅速增加，這使得制造業(yè)獲得飛速發(fā)展的動力；二是全球一體化趨勢不斷加強(qiáng)，這給予國內(nèi)制造業(yè)更加廣闊的發(fā)展平臺，為了取得國際市場上的競爭優(yōu)勢，必須不斷提高生產(chǎn)水平，這就使得制造業(yè)水平不斷提升。

　　3.2我國制造業(yè)發(fā)展存在的問題

　　總的來看，我國制造業(yè)發(fā)展與國際先進(jìn)水平間仍然存在較大的差距：一是我國制造業(yè)仍然處于發(fā)展階段。制造業(yè)的水平直接反映國家工業(yè)化發(fā)展的水平，當(dāng)前我國雖然是國際市場上的制造大國，但是競爭優(yōu)勢主要在于廉價(jià)的勞動力，因此在產(chǎn)品價(jià)格上具有一定優(yōu)勢，但是生產(chǎn)效率卻落后于很多發(fā)達(dá)國家；二是我國高新技術(shù)的競爭實(shí)力明顯不足。在“世界工廠”中，我國主要承擔(dān)低端產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，因此在國際市場上扮演著廉價(jià)供應(yīng)商的角色，缺乏競爭優(yōu)勢；三是我國制造業(yè)缺乏創(chuàng)新實(shí)力，由于很多產(chǎn)品生產(chǎn)和制造的關(guān)鍵技術(shù)需要從國際市場引進(jìn)，因此無法積累核心技術(shù)的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致企業(yè)難以完成轉(zhuǎn)型升級。

　　3.3我國制造業(yè)發(fā)展的策略分析

　　為解決我國制造業(yè)在現(xiàn)階段發(fā)展中存在的問題，可以從以下幾方面著手：

　　第一，國家應(yīng)該加強(qiáng)對制造業(yè)的人才培養(yǎng)，從而提升制造業(yè)整體的工藝水平。當(dāng)前我國制造業(yè)技術(shù)人員的數(shù)量雖然居于國際領(lǐng)先水平，但是技工的年齡卻偏向老齡化，尤其是高級技工，嚴(yán)重制約制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為此必須加強(qiáng)技術(shù)人才的培養(yǎng)工作，不斷提升技術(shù)人才的創(chuàng)新研發(fā)水平，實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)在精益生產(chǎn)中的多層次人才結(jié)構(gòu)建設(shè)，例如對技術(shù)人才進(jìn)行全方位、多技能培養(yǎng)，使員工的技術(shù)應(yīng)用能力和崗位范圍不斷拓寬，從而滿足企業(yè)生產(chǎn)線上的更多需求。

　　第二，大力促進(jìn)制造企業(yè)的規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展。我國雖然是制造大國，但是勞動力密集型仍然占據(jù)企業(yè)發(fā)展的多數(shù)，這不僅造成生產(chǎn)過剩、資源浪費(fèi)，還對國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)形成依賴心理，降低了創(chuàng)新研發(fā)的動力和水平，為此必須向技術(shù)密集型企業(yè)不斷發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

　　4精益生產(chǎn)理念下制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃分析

　　4.1市場環(huán)境

　　將精益生產(chǎn)的理念應(yīng)用于制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定中，必須先對當(dāng)前制造業(yè)經(jīng)營發(fā)展面對的市場環(huán)境進(jìn)行全面分析。具體來看，主要表現(xiàn)出以下幾方面的發(fā)展趨勢：

　　第一，市場對制造業(yè)的需求變得越來越多樣化。隨著社會經(jīng)濟(jì)水平的不斷提升，人們的消費(fèi)理念和消費(fèi)需求發(fā)生極大變化，更多的人開始追求個性化和定制化消費(fèi)，這使得商品的生產(chǎn)周期明顯縮短，因此傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)方法已經(jīng)無法應(yīng)用于當(dāng)前的市場消費(fèi)模式，制造企業(yè)必須根據(jù)市場的變化調(diào)整經(jīng)營策略和生產(chǎn)計(jì)劃，加大對個性化消費(fèi)產(chǎn)品的研發(fā)，使商品的種類更加多樣化，從而滿足市場需求。

　　第二，制造企業(yè)的管理組織逐漸向著虛擬化的方向發(fā)展。傳統(tǒng)制造業(yè)主要應(yīng)用自上而下的管理模式，組織結(jié)構(gòu)具有嚴(yán)格的階級特點(diǎn)，這雖然能夠保障各項(xiàng)指令的上行下效，但是卻缺乏靈活度和高效率，尤其是在瞬息萬變的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，因此企業(yè)應(yīng)該著重組織的虛擬性建設(shè)，著重以市場的外部力量實(shí)施約束和管理，提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

　　第三，制造企業(yè)經(jīng)營發(fā)展轉(zhuǎn)向準(zhǔn)時化生產(chǎn)，在以市場需求為導(dǎo)向的生產(chǎn)計(jì)劃指導(dǎo)下，產(chǎn)品的生產(chǎn)必須以訂單所標(biāo)記的時間和數(shù)量為目標(biāo)，而在這一目標(biāo)下開展的生產(chǎn)工作都嚴(yán)格契合市場的需求，因此不會出現(xiàn)冗余和浪費(fèi)的現(xiàn)象，也不會因?yàn)樯a(chǎn)過剩造成庫存積壓，各項(xiàng)資源的利用率都能夠達(dá)到最佳。

　　4.2應(yīng)用模式

　　要制定精益化的生產(chǎn)方案，必須對精益生產(chǎn)理念的應(yīng)用模式進(jìn)行研究。具體來看，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　第一，企業(yè)要建設(shè)與精益生產(chǎn)理念相匹配的企業(yè)文化。為此必須將員工置于企業(yè)管理的主體地位，加強(qiáng)自我管理模式的塑造，使員工能夠在不斷實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的過程中促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，促進(jìn)員工與企業(yè)之間的雙贏[4]。

　　第二，企業(yè)要建立以精益生產(chǎn)為理念的學(xué)習(xí)型組織，組織員工不斷提升技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)思考和自我超越，并且打造一支持續(xù)學(xué)習(xí)、深入學(xué)習(xí)的團(tuán)隊(duì)。

　　第三，企業(yè)要建立精益化的生產(chǎn)戰(zhàn)略目標(biāo)，嚴(yán)格剔除生產(chǎn)線上所有無增值的生產(chǎn)活動和增值絕對量較少的生產(chǎn)活動，杜絕一切浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生，例如剔除生產(chǎn)過剩、等待時間、過度處理、非必要運(yùn)輸、非必要返工等方面的浪費(fèi)，選擇科學(xué)合理的成本管理方向，將創(chuàng)造最大經(jīng)濟(jì)價(jià)值作為企業(yè)和員工的共同目標(biāo)。

　　第四，要建立精益化的營銷模式，以營銷作為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的導(dǎo)向，以消費(fèi)者需求作為創(chuàng)造價(jià)值的依據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)更好發(fā)展，例如使顧客作為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的一部分，與消費(fèi)者在價(jià)值流的各個層面建立相互合作的關(guān)系，對消費(fèi)者的需求進(jìn)行深入挖掘，并且融合大數(shù)據(jù)理念建立需求數(shù)據(jù)庫，將長期挖掘的數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)計(jì)劃的參考依據(jù)。

　　第五，要建立精益化的設(shè)計(jì)開發(fā)模式，制定低成本和標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)目標(biāo)，使產(chǎn)品能夠充分滿足市場的需求，當(dāng)消費(fèi)者改變預(yù)期目標(biāo)的情況下能夠做出及時有效的應(yīng)對，并以此為根據(jù)對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。例如應(yīng)用并行式產(chǎn)品開發(fā)模式，在分析市場需求的前提下展開產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)工作，然后對制造材料進(jìn)行采購，在制造的過程中完成檢測和裝配工作，最后將銷售和維修進(jìn)行綜合，使產(chǎn)品生產(chǎn)的整個流程都保持順暢，降低返修工作發(fā)生的幾率[5]。

　　4.3計(jì)劃關(guān)鍵

　　在此構(gòu)建應(yīng)用模式的基礎(chǔ)上，必須建立精益生產(chǎn)體系，有效應(yīng)用5S管理模式到成功生產(chǎn)目標(biāo)。5S的管理模式主要包括以下內(nèi)容，分別是產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)計(jì)、均衡同步生產(chǎn)、精益品質(zhì)監(jiān)督、現(xiàn)場IE作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制改革等。

　　精益生產(chǎn)體系主要由以下幾方面組成：一是以產(chǎn)品的市場需求為生產(chǎn)單元的建設(shè)依據(jù)，將成組技術(shù)作為產(chǎn)品加工和生產(chǎn)的指導(dǎo)；二是對連續(xù)流動生產(chǎn)法進(jìn)行有效應(yīng)用，以加工的順序作為車間生產(chǎn)線的布置方式，使產(chǎn)品能夠得到順暢的制造和加工，避免等待時間造成生產(chǎn)浪費(fèi)。例如設(shè)置合理的看板系統(tǒng)，對產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)信息進(jìn)行詳細(xì)發(fā)布和透明監(jiān)控，保證生產(chǎn)的時間和生產(chǎn)工位能夠充分匹配，從而保障準(zhǔn)時化生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；三是對產(chǎn)品的價(jià)值流進(jìn)行詳細(xì)分析，以繪制機(jī)制流圖作為改善生產(chǎn)組織的依據(jù)，加強(qiáng)各部門之間的協(xié)調(diào)配合水平，及時解決生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量得到保障。

　　5精益生產(chǎn)理念下制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)踐分析

　　5.1企業(yè)簡介

　　以A企業(yè)為精益生產(chǎn)理念下制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)踐事例，對A企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營模式進(jìn)行分析。A企業(yè)是一家煤礦機(jī)械設(shè)備制造有限公司，成立于1954年，最初為一家單一的機(jī)械設(shè)備維修廠，經(jīng)過多年的發(fā)展逐漸形成一定規(guī)模，成為我國生產(chǎn)煤礦機(jī)械制造設(shè)備的二級單位。在長期的生產(chǎn)經(jīng)營過程中，A企業(yè)已經(jīng)積累較多的技術(shù)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品營銷經(jīng)驗(yàn)，無論是生產(chǎn)規(guī)模還是產(chǎn)品品牌都已經(jīng)在市場上占據(jù)一定優(yōu)勢地位。當(dāng)前A企業(yè)的員工共有2300余人，企業(yè)的占地面積為38萬平方米，其中廠區(qū)的占地面積達(dá)到23.4萬平方米。企業(yè)主要以高端的精尖設(shè)備作為生產(chǎn)的重點(diǎn)，并且下設(shè)技術(shù)研究機(jī)構(gòu)，多次榮獲國家級與省級榮譽(yù)稱號。

　　5.2車間改善

　　A企業(yè)車間布局存在的問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是生產(chǎn)線比較冗長，因此在制造和加工的過程會浪費(fèi)大量時間，尤其是不同生產(chǎn)工序之間的銜接，導(dǎo)致生產(chǎn)加工的效率較低；二是在產(chǎn)品生產(chǎn)和加工的過程中，很多機(jī)械設(shè)備都處于閑置狀態(tài)，不僅占據(jù)較大的場地空間，還使生產(chǎn)現(xiàn)場的布局比較混亂，不利于精益化管理；三是各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備之間的距離較大，生產(chǎn)人員在工作時必須移動較大的距離對機(jī)械進(jìn)行操作，使生產(chǎn)的時間遭受浪費(fèi)（見圖1）。

　　為此必須從以下幾方面對車間布局進(jìn)行改善，從而增強(qiáng)的精益化的管理水平：一是對生產(chǎn)線的物流線路進(jìn)行精簡，以此減少生產(chǎn)、加工和運(yùn)輸過程中花費(fèi)的時間，從而提高生產(chǎn)效率；二是對車間實(shí)施緊湊型布局，縮小設(shè)備與設(shè)備之間的距離，避免多余設(shè)備占據(jù)場地面積；三是對生產(chǎn)原料及產(chǎn)品的進(jìn)出口進(jìn)行管理，保證出入口的運(yùn)行通暢，降低時間消耗；四是對貨運(yùn)路線進(jìn)行合理規(guī)劃，將人流路線與物流路線分開，避免路線交叉降低運(yùn)輸效率[6]（見圖2）。

　　車間改進(jìn)的目的主要有四個，一是提升員工的利用率，二是提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，三是提高機(jī)械的利用率，四是提高產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)男?。就車間改進(jìn)前的各項(xiàng)數(shù)據(jù)來看，人員利用率為35%，粗加工車床的利用率為75%，鉆孔機(jī)的利用率為57%，拋光機(jī)的利用率為73%；而車間改進(jìn)之后，人員的利用率達(dá)到66.7%，粗加工車床的利用率為87%，鉆孔機(jī)的利用率為66.8%，拋光機(jī)的利用率為87.9%，在提高人員利用率和機(jī)械利用率的基礎(chǔ)上，車間的生產(chǎn)率會大大提升，而利用率的提升會避免生產(chǎn)時間的浪費(fèi)。車間的簡化型和緊湊型布置能夠使制造完成的產(chǎn)品更加靠近出口，不再有路線交叉的顧慮，從而減少運(yùn)輸過程中的時間浪費(fèi)，從而在同等運(yùn)輸條件下提升運(yùn)輸?shù)男省?/p>

　　6結(jié)束語

　　研究可得，利用精益生產(chǎn)的理念制定企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃能夠有效地促進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)、制定完善的生產(chǎn)目標(biāo)、建立精益化的生產(chǎn)模式和設(shè)計(jì)開發(fā)模式，從而幫助制造企業(yè)獲得更加健康長遠(yuǎn)的發(fā)展。為此企業(yè)應(yīng)該建立健全的5S管理模式，并且從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)計(jì)、均衡同步生產(chǎn)、精益品質(zhì)監(jiān)督、現(xiàn)場IE作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制改革等角度構(gòu)建科學(xué)的生產(chǎn)體系，使企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到保障。

　　參考文獻(xiàn)：

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生產(chǎn)計(jì)劃模板4

　　某年下半年我部門在公司總部的指導(dǎo)下，完滿地完成了預(yù)定的工作任務(wù)。在20xx年下半年，我將帶領(lǐng)生產(chǎn)系統(tǒng)的全體員工繼續(xù)努力，務(wù)必完成公司給我們提出的考核目標(biāo)，使公司的業(yè)績更上一層樓。

　　1、整體工作思路：20xx年生產(chǎn)系統(tǒng)的整體工作思路是：以結(jié)果為導(dǎo)向，以流程為方法，以規(guī)章為考核，努力做到人人有事做，做事有流程，流程有規(guī)范，規(guī)范有制度。

　　2、做為生產(chǎn)管理干部，主要任務(wù)就是公司內(nèi)部的生產(chǎn)管理，我覺得要做好一名合格的生產(chǎn)管理干部必須做好以下幾點(diǎn)：

　　1)、人員崗位職責(zé)的配訓(xùn)，主要針對以目標(biāo)為導(dǎo)向的培訓(xùn)，要讓所有人員都有一種不達(dá)目的誓不罷休的工作態(tài)度;

　　2)、負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)的跟進(jìn)，按時保質(zhì)完成銷售訂單;

　　3)、負(fù)責(zé)處理產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系，水電煤、原材料損耗、出品率、合格率以及產(chǎn)品

　　成本是第一負(fù)責(zé)人;

　　4)、溝通，主要工作有：負(fù)責(zé)收集不合格信息，與職能部門對接，協(xié)調(diào)與生產(chǎn)有關(guān)的對內(nèi)外事宜，負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)組織計(jì)劃，召開產(chǎn)前組織會議，負(fù)責(zé)各種管理考核制度的落實(shí)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)各車間之間的協(xié)調(diào)工作

　　3、20xx年下半年工作措施及方法：

　　1)、人員方面：員工將時間和精力投入到公司的生產(chǎn)活動中，其目的不外是領(lǐng)取薪金養(yǎng)家和在工作上獲得愉快感，所以，在我管理的生產(chǎn)系統(tǒng)就應(yīng)該加強(qiáng)教育培訓(xùn)，改善工作環(huán)境，提供給員工合理的薪資和福利，獎懲公平，人事升遷任免公平合理，只有這樣才能夠激發(fā)員工的士氣，全體員工通力合作，方能提高效率，增進(jìn)品質(zhì)，同時也會減少人員的流失;

　　2)、做事的態(tài)度：我為什么不說做事的方法呢!足球教練米盧蒂諾維奇層經(jīng)說過一句話"態(tài)度決定一切"是的，無論做什么事，態(tài)度最重要，沒有端正的態(tài)度，用什么方法都不會有好的結(jié)果，我們不論做什么事，必須現(xiàn)有積極的心態(tài)，然后朝著目標(biāo)前進(jìn)就對了，不用尋求具體的工作方法，因?yàn)槭裁捶椒ǘ伎梢猿晒?

　　3)、成本管理方面：20xx年生產(chǎn)系統(tǒng)將負(fù)責(zé)整個工貿(mào)公司的水、電、煤，除了生產(chǎn)活動的正常使用量不得超出公司考核指標(biāo)，其它水、電、煤的使用必須有計(jì)劃的使用，具體的考核辦法以生產(chǎn)部下發(fā)的用電制度和用水制度，澡堂管理制度為準(zhǔn);通過20xx年1月份的生產(chǎn)，合計(jì)生產(chǎn)59噸，平均出品率為97%，雖未達(dá)到公司的考核目標(biāo)，但比去年全年的91%高出6個百分點(diǎn)，特別是本月生產(chǎn)的屋頂盒有三個批次超過了98%，出品率的高低最直觀的影響生產(chǎn)成本，正是生產(chǎn)系統(tǒng)的四個車間主任和生產(chǎn)系統(tǒng)的全體員工深刻的認(rèn)識到了出品率的重要性，才能取得如此的成績，雖有個別的批次出品率未到達(dá)公司考核的目標(biāo)，但我相信，只要抓住了重點(diǎn)控制的要點(diǎn)，生產(chǎn)系統(tǒng)的全體同仁在20xx年中肯定能交給公司一份滿意的答卷;