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檢驗(yàn)科樣本管理制度1

　　1.目的

　　對(duì)原料.輔料.成品及半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。

　　對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，驗(yàn)證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

　　2.范圍

　　適用于對(duì)生產(chǎn)所需的外購(gòu)產(chǎn)品.過程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。

　　對(duì)輔料的入廠檢驗(yàn)，半成品的過程檢驗(yàn)，成品的出廠檢驗(yàn)。

　　3.職責(zé)

　　質(zhì)管科是對(duì)產(chǎn)品特性實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量主要職能部門。

　　4.程序

　　4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測(cè)點(diǎn).抽樣方案.檢測(cè)項(xiàng)目.檢測(cè)方法.使用的檢測(cè)設(shè)備等。

　　4.2進(jìn)貨驗(yàn)證

　　4.2.1對(duì)生產(chǎn)購(gòu)進(jìn)物資倉(cāng)庫(kù)保管員核對(duì)，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤.包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。必要時(shí)，由化驗(yàn)室采樣進(jìn)行微生物和理化指標(biāo)的檢驗(yàn)。

　　4.2.2檢驗(yàn)員根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗(yàn)證，并填寫《原料檢驗(yàn)記錄》：

　　產(chǎn)品的過程檢驗(yàn)由各工序的品管員負(fù)責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其檢驗(yàn)和監(jiān)控將檢驗(yàn)合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

　　a）檢驗(yàn)合格。倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)并做好標(biāo)識(shí)。

　　b）檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)員在購(gòu)進(jìn)物資上加“不合格”標(biāo)識(shí)，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

　　4.2.3采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證方式

　　驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn).測(cè)量.觀察.工藝驗(yàn)證，提供合格證明文件等方式。

　　4.3半成品的測(cè)量和監(jiān)控

　　4.3.1過程檢驗(yàn)

　　對(duì)設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)合格品，在《半成品檢驗(yàn)記錄》上蓋檢驗(yàn)員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對(duì)不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

　　4.3.2互檢

　　下道工序操作者應(yīng)對(duì)上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對(duì)不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

　　4.4成品的測(cè)量和監(jiān)控

　　4.4.1操作者對(duì)完工后的.成品進(jìn)行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標(biāo)記，附掛上待檢標(biāo)識(shí)。

　　4.4.2檢驗(yàn)員按產(chǎn)品《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)容記錄在相應(yīng)的《出廠檢驗(yàn)記錄》中，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。

　　4.4.3成品進(jìn)行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉(cāng)庫(kù)保管員按檢驗(yàn)員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

　　4.4.4所有成品出廠前須由品管部對(duì)其進(jìn)行感官.理化.微生物項(xiàng)目的檢測(cè)。產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)（出廠檢驗(yàn)），由專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，成品檢驗(yàn)員必須對(duì)產(chǎn)品過程檢驗(yàn)和控制全面了解，確定無誤再進(jìn)行成品檢驗(yàn)。

　　4.5產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄

　　4.5.1品管部應(yīng)認(rèn)真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄，包括各種檢測(cè)報(bào)告，這些記錄應(yīng)表明是否通過測(cè)量和控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗(yàn)人員的簽字確認(rèn)。

　　4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督的專職機(jī)構(gòu)，對(duì)原材料進(jìn)廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗(yàn)以及產(chǎn)品入庫(kù).出廠全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，確實(shí)做到不合格原材料不進(jìn)廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

　　4.5.3檢驗(yàn)包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗(yàn)工作必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程各階段的檢驗(yàn)須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對(duì)本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

　　4.5.4質(zhì)量檢驗(yàn)工作必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程各階段的檢驗(yàn)須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對(duì)本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

　　4.5.5專門的品管員對(duì)每一道工序進(jìn)行跟班檢驗(yàn)，生產(chǎn)工人堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗(yàn)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

　　5.相關(guān)文件

　　5.1《不合格品管理制度》

　　5.2《檢驗(yàn)規(guī)范》

　　6.質(zhì)量記錄

　　《原料檢驗(yàn)記錄》

　　《半成品檢驗(yàn)記錄》

　　《出廠檢驗(yàn)原始記錄》

　　《出廠檢驗(yàn)記錄》

檢驗(yàn)科樣本管理制度2

　　企業(yè)設(shè)置品質(zhì)管理部門及相關(guān)質(zhì)檢人員，逐批次對(duì)原輔料進(jìn)行鑒別和質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不得使用。

　　原輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)首先從原料倉(cāng)庫(kù)做起，然后是品質(zhì)管理部門的檢驗(yàn)。

　　原料倉(cāng)庫(kù)的管理制度如下：

　　接收原料

　　1.接到購(gòu)進(jìn)原料，首先查看每個(gè)包裝單位是否破損，如有破損，拒絕接收。檢查原料外包裝無破損后，將本次所進(jìn)原料放置在原料待驗(yàn)區(qū)域。

　　2.查看原料有無標(biāo)簽（標(biāo)簽內(nèi)容包括：品名、廠家、生產(chǎn)許可證號(hào)、衛(wèi)生許可證號(hào)、QS標(biāo)志、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)、保質(zhì)期），是否近期生產(chǎn)，對(duì)于快過期或已過期原料，拒絕接收，堅(jiān)決退回。對(duì)于外包裝沒有標(biāo)注生產(chǎn)日期的原料，不予接收。對(duì)于驗(yàn)收不合格原料，應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)人員及相關(guān)人員，避免原料斷貨。不合格原料暫存在不合格原料存放區(qū)，等待退回。（退貨期限一般為15天）

　　3.對(duì)于入庫(kù)原料建立臺(tái)賬，臺(tái)賬內(nèi)容包括原料名、廠家、經(jīng)銷商、生產(chǎn)批號(hào)、保質(zhì)期。

　　檢查

　　1.倉(cāng)庫(kù)保管人員在原料到達(dá)后，檢查生產(chǎn)廠家是否有本批次的檢驗(yàn)報(bào)告，如果沒有，通知相關(guān)人員，向生產(chǎn)廠家或供貨商索取。如果有檢驗(yàn)報(bào)告單，直接交質(zhì)檢部門妥善保管。

　　2.填寫請(qǐng)驗(yàn)單，通知質(zhì)檢部門檢驗(yàn)人員，對(duì)所進(jìn)原料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。

　　品質(zhì)管理部門的.管理制度如下：

　　1、化驗(yàn)人員接到請(qǐng)驗(yàn)單后，前去倉(cāng)庫(kù)取樣化驗(yàn)。

　　2、取樣抽樣標(biāo)準(zhǔn)：逐批取樣，樣品保存在干燥器內(nèi)，保存期一般為兩年。

　　3、檢驗(yàn)依據(jù)：依據(jù)原料的國(guó)標(biāo)或企標(biāo)，并結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況

　　4、檢測(cè)完畢后，化驗(yàn)人員填寫檢驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)人員復(fù)核后，交給倉(cāng)庫(kù)管理人員，倉(cāng)庫(kù)管理人員在檢驗(yàn)報(bào)告上簽字后，復(fù)印件留在倉(cāng)庫(kù)，原件化驗(yàn)員存檔。

　　另外，對(duì)于同種原料，特別是批量大的原料，廠家更換或者同一廠家包裝更換時(shí)，倉(cāng)管、技術(shù)人員、化驗(yàn)人員應(yīng)特別注意，如有疑問，及時(shí)向技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)反映。

檢驗(yàn)科樣本管理制度3

　　1.0目的

　　通過對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)的控制，防止未經(jīng)驗(yàn)證及不合格的物資投入使用，以確保公司提供服務(wù)的質(zhì)量。

　　2.0適用范圍

　　對(duì)所采購(gòu)物資的入庫(kù)驗(yàn)證。

　　3.0職責(zé)

　　由提出申請(qǐng)的部門主管負(fù)責(zé)驗(yàn)收，或由行政部人員驗(yàn)收，行政部主管負(fù)責(zé)監(jiān)督。

　　4.0工作程序

　　4.1依據(jù)審批后的《采購(gòu)申請(qǐng)單》或《采購(gòu)計(jì)劃》對(duì)所采購(gòu)回的物資進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)。

　　4.2批量采購(gòu)回的`物品數(shù)量少于10個(gè)全檢，11-50抽檢10個(gè)，51-100抽15個(gè)，101-200抽20個(gè)，200個(gè)以上抽檢10%，500件以上抽檢5%。

　　4.3驗(yàn)證根據(jù)情況可采用核對(duì)數(shù)量、外觀檢查、樣板核對(duì)和合格證檢查等方式進(jìn)行。對(duì)涉及安全性能的產(chǎn)品如電器類、水暖器材、消防用具類、化工原料必須要有合格證;對(duì)小五金類、絕緣材料類、標(biāo)準(zhǔn)件類和其他雜項(xiàng)類應(yīng)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量與采購(gòu)文件是否一致，外觀和包裝有無破損等。

　　4.4驗(yàn)證合格由驗(yàn)證人在《材料入庫(kù)驗(yàn)收單》上進(jìn)行記錄，對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品/服務(wù)的控制程序》執(zhí)行。

　　4.5對(duì)急需使用的來不及檢驗(yàn)的物品，由行政部主管或管理處主任或其授權(quán)人員簽名后，可予以緊急放行。放行部分要由庫(kù)管員注明數(shù)量、批號(hào)，并要有明確標(biāo)識(shí)，以便一但發(fā)現(xiàn)問題時(shí)可以返回。沒有放行的部分按常規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　4.1對(duì)外協(xié)加工及制作的產(chǎn)品要經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方使用，并將檢驗(yàn)結(jié)果作出記錄。

　　4.2對(duì)外購(gòu)設(shè)備在投入使用前應(yīng)根據(jù)使用條件及要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出記錄，對(duì)4.6、4.7條款，產(chǎn)品的驗(yàn)收是以相關(guān)的要求進(jìn)行(如制作圖樣、書面要求、說明書、采購(gòu)協(xié)等)

　　4.3對(duì)分供方提供服務(wù)項(xiàng)目、工程項(xiàng)目的初始驗(yàn)證。

　　4.3.1當(dāng)分供方提供服務(wù)時(shí)，根據(jù)雙方協(xié)議內(nèi)容及對(duì)其提供的條件及資料進(jìn)行驗(yàn)證(如配備設(shè)備、人員素質(zhì)、工程材料等)，此驗(yàn)證是指服務(wù)/工程項(xiàng)目開始前進(jìn)場(chǎng)的條件的驗(yàn)證。

　　4.3.2若分供方提供的服務(wù)項(xiàng)目有階段性時(shí)，則對(duì)每一階段開始前進(jìn)行驗(yàn)證，以確保各階段的有效銜接。

　　4.3.3若對(duì)驗(yàn)證符合要求時(shí)，才能通知對(duì)方開始服務(wù)/工程項(xiàng)目。

　　4.3.4若對(duì)驗(yàn)證方不合要求時(shí)，應(yīng)通知對(duì)方不能開工，直至滿足條件為止。

　　4.4對(duì)所有以上的檢驗(yàn)作出記錄并保存。

　　5.0相關(guān)文件

　　《不合格品/服務(wù)的控制程序》

　　6.0相關(guān)記錄

　　6.1 《采購(gòu)申請(qǐng)單》

　　6.2 《材料入庫(kù)驗(yàn)收單》

　　6.3 《采購(gòu)計(jì)劃》

　　6.4 《材料入庫(kù)驗(yàn)收單》

檢驗(yàn)科樣本管理制度4

　　1、質(zhì)檢人員要有一定的專業(yè)知識(shí)和較強(qiáng)的責(zé)任心，要堅(jiān)持原則，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，本著對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)的`態(tài)度進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　2、按圖紙要求對(duì)所有外購(gòu)件、外協(xié)件等進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)質(zhì)量不符合要求和規(guī)格超差的應(yīng)及時(shí)退貨。

　　3、按圖紙要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)是幾何尺寸、焊接質(zhì)量、耐壓性能等，不合格品退回車間進(jìn)行返修，重新檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。

　　4、對(duì)中間產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求的要及時(shí)進(jìn)行指正，避免產(chǎn)品完工后再做較大改動(dòng)，造成不必要的損失。

　　5、質(zhì)檢人員對(duì)加工產(chǎn)品驗(yàn)收后應(yīng)在派工單上簽字，對(duì)外協(xié)件和外購(gòu)件驗(yàn)收后應(yīng)在入庫(kù)單上簽字，否則倉(cāng)庫(kù)人員有權(quán)拒收。

　　6、質(zhì)檢人員要熟悉產(chǎn)品的使用性能，對(duì)于重點(diǎn)部件和重點(diǎn)部位要嚴(yán)格檢驗(yàn)，對(duì)于一般部件和一般部位可適當(dāng)放寬，做到有的放矢，以達(dá)到降低成本，增加效益，提高工人的勞動(dòng)積極性的目的。

　　7、妥善保管所有圖紙，未經(jīng)允許不準(zhǔn)將圖紙轉(zhuǎn)借他人或私自帶出公司。

檢驗(yàn)科樣本管理制度5

　　1、按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目配備各種化驗(yàn)儀器、設(shè)施、藥品和玻璃器皿。

　　2、對(duì)化驗(yàn)儀器、設(shè)施、藥品和玻璃器皿要經(jīng)常性維護(hù)和保養(yǎng)，儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢定，使其時(shí)刻處于正常狀態(tài)。

　　3、化驗(yàn)員經(jīng)過培訓(xùn)、具有相應(yīng)資格證明，能獨(dú)立檢驗(yàn)。

　　4、化驗(yàn)員要對(duì)每個(gè)班(組)生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、班次進(jìn)行抽樣，做到批批出廠檢驗(yàn)，產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)由化驗(yàn)員作好檢驗(yàn)原始記錄，出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

　　5、檢驗(yàn)結(jié)果要及時(shí)通知主管領(lǐng)導(dǎo)和成品庫(kù)管理人員，發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品按規(guī)定進(jìn)行不合格處置，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字。

　　6、檢驗(yàn)項(xiàng)目按該產(chǎn)品標(biāo)注中規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行，不得漏檢項(xiàng)目。

　　7、成品入庫(kù)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理人員要根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)庫(kù)存成品按照“合格品”、“不合格品”、“待檢產(chǎn)品”進(jìn)行分類存放，并在合格產(chǎn)品或包裝上加貼合格標(biāo)志。

　　8、未經(jīng)出廠檢驗(yàn)的產(chǎn)品或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的`產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠銷售。

　　9、對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品出廠銷售的，要追究責(zé)任，對(duì)直接責(zé)任人和主管領(lǐng)導(dǎo)按獎(jiǎng)罰規(guī)定進(jìn)行處理。

檢驗(yàn)科樣本管理制度6

　　1概述

　　出廠檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前對(duì)其質(zhì)量狀況所進(jìn)行的全面檢查，是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的重要手段。本公司實(shí)施嚴(yán)格的出廠檢驗(yàn)，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，檢驗(yàn)不合格的`產(chǎn)品不得出廠。

　　2職責(zé)

　　技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)工作。

　　3每批成品加工完成后，生產(chǎn)車間或倉(cāng)庫(kù)填寫申檢單，交技術(shù)部。

　　4技術(shù)部派人按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和成品檢驗(yàn)規(guī)程將抽樣，留樣一并抽齊。

　　5檢驗(yàn)員按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄;與半成品檢驗(yàn)重疊的項(xiàng)目，可結(jié)合半成品檢驗(yàn)進(jìn)行。

　　6技術(shù)部對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄進(jìn)行分析，確認(rèn)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目均已完成，且結(jié)果符合要求后，出具成品檢驗(yàn)報(bào)告。

　　7檢驗(yàn)合格，包裝、標(biāo)識(shí)符合規(guī)定的產(chǎn)品，方可出廠。

　　8對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，技術(shù)部會(huì)同生產(chǎn)部、車間確定需采取的措施(如報(bào)廢等)，由車間組織實(shí)施。

　　9對(duì)經(jīng)返工產(chǎn)品，技術(shù)部重新進(jìn)行檢驗(yàn)，并予以記錄。經(jīng)重新檢驗(yàn)合格產(chǎn)品，技術(shù)部簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可入庫(kù)、出廠。檢驗(yàn)不合格嚴(yán)禁出廠。

　　10檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證應(yīng)齊全、清晰。檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告由技術(shù)部保存。

　　11記錄《出廠檢驗(yàn)報(bào)告》

檢驗(yàn)科樣本管理制度7

　　1、凡急診病人憑急診章或急診醫(yī)師鑒字，進(jìn)行急診檢驗(yàn)。

　　2、工作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，收到急診檢驗(yàn)標(biāo)本應(yīng)及時(shí)迅速處理，記錄標(biāo)本收取和結(jié)果報(bào)告的時(shí)間，在2小時(shí)內(nèi)發(fā)生檢驗(yàn)報(bào)告。在實(shí)際工作中必須盡力縮短檢測(cè)時(shí)間，盡早發(fā)出檢驗(yàn)報(bào)告。

　　3、由于儀器等原因，不能及時(shí)發(fā)出報(bào)告時(shí)，應(yīng)立即與臨床醫(yī)師取得聯(lián)系，并報(bào)告科主任，及時(shí)作出處理。同時(shí)做好文字記錄。

　　4、如有特殊病人要進(jìn)行急診范圍以外的'其它項(xiàng)目檢查時(shí)，經(jīng)臨床醫(yī)師與值班人員聯(lián)系，可做特殊情況處理。

　　5、做好急診檢驗(yàn)的各項(xiàng)文字記錄。

　　6、上班時(shí)應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　7、工作需要時(shí)必需加班完成急診檢驗(yàn)任務(wù)。

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