實(shí)習(xí)自我鑒定怎么寫3篇

時(shí)間：2023-02-19 13:53:09 自我鑒定

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實(shí)習(xí)自我鑒定怎么寫1

　　在__公司做實(shí)習(xí)的跟單員已兩個(gè)月有余，對(duì)于__公司的業(yè)務(wù)也有了些基本的了解。實(shí)習(xí)期間的工作也使自己有不少的體會(huì)，從中也懂得了許多知識(shí)，現(xiàn)略作陳述。

　　我是今年2月底進(jìn)入這家貿(mào)易公司的，剛剛畢業(yè)，剛出校門的學(xué)生，選擇的余地不會(huì)那么多，只要能學(xué)到東西，接觸到很多的知識(shí)，那么這份工作就是值得的。

　　實(shí)習(xí)的這家公司是一家貿(mào)易公司，它的業(yè)務(wù)主要有三種類型，一是服裝，二是鞋子，三是手套。我進(jìn)入的是服裝部門，應(yīng)該說在這家公司里面服裝是一個(gè)相對(duì)來說算是比較大的部門上。服裝部里面有業(yè)務(wù)課，我進(jìn)的是樣品室，樣品室屬于業(yè)務(wù)課這邊，實(shí)際上它就是業(yè)務(wù)課的助理。因?yàn)樗饕?fù)責(zé)的是對(duì)樣品的開發(fā)及跟進(jìn)。

　　剛進(jìn)入公司的時(shí)候，很多東西都很陌生，不論是對(duì)人還是對(duì)事，都不了解，首先我接觸的是對(duì)整個(gè)數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)的接觸熟悉過程。沒有人會(huì)很認(rèn)真地教你，很多東西也只能靠自己去摸索。漸漸熟悉了以后，就會(huì)需要自己獨(dú)立地接一些小客戶，畢竟書面的東西與實(shí)際還是相差甚遠(yuǎn)，只有在實(shí)際操作中我才能夠完全熟悉整個(gè)流程。

　　其實(shí)跟單總的來說就是對(duì)從產(chǎn)品出生到最后大批量生產(chǎn)這一整個(gè)過程的跟進(jìn)。我主要負(fù)責(zé)的是樣品跟單，不過對(duì)于整個(gè)流程來說，大體上都是一樣的。

　　產(chǎn)品生產(chǎn)整個(gè)流程主要包括第一輪開發(fā)，第二輪開發(fā)，第三輪開發(fā)，到全套，到PP版，再到銷樣，再到量產(chǎn)。這是整個(gè)的大致流程，而樣品跟單則主要是負(fù)責(zé)量產(chǎn)前的前三輪開發(fā)，這其中可以接觸到很多的知識(shí)，因?yàn)楫a(chǎn)品從最初的雛形，到最后完整的成品，其中有很多需要修改開發(fā)的過程，一步一步地不斷改進(jìn)達(dá)到客人的要求，投入市場(chǎng)。

　　樣品跟單的第一步，是根據(jù)客人提供的粗略信息，通過自己的整理提取，做出一個(gè)大概的規(guī)格表，規(guī)格表在這整個(gè)當(dāng)中起著很重要的作用，因?yàn)楦鱾€(gè)部門的作業(yè)，并沒有現(xiàn)成的成品可用來參照，因此很多的工作都只能依照這個(gè)規(guī)格表來進(jìn)行。因此第一步，首先就是要做好規(guī)格表，同時(shí)，首先自己必須得很好地去了解這些產(chǎn)品知識(shí)。因?yàn)橐?guī)格表僅僅是一種書面的東西，面有些時(shí)候書面與實(shí)際還是相差有一定的距離，在理論上不可能發(fā)生的事情，而在實(shí)際操作當(dāng)中卻會(huì)出現(xiàn)各種意想不到的問題，在作為一個(gè)跟單，是處理所有問題的最關(guān)鍵者，所以必須得很好地去把握，盡量避免出現(xiàn)錯(cuò)誤，這就需要在進(jìn)行下一步工作前認(rèn)真地檢查之前的工作，因?yàn)樗械墓ぷ鞫际窍喈?dāng)于是一個(gè)流水線，前面的工作有問題，沒有處理好，必然會(huì)影響到后續(xù)的工作，如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)前面工作當(dāng)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，那么在等到在后續(xù)的工作當(dāng)中才意識(shí)到這些問題時(shí)，就會(huì)有亡羊補(bǔ)牢之嫌，且所有的工作都是白費(fèi)，必須得重新返工。這其中不僅僅需要經(jīng)驗(yàn)，還需要對(duì)工作的認(rèn)真負(fù)責(zé)熟悉。第一輪過程的開發(fā)主要是主料的開發(fā)，這其中我們需要去尋找客人要求的那種主身布，如果公司沒有，就得去尋找供貨商幫忙開發(fā)。

　　在做好規(guī)格表以后，把這些信息Pass給各相關(guān)部門以后，其實(shí)的部門就會(huì)根據(jù)你所做的規(guī)格表進(jìn)行后續(xù)的工作，首先是版房打出紙樣，那么對(duì)于版師在進(jìn)行打紙樣的時(shí)候可能會(huì)遇到有疑問的地方，我就必須得跟祂說清楚，如果不能決定的話，就必須給到業(yè)務(wù)讓業(yè)務(wù)員去跟客人交流，通常在第一輪當(dāng)中遇到不能解決的問題很少，因?yàn)榈谝惠唭H僅只是一個(gè)雛形，只是大略地去做一個(gè)模子出來。在紙樣打出來以后，會(huì)有專門的裁床去裁，我必須得跟進(jìn)他們工作的進(jìn)度，裁好后我必須得把這些裁片給到針車，如果有轉(zhuǎn)印或其它特殊工藝的話還要送到其它部門去進(jìn)行加工生產(chǎn)。在這整個(gè)過程當(dāng)中，我必須得熟悉每一個(gè)工序要求是怎么樣的，清楚地明白應(yīng)該怎么做，要達(dá)到什么效果，什么是合格，什么是不合格，哪些地方?jīng)]做好，要重新做，我都必須得要清楚，雖然不是要我親自去做，但我必須得知道。因?yàn)樗械脑紨?shù)據(jù)和信息都是從我這里出去的，所以我必須得很清楚。這個(gè)階段是一個(gè)不斷積累不斷獲取的過程，有的時(shí)候會(huì)因?yàn)椴淮_定性，沒有經(jīng)驗(yàn)，可能要做好幾次才能做到正確的。

　　第二輪的跟進(jìn)會(huì)相對(duì)來說比第一輪好些，這個(gè)時(shí)候已經(jīng)會(huì)有一個(gè)大概的模型了，客人會(huì)根據(jù)我們做出的樣衣按照他們的設(shè)想提出一些修改意見，或不滿意的地方進(jìn)行修改，像尺寸或版形或顏色等這此地方。這時(shí)我們就只需要在這個(gè)基礎(chǔ)上進(jìn)行修改就好了。但在第二輪的開發(fā)過程當(dāng)中，則針對(duì)的主要是對(duì)輔料的開發(fā)，衣服的輔料像有拉鏈，拉鏈的拉頭拉片，各種織帶，飾件，各種圖案，各種嘜頭，有些還需要加上LOGO,等等，這些都隨不同客人的不同要求去進(jìn)行開發(fā)。很多東西我們以前沒有做過的，就必須得重新去尋找供貨商，給祂們一些相關(guān)的數(shù)據(jù)和要求，然后會(huì)做出一個(gè)樣版給到我們，我們必須還得對(duì)一些新開發(fā)的輔料進(jìn)行測(cè)試，保證這產(chǎn)品性能是否合格，這就避免了在以后的大批量生產(chǎn)當(dāng)中出現(xiàn)產(chǎn)品不合格的狀況，則會(huì)導(dǎo)致很大的損失。在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試以后，如果不OK的話則必須得與供貨商進(jìn)行商談，改善質(zhì)量，如果OK的話，則必須得進(jìn)行相關(guān)的價(jià)格洽談，具體當(dāng)然會(huì)有成本會(huì)計(jì)去評(píng)估，但這些都是我們必須得要了解去跟進(jìn)的。

　　第三輪的開發(fā)也就主要還是不斷地完善過程。直到客人滿意為止。對(duì)于有些在生產(chǎn)當(dāng)中避免不了的問題，就要盡量去說服客人。

實(shí)習(xí)自我鑒定怎么寫2

　　2月13日至24日在湖北工業(yè)大學(xué) 學(xué)院老師的帶領(lǐng)下我們來到湖北十堰，在東風(fēng)商用車公司發(fā)動(dòng)機(jī)廠進(jìn)行了為期兩周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。

　　其實(shí)在實(shí)習(xí)之前，我就已經(jīng)在網(wǎng)上對(duì)我們的實(shí)習(xí)單位進(jìn)行了一些了解。成立于__年7月8日的東風(fēng)汽車有限公司商用車公司，作為東風(fēng)汽車公司和日產(chǎn)汽車公司的合資企業(yè)————東風(fēng)汽車有限公司的分支機(jī)構(gòu)，是由成立于1999年7月1日的東風(fēng)汽車公司載重車公司的主要部分和東風(fēng)柳州汽車公司、東風(fēng)新疆汽車公司、東風(fēng)杭州汽車公司、東風(fēng)日產(chǎn)柴汽車公司、東風(fēng)創(chuàng)普專用汽車廠、東風(fēng)惠州汽車公司、深圳東風(fēng)汽車公司、湖北神力鍛造有限公司、湖南東風(fēng)汽車銷售服務(wù)聯(lián)合公司等重組而成，產(chǎn)品覆蓋載貨車、客車、底盤、專用車、越野車、發(fā)動(dòng)機(jī)、駕駛室及關(guān)鍵零部件，是我國(guó)規(guī)模最大的載重汽車工業(yè)基地之一。

　　東風(fēng)汽車有限公司發(fā)動(dòng)機(jī)廠是生產(chǎn)專用機(jī)床及其自動(dòng)線、柔性加工設(shè)備、可控扭矩轉(zhuǎn)角螺紋擰緊設(shè)備、焊裝設(shè)備、專用夾具、輔具等工藝裝備和汽車零部件的企業(yè)。是我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)的骨干企業(yè)。形成了從工藝、設(shè)計(jì)、制造到安調(diào)以及新產(chǎn)品開發(fā)的全方位服務(wù)能力和綜合配套能力。其技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)能力、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力均居行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　因?yàn)槭堑谝淮蝸淼杰嚦鞘咭娮R(shí)二汽，所以大家都非常珍惜這次難得的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。雖然在十堰實(shí)習(xí)的時(shí)間很短暫，但是實(shí)習(xí)期間的所見所聞卻給我留下了十分深刻的印象。我們的實(shí)習(xí)以生產(chǎn)實(shí)習(xí)參觀為主，實(shí)習(xí)的方式主要是請(qǐng)工程師講解什么什么，下生產(chǎn)車間參觀和向工程人員請(qǐng)教相關(guān)知識(shí)，通過看生產(chǎn)、聽講座來學(xué)知識(shí)。

　　車間的參觀學(xué)習(xí)是實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容，期間我們?cè)诳得魉骨S作業(yè)部參觀了曲軸工藝和生產(chǎn)線，在康明斯連桿作業(yè)部參觀了連桿工藝和生活線，在雜件作業(yè)部參觀了雜件加工生產(chǎn)，在凸輪軸作業(yè)部參觀了凸輪軸加工工藝和流水線，在4h作業(yè)部參觀了缸體、缸蓋加工工藝和流水線，在西城作業(yè)部參觀了軸加工工藝和流水線，在東風(fēng)汽車有限公司商用車總裝廠參觀商用車總裝流水線等。在工廠師傅們的帶領(lǐng)下我們仔細(xì)觀察了汽車生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)零件的加工過程，看到一大堆零件最終怎樣變成漂亮的汽車。我學(xué)的是機(jī)械相關(guān)專業(yè)，這次實(shí)踐觀察大大開闊了我的眼界，不但讓我全面地了解了各種機(jī)械加工的工藝方法和工序的安排，更重要的是我明白了工藝的安排是非常靈活的，只要按照工藝安排原則安排，并且在實(shí)際生產(chǎn)中符合工人的操作習(xí)慣和提高生產(chǎn)效率就行。通過對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程的接觸，了解從金屬材料開始，制成毛坯、零件，直至組裝機(jī)的整個(gè)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝過程，使我腦中大概形成了一個(gè)現(xiàn)代的、系統(tǒng)的、具體的機(jī)械制造的過程的概念。

　　同時(shí)，這里的工廠建設(shè)和每個(gè)車間里面的配置，尤其是各個(gè)生產(chǎn)流水線上的龐大機(jī)器，這些是我在經(jīng)歷了幾次實(shí)習(xí)后又一次接觸到的，而且這里的各種各樣的機(jī)器更大，自動(dòng)化集程度更高，如這里的磨床和以前我所見過的磨床相比，那可簡(jiǎn)直是不可同日而語啊，它不光大了很多，更重要的可以自動(dòng)根據(jù)物品的到來進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和加工，然后加工結(jié)束后，又自動(dòng)的將他們送走，還有就是銑床，這里的銑床是在我們以前見過的那些銑床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改裝過的，而且全部由電腦進(jìn)行控制，如當(dāng)需要加工的物品到來時(shí)，該銑床會(huì)自動(dòng)將它送到加工部位，然后根據(jù)該物品的需要加工的程度自動(dòng)的進(jìn)行配料，然后檢測(cè)，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候才將他們送出。幾乎在每個(gè)車間都是這樣的，像生產(chǎn)曲軸這個(gè)生產(chǎn)流水線，光是這個(gè)車間都足足比我們的一個(gè)籃球場(chǎng)還要大，里面的設(shè)備更是不用說，一根根曲軸由毛胚，剛從處加工的另一個(gè)車間運(yùn)來，然后由吊車將他們一根根的放到下面有軌道的正在運(yùn)轉(zhuǎn)的鐵車上，而后隨著鐵車的向前的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，那些曲軸每來到一個(gè)加工處，就由機(jī)器自動(dòng)的對(duì)它進(jìn)行調(diào)轉(zhuǎn)、鉆孔、摸洗，然后又運(yùn)轉(zhuǎn)到下一個(gè)環(huán)節(jié)，這樣后面的曲軸跟著這樣的，一直到最后。而他們?cè)谡麄€(gè)被加工的過程中，能由人工親自動(dòng)手的地方卻不是很多，工人真正需要的是在那些重要的部位，如監(jiān)控處以及各種測(cè)量處，有的甚至連測(cè)量處都是有機(jī)器自動(dòng)完成，這樣不僅節(jié)約勞力，更重要的是提高效率，減少誤差。