大家在生活中應該都會要寫工作總結吧？一份好的工作總結是對自己工作內容的復盤，有利于在今后工作中查缺補漏。你知道如何寫好工作總結嗎？下面是范文網(wǎng)小編分享的臨床醫(yī)生工作總結3篇(臨床醫(yī)生工作業(yè)績總結)，供大家品鑒。

臨床醫(yī)生工作總結1

　　插 床 操 作 規(guī) 程

　　1、操作者必須熟悉本設備結構性能，經考試合格取得操作證后方可獨立操作。

　　2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。

　　3、操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”的規(guī)定。

　　4、操作者要隨時按照“巡回檢查內容”的要求對設備進行檢查。

　　5、嚴格按照設備潤滑圖表規(guī)定進行加油，做到“五定”（定時、定點、定量、定質、定人），注油后應將油杯（池）的蓋子蓋好。

　　6、嚴禁超規(guī)范、超負荷使用設備。

　　7、停車八小時以上再開動設備時，應先低速運轉五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部傳動正常后再開始工作。

　　8、裝卡工件和刀具必須牢固可靠。找正工件時應用銅錘輕打，禁止用其它金屬亂敲。

　　9、裝卸較重工件時，必須根據(jù)重量和形狀選用安全的吊具和方法，并注意輕落輕放，不得碰撞機床。

　　10、工作前根據(jù)加工的需要，調整好滑枕行程量和速度換向撞塊的位置，必須緊固。并將各手柄置空檔或最低速度處，換向手柄應置于“返行”位置。

　　11、禁止在滑枕運動中變換滑枕行程位置和行程長度。

　　12、裝卡刀具及調整滑枕的行程長度時，（包括讓刀量的位置時）應注意與工作臺或工件的距離，防止碰撞。插頭的讓刀行程的調整應注意：當在加工高度大時，速度應降低，讓刀行程要增大。

　　13、禁止用即踩踏設備的導軌面、絲杠、光桿，不允許在設備上校直、敲打或焊補工件。

　　14、禁止磨鈍了的刀具繼續(xù)使用。

　　15、機床開動必須經常檢查傳動部位、液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如有不正常應立即停車。

　　16、對液壓插床，若液壓系統(tǒng)有空氣時，應用滑枕最大行程的中等速度空車運行數(shù)次將空氣排出，否則不得使用。

　　17、在加工過程中經常檢查刀具與工件的緊固情況，不得有松動。

　　18、插頭在進行斜度切削時，必須降低切削負荷，在切削過程中，機床不應有抖動現(xiàn)象。

　　19、當工件臺進行橫向、縱向、回轉運動時，應將各相應鎖緊螺絲松開，反之不需運動時應緊固。

　　20、工作中禁止用快速對刀或上刀，防止刀具與工件突然相撞。

　　21、設備開動時嚴禁操作者離開崗位或托人代管。

　　22、發(fā)生設備事故時操作者應保持現(xiàn)場并及時公司和設備科。

　　23、工作后應將滑枕降到下端點，不工作時用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置并切斷電源。

　　24、下班前十五分鐘停機清掃設備，清掃部位按照設備“巡回檢查內容”的有關規(guī)定進行。

　　25、一班制設備操作者要做好運行保養(yǎng)記錄，倒班制設備要按交接班制度進行交接。

　　插床巡回檢查內容

　　一、 滑枕部分

　　1、 滑枕導軌面清潔有油，無研傷；

　　2、 抬刀裝置靈敏好用；

　　3、 滑枕行程調整螺釘緊固；

　　4、 滑枕轉變螺釘緊固。

　　二、 液壓傳動及操作部分

　　1、 液壓傳動聲音正常，壓力穩(wěn)定；

　　2、 行程調整及換向手柄（擋鐵），操作靈敏，定位可靠；

　　3、 滑枕速度調整手柄操作靈敏，位置正確；

　　4、 滑枕低速移動無振動，無爬行現(xiàn)象；

　　5、 液壓泵工作正常，無噪音。 三．進給箱及工作臺

　　1、各操作手柄靈活正確，定位可靠；

　　2、各導軌面，絲桿、光桿清潔有油、無研傷；

　　3、分度盤清潔，分度準確，定位可靠；

　　4、各夾緊裝置好用。 四．潤滑系統(tǒng)

　　1、油箱油量達到油標；

　　2、油泵（手動泵）工作正常，油路暢通；

　　3、油杯（孔、池）清潔有油有線；

　　4、潤滑工作清潔齊全。

　　五、安全裝置

　　1、各限位開關靈敏好用；

　　2、安全閥調整符合規(guī)定；

　　3、油壓表靈敏正確。

　　六、電器部分

　　1、各開關靈敏正確；

　　2、外部線路固定完整，絕緣可靠；

　　3、電機清潔，運轉正常。

　　七、其他

　　1、設備機件完整，擺放整齊；

　　2、保養(yǎng)資料齊全；

　　3、外表清潔無銹蝕。

　　B5020型插床技術規(guī)格

　　最大插削長度

滑枕傾斜角度

工作臺直徑

　　滑枕垂直調整距離

　　刀頭支撐面至床身前空間距離

工作臺面至滑架下端距離

　　工作臺最大縱向移動距離

　　工作臺最大橫向移動距離

　　工作臺最大回轉角度

滑枕行程范圍

滑枕往返次數(shù)（共分四級）

工作臺縱、橫進給范圍

工作臺回轉進給范圍

　　插刀桿最大尺寸（寬×高）

工作臺最大負荷

最大切削力

　　主電機：功率

　　轉速

　　機床凈重

　　200mm

0－8o

　　500mm

　　200mm

　　480mm

　　320mm

　　500mm

　　500mm

360o

25-220mm

　　32、50、80、125次/min

/往返

/往返

　　25×40mm

400kg

1430r/min

t

B5050型插床技術規(guī)格

　　滑枕最大行程

　　滑枕最小行程

　　最大插削長度

滑枕垂直調整距離

滑枕工作行程速度（無級）：

　　最大

　　最小

　　滑枕工作行程對返程之速比

　　最大切削力

刀頭支撐面至床身前壁的距離

　　工作臺面至滑架導軌下端距離

　　工作臺縱向移動最大距離

工作臺橫向移動最大距離

工作臺直徑

滑枕最大傾斜角度

工作臺進給范圍（無級）： 縱向

　　橫向

　　回轉

液壓泵：(CSY12-100) 流量

壓力

580mm 125mm 500mm

　　260mm

22m/min 5m/min 1：

　　10kN

1000mm 750mm 950mm 800mm 800mm

10o

/往返 0-3mm/往返

　　0-1o15′/往返

100L/min

5Mpa

主電機：功率

　　轉速

10kW

　　970/min 快速移動電機：

　　功率

　　轉速

　　940r/min 機床重量

　　B5100型插床技術規(guī)格

　　滑枕行程量：

　　最大

　　最小

滑枕調整移動距離

　　切削行程速度

返回行程速度

　　加工件最大高度

加工件最大外徑

工作臺最大負荷

工作臺直徑

　　工作臺的最大移動量：

　　縱向

橫向

　　回轉

工作臺進給范圍：

　　縱向

　　橫向

　　回轉（Φ700圓周上）

　　工作臺快速移動速度：

　　縱向

　　橫向

　　回轉

　　1000mm

300mm

840mm

4－30mm/min 7－30mm/min

　　1100mm

　　2000mm

5 t

　　1250mm

　　1200mm

　　1000mm

360o

/往返

－5mm/往返－10mm/往返 500mm/min 500mm/min

/min

潤滑油泵：

　　流量

壓力

主電機：功率

轉速

進給電機：

　　功率

　　轉速

　　機床重量

　　5L/min

1Mpa

50kW

100－750r/min

1430r/min

21 t

臥式拉床操作規(guī)程

　　1、操作者必須熟悉本設備結構和性能，經過考試合格取得操作證后方可獨立操作。

　　2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出故障）。

　　3、操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”規(guī)定。

　　4、操作者要隨時按照設備“巡回檢查內容”的要求對設備進行檢查。

　　5、按“設備潤滑圖表”規(guī)定進行加油，做到“五定”（定點、定時、定量、定質、定人）。注油后應將油杯（池）的蓋子蓋好。

　　6、嚴禁超規(guī)范、超負荷使用設備。

　　7、停車八小時以上再開動設備時，應先低速運轉三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部分位運轉正常后，方能開始工作。

　　8、拉刀的行程距離，不得超過最大長度界限，以防撞壞密封圈，產生漏油現(xiàn)象。

　　9、根據(jù)工件孔的直徑，加工長度和材料，選擇好合適的拉刀及拉削行程長度和工作速度。當更換卡盤時，其接觸面要擦凈涂油。

　　10、在工作負荷情況下，要檢查活塞桿上有無漏油現(xiàn)象，若出現(xiàn)漏油應擰緊工作液壓缸前蓋上的法蘭盤螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘。

　　11、禁止在機床運動部分，及導軌面上放置任何金屬物品和雜物。

　　12、液壓系統(tǒng)（包括各閥）必須保持工作正常，油壓穩(wěn)定，油溫不得超過60℃。

　　13、機床在加工過程中要保證有足夠的冷卻液。

　　14、必須經常檢查并消除在拉桿、導軌、溜板、支撐刀架等處的鐵屑、油污雜物，并保持周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

　　15、拉削的工件要放正，不得有傾斜現(xiàn)象。

　　16、在切削時嚴禁中途停車，或變換行程速度。

　　17、設備發(fā)生事故操作者應保持現(xiàn)場，并及時報告公司和設備科。

　　18、工作后應及時把拉刀卸下，并擦凈涂油。

　　19、下班前必須將手柄至于非工作位置，蓋上防空罩，并切斷電源。 20、下班前15分鐘，必須停機清掃設備，清掃部分按設備“巡回檢查內容”的有關規(guī)定進行。

　　21、一般制設備應做好運行記錄，倒班制應按設備“交接班制度”進行交接。

　　臥式拉床巡回檢查內容

　　一、操縱部分：各手柄操縱靈活定位可靠。

　　二、床身導軌及主軸運動部分： 1.拉桿無刻痕，清潔有油； 2.液壓泵工作良好，無噪音； 3.導軌清潔有油、無刻痕； 4.拉桿運動無爬行現(xiàn)象。

　　三、輔助部分：導軌及托架清潔有油無刻痕。

　　四、潤滑部分： 1.油箱油量達到油標；

　　2.油杯（池、孔）清潔有油，油路暢通； 3.管路緊固良好不漏； 4.潤滑工具齊全清潔。

　　五、冷卻部分：

　　1.泵體及管路緊固完好、不漏； 2.冷卻液不變質； 3.冷卻箱內無雜物。

　　六、電氣部分： 1.開關靈敏正確可靠；

　　2.外部線路固定完整，絕緣可靠； 3.電機清潔，運轉可靠。

　　七、安全裝置：

　　1.各部限位開關靈敏可靠； 2液壓表靈敏好用。

　　八、附件：附件完整清潔，擺放合理整齊。

　　九、其他部分： 1.保養(yǎng)資料齊全、清潔； 2.設備表面及環(huán)境清潔； 3.設備機件完整。

　　L6140型臥式拉床技術規(guī)格

　　額定拉力

　　400kN 最大拉力

　　550kN 主溜板最大行程

　　2000mm 主溜板工作行程最大速度

~/min 主溜板返回行程最大速度

　　輔助溜板行程長度

　　輔助溜板傳送拉刀速度

　　輔助溜板退出拉刀速度

　　機床支撐端面的孔徑

　　從支撐板端面至主溜板前端面最短距離

　　機床的傳動

　　液壓傳動電機：

　　型號

　　轉速

　　功率

　　高壓活塞油泵：

　　型號

　　排油量

　　最大油壓

　　冷卻液泵：

　　型號

　　排油量

7~28m/min

　　800mm

0~12m/min

0~12m/min

　　260mm

　　344mm 液壓無級調整

　　J82-6

　　975r/min

　　40kw

JT13-400

60-400L/min

　　10MPa

　　JCB-45

45L/min

轉速

　　2700r/min 功率

機床重量

金屬帶鋸（弓鋸）床操作規(guī)程

　　1、操作者必須熟悉本設備結構和性能，經過考試合格取得操作證后方可獨立操作。

　　2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出故障）。

　　3、操作者必須遵守使用設備被的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”規(guī)定。

　　4、操作者要隨時按照設備“巡回檢查內容”的要求對設備進行檢查。

　　5、按“設備潤滑圖表”規(guī)定進行加油，做到“五定”（定點、定時、定量、定質、定人）。注油后應將油杯（池）的蓋子蓋好。

　　6、嚴禁超規(guī)范、超負荷使用設備。

　　7、依據(jù)工件材質、硬度正確選用鋸帶；更換鉅帶時必須三人帶安全帆布手套同時協(xié)調操作，正確調整鉅帶張力及安裝鋼絲刷高度，嚴禁將手放入鉅帶中以免壓傷手指。

　　8、裝卡工件必須牢固可靠，放置水平，并垂直于鋸條。

　　9、根據(jù)工件材質、硬度合理選擇鉅帶速度、鋸切進給速度、鋸切壓力等工藝參數(shù)；使用新鉅帶時，鋸切進給速度選擇為“”，試切1平方米后根據(jù)效果再作適當調整。

　　10、磨鈍的鋸條不得繼續(xù)使用。

　　11、工作前必須空運轉三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部分位運轉正常后，方能開始工作。

　　12、鋸切時，必須正確調整冷卻液流量大小，確保鉅帶冷卻良好。

　　13、工作完畢后，應將材料移開，使鋸框下降到最下方位置。

　　14、設備開動時，嚴禁操作者離開現(xiàn)場，或托人代管。

　　15、設備發(fā)生事故，應保持現(xiàn)場，立即報告公司和設備科。

　　16、工作完畢，應該各手柄至于非工作位置，再切斷電源。

　　17、下班前15分鐘，停機清掃設備，清掃部分按設備“巡回檢查內容”有關規(guī)定進行。

　　18、一般制設備應做好運行記錄，倒班制應按設備“交接班制度”進行交接。

金屬帶鋸（弓鋸）床巡回檢查內容

　　一、傳動部分：

　　1、運轉正常，無雜音；

　　2、鋸框升降導軌、水平移動導軌表面清潔有油；

　　3、鋸條安裝，拉進度合適。

　　二、液壓系統(tǒng)：

　　1、液壓泵工作正常；

　　2、油壓穩(wěn)定，壓力符合要求；

　　3、手柄操縱靈活，定位正確。

　　三、卡料裝置：

　　1、卡料機構夾緊可靠；

　　2、鉗口平整，螺釘齊全，無松動；

　　3、活動夾鉗放松紅、夾緊靈活，位置準確。

　　四、冷卻系統(tǒng)：

　　1、冷卻泵運轉正常，管路完整不漏；

　　2、冷卻液不變質，箱內無雜物。

　　五、潤滑系統(tǒng)：

　　1、油杯清潔有油，油路暢通；

　　2、潤滑工具齊全、清潔。

　　六、電器部分：

　　1、各開關靈敏正確；

　　2、電機清潔，運轉正常。

　　七、安全裝置：

　　1、防護罩固定完整；

　　2、安全、保險裝置靈敏可靠。 H—1310立柱臥式帶鋸床技術規(guī)格

　　鋸切能力（寬×高）

　　1300×1000mm 最小夾持量

300mm 鉅帶速度

　　16—80m/min 鉅帶規(guī)格（長×寬×厚）

×67× 鉅帶張力

機床總功率

機床重量

　　液壓自動張緊/放松

kw

　　15 t

G7025弓鋸床技術規(guī)格

　　鋸條長度（固定孔中心距）

　　450mm 鋸條厚度

2， 鉅料最大尺寸

　　250mm 鋸弓行程長度

　　152mm 鉅弓往復行程次數(shù)（共分二級）

　　鉅弓往復行程速度（共分二級）

　　液壓活塞油泵：流量

　　壓力

　　液壓系統(tǒng)工作溫度

　　主傳動電機：功率

　　轉速

　　機床重量

　　75/97次/min 22/29m/min ~/min

＜

＜50℃

1430r/min

　　750kg

臨床醫(yī)生工作總結2

　　東騰機械制造有限公司

　　鋸床安全操作規(guī)程

　　1、 開車前，應先向油缸注入機油至油尺指示刻度，水箱加冷卻液至水鏡高限，并對各潤滑點加油；

　　2、 放下滑枕至工件切斷位置，支撐手把限們螺釘應壓下行程開關；

　　3、 依工件大小，調整適當行程和后鉗口相應位置；

　　4、 鋸床開動前，應了解材料的品種，再調好鋸條往行程次數(shù)；

　　5、 鋸條下降與鋸料接觸時，立即將旋閥轉到“慢”的位置進行試鋸，待政黨后，再搬動手柄，達到需要的進刀量；

　　6、 鋸割一般實心圓料、方料時，偏心輪固定螺釘對準指示檔圈之紅線，鋸條鋸齒朝前安裝；鋸割空心及薄壁料時，鋸片反裝，螺釘對準藍線。

　　7、 導軌磨損一定程度后，可以調整鋸條和上下壓板以獲得適當空隙。

　　8、 應密切注意材料行將鋸斷時的變化，搬運時注意不要弄傷手腳。

　　編制：

　　審核：

　　批準

臨床醫(yī)生工作總結3

　　裁床生產工作流程

　　模杯

　　一、模杯規(guī)格、貨號、顏色是否吻合生產單要求；

　　二、注意尺碼問題、如此的規(guī)格是否可以通碼做大貨；

　　三、要求箱外內表里如一，每對模杯需要一一數(shù)清楚；

　　四、誤差數(shù)需及時反彈信息給有關部門人員知悉，要求大家明確知道事情的重要性，需如何 解決實況，以及時間上的完善配送問題。

　　五、制單數(shù)量一回單數(shù)量（實點數(shù)）= 差數(shù)量；

　　裁片（二次加工）

　　一、裁片名稱部位、款號、單號、品類、物料規(guī)格、尺碼、顏色、是否符合生產制單要求；

　　二、注意尺碼（大?。?、顏色（差別）、物料規(guī)格（錯款）、數(shù)量（明確），以及配送成件給生產車間；

　　三、再三強調二次加工裁片問題，發(fā)料數(shù)，實發(fā)數(shù)，誤差數(shù)、切記清楚明確；

　　四、安全生產，完美配送，數(shù)目清楚，符合生產要求去生產，才能做到位；

　　五、工作時間 + 工作質量 = 工作效率；

　　布匹

　　1、注意布匹的物供號、布類、布寬規(guī)格、碼數(shù)、缸號、色號、重量、制單所需單用量。以及布匹的物料名稱，所需的裁剪用途。

　　2、布類、色號、缸號、需分開擺至放好，同時注意色卡的重要性；

　　3、物供號、布寬、碼數(shù)、需量、單用量、是否符號生產制單要求；

　　4、強調領料單的數(shù)目，，用料的用途，制單的要求，需明確給予生產上的工作人員知悉，以免錯誤發(fā)生。

　　5、知識 + 創(chuàng)新 = 一匹布

　　文件夾

　　1、生產制單、裁片送貨單、裁片打雞單、領料單、發(fā)料單、請假單、申請單、報料單、配片單、生產安排單、嘜架單等一切的文字說明屬于文件夾的東西。

　　2、要求干凈、清楚、明確、分類擺至留底放好。

　　3、生產質量+生產數(shù)量=生產車間

　　存料（配送）

　　1、完善成件配送裁片后，給以收發(fā)存放，并設有疵片區(qū)，裁片存放保留區(qū)，方便日后配片、補數(shù)問題；

　　2、要求每款都放至存放區(qū)，并注明款號、單號、以免方便操作。

　　3、一點 + 一滴 = 點滴在心頭

　　2009-3-11裁床部

臨床醫(yī)生工作總結3篇(臨床醫(yī)生工作業(yè)績總結)相關文章：