一段時間的工作已經(jīng)結(jié)束了，這段時間里，相信大家面臨著許多挑戰(zhàn)，也收獲了許多成長，好好地做個梳理并寫一份工作總結(jié)吧。下面是范文網(wǎng)小編收集的維修鉗工工作總結(jié)共4篇(機修鉗工工作總結(jié))，以供參考。

維修鉗工工作總結(jié)共1

　　檢修中心素質(zhì)測評筆試試卷（維修鉗焊工）

　　單位：姓名：工號：

　　一．填空題：（每題1分，共30分）

1.鏈傳動中，鏈輪輪齒逐漸磨損，節(jié)距增加，鏈條磨損加快，磨損嚴重時，應(yīng)（）。

2.細齒鋸條適合于（）的鋸削。

3.管子直徑大于10㎜，彎管時應(yīng)在管內(nèi)（）。

4.()的作用是保證焊縫根部焊透。

5.對機械設(shè)備進行周期性的徹底檢查和恢復(fù)性的修理工作，稱為（）。

　　6焊接時照明燈的安全電壓為（）。

7.硫化作業(yè)硫化機溫度降至（）以后方可拆卸硫化機。

型管壓力計是一種最簡單的液體壓力計，需用來測定（）的壓力。

9.在液壓傳動中，用（）來改變活塞的運動速度。

10.聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的（）誤差。

11.由于摩擦和化學(xué)等因素的長期作用而造成機械設(shè)備的損壞稱為（）。

12.管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和（）聯(lián)接兩種。

13.（）將會產(chǎn)生燒穿。

14.鏨削時，鏨子切入工件太深的原因是（）。

15.軸的損壞形式主要是軸頸磨損和().

16.（）具有潤滑、冷卻、防銹和密封等作用。

17.在臺虎鉗上強力作業(yè)時，應(yīng)盡量使作用力朝向（）。

18.焊件的坡口鈍邊如果太大，在焊接時容易產(chǎn)生（）。

19.（）是指在焊接過程中，熔池中的氣泡在凝固時未能溢出而殘留下來所形成的空穴。

20.立體劃線要選擇（）個劃線基準。

21.砂輪機的擱架與砂輪間的距離，一般應(yīng)保持在（）以內(nèi)。

22.鉆孔時加切削液的主要目的是（）。

23.孔將鉆穿時，進給量必須（）。

24.絲錐由柄部部分和（）部分組成。

25.機器試車首先需要（）。

26.只有（）的材料才能進行矯正。

27.集團公司規(guī)定：煤氣總管（）米范圍內(nèi)，需辦理一類動火許可證。

28.拆卸精度較高的零件時，采用（）法。

29.將部件、組件、零件聯(lián)接組合成為整臺機器的操作過程，稱為（）。

30.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為（）。

　　二．選擇題：（每題1分，共30分）

1.導(dǎo)軌材料中應(yīng)用的最普遍的是：（）

　　a.鑄鐵b.黃銅c.青銅

2.砂輪主軸有彎曲，外圓表面有裂紋以及其他嚴重損傷時，一般

　　要（）。

　　a.更換b.修復(fù)c.更新

3.齒輪聯(lián)軸器的內(nèi)齒輪向有一定的游動量，以保證兩軸都有各自的（）余地。

　　a.存油間隙b.受熱變形c.熱脹冷縮

4.對于形狀簡單的靜止配合件拆卸，可用（）。

　　a.拉拔法b.頂壓法c.溫差法

5.一般水銀溫度計的測溫范圍在（）℃。

　　a.-100～75℃b.-30～300℃c.-80～550℃

6.在停止離心泵的工作前，應(yīng)首先關(guān)閉（）閥門。

　　a.排水b.進水口c.所有閥門

7.造成機件熱變形的主要因素是機件表面層存在（）。

　　a.溫差b.應(yīng)力c.摩擦熱

8.同時承受徑向力和軸向力的軸承是（）。

　　a.向心軸承b.推力軸承c.向心推力軸承

9.額定起重量大于或等于（）噸的升降機，屬于特種設(shè)備。

10.機械產(chǎn)生溫升過高現(xiàn)象，反映了軸承等（）部位的工作狀況失常。 a.摩擦b.接觸c.聯(lián)接

11.滾動軸承內(nèi)徑與軸的配合應(yīng)為（）。

　　a.基孔制b.基軸制c.非基制

帶傳動機構(gòu)中，是依靠帶與帶輪之間的（）來傳遞運動和動力的。

　　a.摩擦力b.張緊力c.拉力

13.在裝配前必須認真做好對裝配零件的清理和（）。

　　a.修配b.調(diào)整c.清洗

14.在同類零件中，任取一個裝配零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，都能達到規(guī)定的裝配要求，這種裝配方法叫（）。

　　a.互換法b.修配法c.調(diào)整法

15.在裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件，以達到裝配精度的方法，稱為（）。

　　a.互換法b.選配法c.調(diào)整法

16.擴孔加工屬于（）。

　　a.粗加工b.半精加工c.精加工

17.鉸孔結(jié)束后，鉸刀應(yīng)（）退出。

ａ．正轉(zhuǎn)ｂ．反轉(zhuǎn)ｃ．正反轉(zhuǎn)均可

18.彈簧在不受外力作用時的高度稱為（）。

ａ.工作高度ｂ．自由高度ｃ．有效高度

19.鏨削時，錘擊力最大的揮錘方法是（）。

ａ．手揮ｂ.臂揮ｃ．肘揮

20.鋸條反裝后，其楔角（）。

ａ．大小不變b.增大c.減小

21.焊接電弧是氣體的（）現(xiàn)象.

　　a.對流b.導(dǎo)電c.振動

22.氧氣瓶一般應(yīng)（）放置，并必須安放穩(wěn)固。

　　a.水平b.傾斜c.直立

23.帶傳動中,()傳動可以獲得更高的傳動效率。

　　a.平帶b.同步帶c.圓帶

24.當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，首先（）。

　　a.進行人工呼吸b.立即切斷電源c.用手將觸電者拉起

25.電器設(shè)備著火時，不宜采用（）進行滅火。

　　a.水b.干粉滅火器c.二氧化碳滅火器

26.乙炔氣著火時不宜采用（）滅火器進行滅火。

　　a.水b.二氧化碳c.干粉

27.

1、帶刻度值的水平儀，當氣泡移動一格時，500mm長度內(nèi)高度差為（）mm。

　　a、、、

28.當操作打磨工具時，必須使用什么防護用具。（）

　　a、防護眼鏡b、長皮手套c、安全帽d、口罩

29.煤氣區(qū)域作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù)后，經(jīng)過（）方可作業(yè)。 a、蒸汽清掃b、氮氣吹掃c、煤氣檢測合格

30.火災(zāi)初起階段是撲救火災(zāi)（）的階段。

　　a、最不利b、最有利c、較不利

維修鉗工工作總結(jié)共2

　　維 修 鉗 工 崗 位 職 責(zé)

　　第l條保證在生產(chǎn)過程中遵守國家化工行業(yè)安全的法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范及分公司有關(guān)規(guī)章制度、操作規(guī)程。

　　第2條熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，工作原理，能獨立工作。

　　第3條熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。

　　第4條確保在值班期間生產(chǎn)正常運行，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃安排，備齊所需的備件、材料、王具和安全保護用具。

　　第5條根據(jù)分公司及車間制定的加工維修質(zhì)量標準，按時或提前完成生產(chǎn)計劃。

　　第6條嚴格遵守生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對疑難問題及時研究，防止在作業(yè)中發(fā)生事故。

　　第7條加強安全知識學(xué)習(xí)，提高個人的安全意識。

　　第8條在特殊作業(yè)環(huán)境工作時，要有安全設(shè)施，防護措施。

　　第9條完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的工作。

　　第10條嚴格執(zhí)行上班制度，嚴禁空崗等現(xiàn)象發(fā)生。

維修鉗工工作總結(jié)共3

　　大 成 公 司 崗 位 責(zé) 任 定 位 規(guī) 程 （維修鉗工）

　　崗位名稱: 維修鉗工 隸屬部門: 動力車間 崗位編號:E3024 崗 位 職 責(zé) 描 述

1.在檢修主任的領(lǐng)導(dǎo)下，保證完成工作任務(wù)，對設(shè)備維修質(zhì)量負責(zé)。。

2.監(jiān)視設(shè)備的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告設(shè)備專業(yè)主任并作好記錄和檢修的準備工作。

3.定期巡檢發(fā)現(xiàn)問題及時報告并作好記錄。

4.發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題能自行處理的要及時處理，不能及時處理的上報，作好記錄和相應(yīng)的準備工作。

5.值班期間，保證設(shè)備巡檢并檢查崗位工巡檢記錄與崗位工溝通，對崗位巡檢發(fā)現(xiàn)的問題進行確認，對設(shè)備狀況記錄不準確的給予糾正并 簽署意見。

6.事故發(fā)生后，負責(zé)分析發(fā)生原因，作好事故預(yù)防工作，保證正常運行。 7.配合運行班作好設(shè)備維護及堵塞“跑、冒、滴、漏”。

8.熟練掌握車間設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、性能和用途及技術(shù)規(guī)范，學(xué)習(xí)系統(tǒng)工藝，向維修主任提出合理化建議。

9.對包機設(shè)備，切實掌握運行狀況及備品備件情況，提出改進的合理化意見或建議。 10.負責(zé)日常使用設(shè)備或工器具的維護保養(yǎng)和保管。 11.完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他各項工作任務(wù)。 12.本崗是上述事前控制的第一責(zé)任人。

　　崗 位 量 化 指 標

1.設(shè)備運轉(zhuǎn)率100%。 2.設(shè)備完好率100%。 3.人身傷亡事故為零。 4.火災(zāi)事故為零。 5.重大設(shè)備事故為零。 6.設(shè)備維修質(zhì)量合格率100%。

7.巡檢2次/日。 8.巡檢按時到位率100%。 9.任務(wù)按時完好率100%。

10.記錄合格率100%。 11.文明生產(chǎn)合格率100% 。 12.修舊利廢每人 元/年。

13.設(shè)備潤滑100%合格。 14.泄漏點為零。 15.不合格備品備件的使用率為零。

　　崗 位 控 制 點

1.安全教育、技能訓(xùn)練和學(xué)習(xí)。

2.包機設(shè)備—包機設(shè)備出力，運行狀態(tài)，維護保養(yǎng)。

3.計劃檢修—檢修前準備工作；過程控制；安全控制；質(zhì)量驗收；試車驗收。 4.日常工作。 5.檢修質(zhì)量。 6.無泄漏。 7.備品備件。 8.修舊里廢。

9.巡檢—日常巡檢、值班巡檢及記錄。 10.衛(wèi)生和文明生產(chǎn)。

　　影 響 因 素

　　一.素質(zhì)影響因素 ：

1.安全知識、技能知識熟練程度不夠。 2.責(zé)任心不強。 3.經(jīng)驗不足。

4.不認真執(zhí)行技術(shù)要求或規(guī)定，不認真執(zhí)行有關(guān)檢修規(guī)程或規(guī)定。 二.影響包機質(zhì)量的因素：

1.綜合素質(zhì)差對包機質(zhì)量的影響。 2.巡檢不到位，不認真。

3.檢修時漏項，應(yīng)付，檢修質(zhì)量不過關(guān)。 4.操作失誤或違章操作，與操作人員不溝通。 5.維修保養(yǎng)不及時不到位。

6.潤滑油（脂）不足或超量過多。 三.計劃檢修的影響因數(shù)：

1.綜合素質(zhì)差對計劃檢修的影響。

2.巡檢不到位，不認真造成對設(shè)備確實運行狀態(tài)不了解不清楚。 3.不了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能和用途，不了解系統(tǒng)工藝。 4.診斷水平不行或診斷有誤。

5.不了解設(shè)備的備品備件或應(yīng)更換的備品備件。 6.檢查前準備不充足。

7.檢查過程中，指揮協(xié)調(diào)不合理，拆裝無序，隨便丟放拆下件。 8.檢修過程中，野蠻施工。

9.不認真執(zhí)行工作票制度或無工作票工作；工作票中安全措施不全或落實不利。 10.對質(zhì)量不負責(zé)任，使用不合格備件，裝配技術(shù)不成熟，應(yīng)付或指導(dǎo)不利。 11.為參加試車驗收或應(yīng)付試車驗收。 四.日常維護的影響因素： 1.綜合素質(zhì)差。

2.不主動，托靠思想嚴重。

3.對設(shè)備、系統(tǒng)工藝不了解、不熟悉。 4.措施和手段不對或牽強。 5.工具、物品準備不足。 五.檢修質(zhì)量的影響因素： 1.備品備件質(zhì)量不合格。

2.技術(shù)水平不行，維修方法不得當。 3.經(jīng)驗不足，不熟練。

4.責(zé)任心不強，未樹立問題意識，思想麻木。 5.野蠻操作。 六.無泄漏影響因素： 1.密封件質(zhì)量不好。 2.密封件磨損或損壞。

3.工藝管線腐蝕嚴重或連接不可靠。 4.油位過高或超溫超壓使用設(shè)備。 5.裝備不當。

　　七.備品備件的影響因素： 1.無備品備件。

2.備品備件不合格。 八.修舊利廢的影響因素： 1.綜合素質(zhì)差。

2.對設(shè)備性能不了解，對備品備件不掌握。 3.修舊利廢不經(jīng)濟。

4.修舊利廢技術(shù)不成熟或操作方法不當。 九.巡檢的影響因素： 1.綜合素質(zhì)差。

2.責(zé)任心不強，巡檢不到位，記錄不認真。 3.診斷失誤，未與運行工溝通。 十.衛(wèi)生和文明生產(chǎn)的影響因素： 1.未經(jīng)常檢查衛(wèi)生分擔區(qū)。

2.檢修后未做到“工完料凈場地清”。 3.拆下件未合理擺放，亂丟亂扔。 4.野蠻施工。

　　崗 位 技 能 控 制 辦 法

　　一.素質(zhì)的事前控制辦法：

1.參加公司.部門舉辦的安全知識培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和掌握系統(tǒng)工藝，掌握熱力系統(tǒng)安全知識。加強自身學(xué)習(xí)，提高崗位技能，學(xué)習(xí)掌握設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、.性能和用途。 2.增強責(zé)任意識。

3.勤動手.動腦，向其他師傅學(xué)習(xí)，提高自己。

4.認真執(zhí)行技術(shù)要求或規(guī)定，認真執(zhí)行有關(guān)檢修規(guī)程或規(guī)定。

　　二.包機質(zhì)量的事前控制辦法： 1.提高自身素質(zhì)（見一）

2.巡檢準時到位.認真，記錄清晰準確。診斷無誤。

3.檢修時，認真分析檢查，不漏項.不應(yīng)付，確保檢修質(zhì)量。

4.有權(quán)糾正崗位運行工的誤操作或違章操作，向操作人員提出技術(shù)要求，適時與崗位人員溝通，切實掌握設(shè)備運行狀態(tài)。 5.維護保養(yǎng)方法正確，及時到位。 6.潤滑得到良好的保證。即潤滑良好。 三.計劃檢修的事前控制辦法： 1.努力提高自身的綜合素質(zhì)。（見一） 2.認真執(zhí)行熱力工作票制度。

3.確實掌握設(shè)備運行狀態(tài)。巡檢準時、到位、認真。

4.學(xué)習(xí)系統(tǒng)工藝。充分了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能和用途。 5.努力學(xué)習(xí)和提高診斷技術(shù)和診斷水平。 6.掌握備品備件情況，知道應(yīng)更換備品備件。

7.作好檢修前的準備工作。即工具、備品備件和其他材料。

8.在檢修過程中，根據(jù)計劃 ，合理安排，協(xié)調(diào)指揮，有序拆裝，文明施工，在檢修工作中做到不漏項，圓滿完成檢修任務(wù)。

9.強化責(zé)任意識，對檢修質(zhì)量負責(zé)。嚴格只技術(shù)要求和檢修規(guī)程。 10.把好備品備件質(zhì)量關(guān)，不合格的備品備件不予使用。 11.認真參加試車驗收工作。 四.日常維護的事前控制辦法：

1.努力提高自身綜合素質(zhì)。（見一）

2.主動工作，積極維護保養(yǎng)，避免托靠思想。

3.熟悉設(shè)備，掌握設(shè)備狀態(tài)，了解系統(tǒng)工藝，采取得力措施的手段。 4.工具.物品準備及時。

　　五.檢修質(zhì)量的事前控制辦法：

1.努力提高自身綜合素質(zhì)，提高檢修水平。

2.按技術(shù)要求和檢修規(guī)程文明檢修設(shè)備，不合格的備品備件不允許使用。 3.強化責(zé)任意識，樹立問題意識，采用先進方法和工藝維修設(shè)備。 六.無泄漏的事前控制辦法：

1.密封件質(zhì)量不合格的不予使用。

2.密封件、密封墊的選用合理，裝配得當。 3.油位合理，不得超溫超壓使用設(shè)備。 4.加強維護保養(yǎng)，工藝管線聯(lián)結(jié)可靠。 七.備品備件事前控制辦法：

1.適時提出備品備件數(shù)量.規(guī)格及材質(zhì)，切實掌握備品備件庫存情況。 2.把好備品備件的質(zhì)量關(guān)，不合格的備品備件不予使用。 八.修舊利廢的事前控制辦法： 1.努力提高自身綜合素質(zhì)。

2.掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，切實掌握備品備件的技術(shù)要求和使用狀態(tài)。 3.提出修舊利廢的成熟技術(shù)和正確的操作方法，使修舊利廢 經(jīng)濟、合理。 九.巡檢和記錄的事前控制辦法： 1.努力提高自身的綜合素質(zhì)。 2.增強責(zé)任心和責(zé)任意識。

3.巡檢準時到位，記錄認真、準確、清晰。 4.診斷正確。

5.認真檢查崗位巡檢記錄，與崗位工溝通。 十.衛(wèi)生和文明生產(chǎn)的事前控制辦法： 1.經(jīng)常檢查衛(wèi)生分擔區(qū)。

2.檢修時，文明施工，合理.整齊擺放拆下件。認真清洗。 3.檢修后，做到“工完、料凈、場地清”。不丟失工具。

維修鉗工工作總結(jié)共4

　　礦井維修鉗工技師論文

　　論提高煤礦排水的方法與途徑功效

　　姓名：

　　工種：礦井維修鉗工 身份證號： 等級：（三級）技師 培訓(xùn)單位： 日期：

　　論提高煤礦排水的方法與途徑功效

　　摘要：根據(jù)本人的實際工作經(jīng)驗對如何提高礦井排水系統(tǒng)工種效率的集中實踐要領(lǐng)進行簡要分析。主要從礦井排水系統(tǒng)中對于水倉的清挖，改善水質(zhì)，水泵的檢修以減少功率損失，提高功率，預(yù)防，減小汽蝕現(xiàn)象，改善管網(wǎng)特性等方面，論述了如何采取有效措施提高礦井排水系統(tǒng)的功效。

　　關(guān)鍵詞：礦井排水，提高功率因數(shù)，功效

　　論文主題：我國煤礦分布廣，尤其是我們義煤公司地質(zhì)條件尤為復(fù)雜，這時候排水系統(tǒng)管理更為突出，礦井排水的主要設(shè)備如何充分發(fā)揮，提高排水系統(tǒng)的功效是本文的主題，礦井排水系統(tǒng)擔負著排水安全的重要任務(wù)，主要由水倉，水泵，電動機，電控，管網(wǎng)系統(tǒng)組成，而排水系統(tǒng)降低能耗，減少運營成本，增大礦井安全系數(shù)具有重要的意義，本人從事礦井維修鉗工近二十年把一些總結(jié)出來的經(jīng)驗和大家談?wù)劸腿绾翁岣吲潘到y(tǒng)功效分析如下：

一、制定年度水倉清挖計劃，保證水質(zhì)符合環(huán)保要求。礦井生產(chǎn)主要以工作面為主開展煤炭生產(chǎn)工作，礦井排水系統(tǒng)的作用是把礦井涌水排至地面，以保證礦井安全生產(chǎn)。礦井用水在穿過巖層并沿坑道流動的過程中融入井下各種雜質(zhì)，因此礦井涌水的重度要比一般的清水大得多，水溫在15℃時，其重度約為1015——1025kg/平方米，礦井涌水中含有多種物質(zhì)，其中懸浮狀態(tài)的顆粒易磨損水泵內(nèi)部各種零件，有的水中存在的游離酸對水泵有腐蝕作用，為了改善水質(zhì)《煤礦礦安全規(guī)程》規(guī)定井下應(yīng)建有符合本礦井涌水的主，副水倉和配水井。水倉的作用是儲存和沉淀雜質(zhì)。

　　礦井主水倉在使用一段時間后，積存在水倉的雜質(zhì)由相當一部分沉淀在水倉底部，即減小了水倉的有效容積，增加排水泵的啟動次數(shù)，還會帶來不安全因素，如增大水泵零部件的磨損，降低水泵使用壽命等。所以要定期安排逐步清挖水倉和配水井。為了有效防止硬質(zhì)，大件雜物通過水倉吸入水泵內(nèi)部，還要在水倉進水口加裝過濾網(wǎng)，改善水質(zhì)以達到減小水泵各磨損部件的目的。

　　一般對于涌水量相對較小的礦井水倉清理應(yīng)在地區(qū)雨季期前完成。配水井漂浮物最好是班班清理，防止吸水泵堵塞。損壞葉輪以致降低排水能力。

二、加大檢修力度，保證設(shè)備完好率，提高設(shè)備效率。

　　水泵工作過程中不可避免的會產(chǎn)生容積損失，泄露損失和機械損失

1、水泵效率損失的原因分析以及預(yù)防措施 容積損失包括密封縫隙循環(huán)流損，填料和平衡盤的排水損失等，尤其是葉輪大小口環(huán)的配合間隙對水泵特性和效率的影響特別大，當口環(huán)間隙增大后，泄露損失隨之增大，而葉輪流量扔保持不變的情況下則吸水量減小，如果運行過程中不能保持允許的間隙值則吸水量減小，水泵特性惡化，效率下降，口環(huán)是易損件，應(yīng)按檢修周期定期檢查間隙值，在不能調(diào)整的情況下必須及時更換，以在檢修維護方面保持水泵功率和特性曲線。在選擇口環(huán)時應(yīng)盡可能的改善口環(huán)材料，延長其使用周期。

2、泄露損失的分析與預(yù)防

　　通過密封填料和平衡盤外泄的水量屬于泄露損失，吸水量與排水量只差主要是由平衡盤的泄露損失決定的控制平衡盤各部的配合間隙可以有效的減小泄露損失，當間隙值過大應(yīng)立即更換新平衡盤。

3、機械損失的分析與預(yù)防

　　機械損失包括軸封及軸承磨損，這種這種損失大概約占整個功率的1-2％圓盤磨損比較大，為機械損失的主要成分，影響圓盤損失的因素很多，如與圓盤直徑、轉(zhuǎn)速、側(cè)隙結(jié)構(gòu)等都有關(guān)系。此外與葉輪蓋板、泵體內(nèi)壁的表面粗糙度有關(guān)，實驗表明鑄鐵泵體的粗糙表面打光涂漆后，功率能提高2-3％；葉輪蓋和泵體粗糙面經(jīng)機械打光后泵的功率可提高2-4％。

三、提高檢修質(zhì)量，保證檢修效果

1、檢修時要把水泵同電機中心線同軸度認真找正。必須符合檢修標準，因為同軸度偏差大不但會增加電機負荷消耗功率而且使軸發(fā)熱、振動導(dǎo)致斷軸。

2、確定水泵與電動機的相對位置，還應(yīng)保證兩個聯(lián)軸器間的間隙適當，應(yīng)為水泵軸是經(jīng)常竄動的而且有很大的頻繁的軸向力，如果間隙小可使軸端聯(lián)軸器平衡裝置失去作用，軸向力傳遞給電機引起電機軸承發(fā)熱、增大負荷、嚴重者可燒電機。

3、軸承安裝一定要正確、潤滑要適當，經(jīng)常檢查間隙保證正常運轉(zhuǎn)。

4、盤綆起密封作用要適當，以滴水不成線為最低標準。

5、水泵在檢修時要做靜平衡實驗。

6、定期檢查平衡盤磨損情況并及時更換。

四、水泵出現(xiàn)汽蝕問題的研究與預(yù)防措施 汽蝕對于水泵的危害有以下幾點：

1、造成水泵的性能曲線惡化;

2、損壞內(nèi)部件，使葉輪、泵殼等部件出現(xiàn)裂紋剝落、蜂窩狀小洞致水泵效率下降;

3、能耗和管理費增加。 對于以上危害應(yīng)采取以下措施

1、根據(jù)公式確定水泵的吸水高度吸水高度；樣本規(guī)定允許吸上真空度：吸水口流速；重力加速度；吸水管的阻力損失；

2、注意合理利用水倉和配水井進水管的設(shè)計。水倉和配水井的設(shè)計要求與水泵的數(shù)量個安裝位置對照協(xié)調(diào)，避免在水泵運轉(zhuǎn)的情況下由于水倉內(nèi)的水補給到配水井內(nèi)時出現(xiàn)漩渦和偏流，其次在水泵進水口前應(yīng)有5-7倍進水管直徑長的直管段，目的是使葉輪的進口流速均勻；

3、及時清理吸水管及濾水器；

4、給水泵進水管的水流升壓，水泵汽蝕產(chǎn)生時可將水泵出水口的高壓水引入水管噴嘴做成混合器來提高水泵進口吸力；

5、采用高水位排水，減小吸水高度同樣可以減少吸水阻力，降低吸上真空度提高排水功率；

6、對多水位排水的礦井，采用高壓排水和水平集中排水的運行方式可減小汽蝕的可能性；

7、采用無底閥排水以減小水的阻力，既可提高排水的效率又能增加水泵的汽蝕余量；

8、改進葉輪入口的幾何形狀；

9、在不可能完全避免發(fā)生汽蝕時，可采用抗汽蝕材料，加工表面盡可能光潔；

10、采用適當?shù)恼T導(dǎo)輪提高抗汽蝕能力。

五、解決管路結(jié)垢問題及節(jié)能減排合理化建議

　　降低排水管阻力，可使管路阻力變緩，水泵運轉(zhuǎn)的工況點右移，阻力損失減小，流量增加，可使系統(tǒng)效率提高，降低排水單耗，具體措施如下幾點:

1、清掃排水管積垢；清理排水管路內(nèi)污垢的方法：根據(jù)本礦排水管路設(shè)計使用不同的清洗方法，建議使用柔性棘球法清洗；

2、采用多管路排水。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定排水設(shè)備應(yīng)配有備用排水管路；

3、在條件允許下設(shè)計安裝時排水管路的口徑盡量大一些。

　　綜上所述，對于提高礦井排水系統(tǒng)的效率是一項綜合性的措施，應(yīng)根據(jù)不同實際情況設(shè)計出不同的方案。

　　參考文獻：《水泵系統(tǒng)工業(yè)的選型及計算》 北京出版社 2004年

《煤礦規(guī)定設(shè)備的管理機預(yù)防管理促使》 北京出版社 2004年

　　金連生 煤礦安全生產(chǎn)管理人員 北京煤炭工業(yè)出版社 2007

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