通過寫工作總結(jié)，我們可以清楚地認(rèn)識到自身的不足，并且加以改正，然后在工作中取得更好的成績。下面是范文網(wǎng)小編分享的燒成工段工作總結(jié)3篇 簡短的燒成工段年終總結(jié)，供大家參考。
燒成工段工作總結(jié)1
二００七年燒成二工段工作總結(jié) ２００７年，燒成二工段在公司、分廠的正確領(lǐng)導(dǎo)下，以經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)為抓手，不斷強(qiáng)化生產(chǎn)組織和運行管理，創(chuàng)新工段管理模式，取得了較好工作成績：全年共生產(chǎn)熟料 萬噸，窯綜合運轉(zhuǎn)率 ％，多項技術(shù)指標(biāo)名列集團(tuán)同類窯型前列，在取得成績的同時，我們也清楚的認(rèn)識到，工作中還存在著多方面的不足，還有許多需要改進(jìn)和反思的地方，以下是工段０７年工作總結(jié)。
一、20xx年主要工作；
?。薄猿忠匀藶楸镜墓芾硭悸?；
二工段是鍛煉人、培養(yǎng)人的地方，０７年，工段兩任負(fù)責(zé)人先后因工作出色走上了公司中層管理崗位，同時還培養(yǎng)和輸出了一批具有一定專業(yè)技能和較強(qiáng)崗位責(zé)任心的管理與技術(shù)骨干，在鍛煉人、培養(yǎng)人方面，工段主要有以下做法：
一是注重員工的技能培訓(xùn)；工段制定有詳細(xì)的培訓(xùn)計劃，每名員工每月至少接受一次技能培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容以典型案例為主，著重提高員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的實際能力，每次檢修，工段要求員工積極配合機(jī)、電人員維修、保養(yǎng)設(shè)備，在干中學(xué)，在學(xué)中干，了解設(shè)備的工作原理和性能指標(biāo)，增強(qiáng)專業(yè)技能，拓寬知識結(jié)構(gòu)；
二是建立正面激勵機(jī)制；工段不斷完善各項規(guī)章制度和激勵機(jī)制，，通過月度考核和季度“兩考一評”等手段來正面激勵工作突出、積極上進(jìn)的員工，對后進(jìn)員工以幫助為主，考核為輔，分析影響因素，跟蹤思想動態(tài)，讓他們在承受壓力的同時也感受動力，自覺轉(zhuǎn)變工作態(tài)度，向優(yōu)秀員工看齊；
三是讓合適的人走上合適的崗位；工段本著公開、公平、公正的原則，在內(nèi)部實行競聘上崗，讓合適的人走上合適的崗位，真正做到人盡其材，人盡其能，對不能勝任工作的予以調(diào)整崗位，為每名員工提供相同的發(fā)展空間，讓每名員工在自己的崗位上做得更好。
２、通過小改小革，解決生產(chǎn)難題；
受多種因素影響，萬噸線反射倉上部易形成結(jié)皮，一旦垮落便有堵塞反射倉錐部甚至一級筒溜管的可能，存在較大運行隱患，為解決這一難題，工段充分發(fā)揮廣員工的聰明才智，集思廣益形成技改方案，并在三月份的停窯檢修中付諸實施：通過在反射倉上部增設(shè)脈沖閥，利用高壓脈動空氣對反射倉易結(jié)皮部位進(jìn)行持續(xù)清掃，防止結(jié)皮生成；在反射倉錐部安裝格網(wǎng)，即便有大塊結(jié)皮垮落，也不會堵塞下料溜管，系統(tǒng)運行中組織人員清理，避免了停窯清堵。小小改革取得了明顯效果，反射倉結(jié)皮較以前大為減少，錐部格網(wǎng)也多次成功攔截了垮落的大塊料，并及時清理，保證了系統(tǒng)安全運行。為穩(wěn)定系統(tǒng)風(fēng)量，降低風(fēng)機(jī)電耗，工段利用檢修機(jī)會，在公司、分廠和集團(tuán)部室的大力支持下，對兩臺高溫風(fēng)機(jī)實施變頻改選，將液偶調(diào)速改為變頻調(diào)速，不但穩(wěn)定了系統(tǒng)風(fēng)量，優(yōu)化了操作參數(shù)，更大大降低了５０６風(fēng)機(jī)功耗，兩臺風(fēng)機(jī)電流下降了１６０Ａ，節(jié)能效果十分明顯。
?。场⒓訌?qiáng)操作研討，探索劣質(zhì)煤鍛燒方案；
受原煤供應(yīng)緊張影響，０７年，進(jìn)廠原煤質(zhì)量不穩(wěn)定，部分原煤灰份高，熱值低，水份大，不利于煅燒和配料，為保證系統(tǒng)運行和熟料質(zhì)量穩(wěn)定，在分廠組織下，工段定期按排操作員和質(zhì)控人員
進(jìn)行研討，根據(jù)原煤特性制定合理的配料與煅燒方案，在原煤質(zhì)量差，煤磨能力不足的情況下，通過分廠來加強(qiáng)煤磨操作管理，改變過去放松煤粉質(zhì)量，提高煤磨產(chǎn)量的做法，嚴(yán)格控制煤粉細(xì)度、水份，必要時大窯減產(chǎn)運行，從而避免了煤粉質(zhì)量差對窯況、耐為材料和熟料質(zhì)量的影響。同時，利用萬噸線兩臺煤磨的優(yōu)勢，在窯頭使用優(yōu)質(zhì)煤，窯尾使用劣質(zhì)煤，優(yōu)化了優(yōu)、劣質(zhì)煤搭配使用效果，也為今后劣質(zhì)煤煅燒積累了一定經(jīng)驗。
?。?、充分準(zhǔn)備，確保發(fā)電順利投運；
二期發(fā)電項目是０７年公司、分廠工作亮點，也是燒成二工段工作亮點，為確保發(fā)電順利投運，減少發(fā)電運行對窯系統(tǒng)的影響，工段超前謀化，積極做好各項準(zhǔn)備工作，巡檢人員深入現(xiàn)場，了解發(fā)電系統(tǒng)工藝流程，熟悉取風(fēng)點、管道、擋板位置，主動疏理現(xiàn)場存在的問題，提出整改意見；中控操作員利用休息時間操作３＃ 窯，掌握窯、磨、發(fā)電一體化操作方式，了解發(fā)電運行窯系統(tǒng)風(fēng)量、回灰的變化和產(chǎn)生的影響，１０月底至１１月初，在公司組織下，工段還安排操作員、設(shè)備管理員隨其它專業(yè)人員一起，赴銅陵海螺參觀學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高了認(rèn)識，拓寬了視野，為發(fā)電一次性成功并網(wǎng)作好了充分準(zhǔn)備。
?。?、抓好安全環(huán)保工作，營造良好作業(yè)環(huán)境；
在安全工作上，工段著重抓好以下方面：一是通過安全自查、互查等方式，查找、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的安全隱患，落實整改，及時消除“人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不安全因素”；二是加
強(qiáng)員工安全培訓(xùn)與教育，以座談會、安全會、寫感想、參加征文等多種形式，對典型案例和集團(tuán)公司發(fā)生的安作事故進(jìn)行集中學(xué)習(xí)與討論，增強(qiáng)全員安全意識；三是強(qiáng)化檢修其間安全管理，檢修其間各項目小組負(fù)責(zé)人不但對檢修項目質(zhì)量與進(jìn)度負(fù)責(zé)，還要對檢修項目安全負(fù)責(zé)，工段安全第一責(zé)任人堅持現(xiàn)場巡檢制度，對違章行為及時制止并從嚴(yán)考核；在環(huán)保管理上，工段從多方入手開展工作：一是加大設(shè)備“跑、冒、滴、漏”的治理，杜絕廢油、廢水異常排放，主減速機(jī)漏油，空壓機(jī)漏水等難點問題已相繼得到解決，凈化了現(xiàn)場環(huán)境；二是加強(qiáng)收塵設(shè)備的使用維護(hù)，提高收塵設(shè)備的檢修質(zhì)量，完善環(huán)保臺帳，消除衛(wèi)生盲區(qū)；三是做好環(huán)保在線檢測設(shè)備運行管理，確保設(shè)備正常工作，八月份，脫氮燃燒器開始使用，有效降低了Ｎox濃度，取得較好環(huán)保效果；四是積極參加公司、分廠組織的植樹造林活動，認(rèn)真做好草皮、林木的培植、養(yǎng)護(hù)、殺蟲等細(xì)節(jié)工作，提高植被存活率，美化綠化現(xiàn)場環(huán)境。
二、工作中不足；
07年，我們穩(wěn)步推進(jìn)各項工作的有序開展，取得了較好成績，積累了一定經(jīng)驗，但我們也清醒地認(rèn)識到，工作中還存在著許多不足，有等于進(jìn)一步改進(jìn)和提高。
?。?、熟料能耗與公司年度計劃存在著較大差距，熟料實物煤耗 kg/t，超計劃 kg/t,標(biāo)準(zhǔn)煤耗 kg/t，超計劃 kg/t,工序電耗自５０６變頻改造后已大幅下降，低于計劃指標(biāo)，但上半年電耗偏高，影響了全年指標(biāo)，節(jié)能降耗工作未能達(dá)到公司要求，是我們０７年工作的主要不足；
?。病⒛蜑椴牧瞎芾?、維護(hù)不受控，萬噸線多次出現(xiàn)筒體高溫，５月份還發(fā)生了一起掉磚事故，影響了大窯運行質(zhì)量；
?。?、專業(yè)互動性不強(qiáng)，機(jī)電重復(fù)性故障較多，，大窯運行周期短，未能達(dá)到連續(xù)運轉(zhuǎn)６０天的計劃指標(biāo)；
?。?、中控與現(xiàn)場缺少勾通，交流不夠，部分員工工作主動性不強(qiáng)，工段管理人員能力有限，管理水平有等提高；
?。怠踩ぷ鬟€存在著薄弱環(huán)節(jié)，部分員工安全意識不強(qiáng)，安全防范措施不到位，０７年，工段雖未發(fā)生安全事故，但分廠發(fā)生的兩起未遂事故和一起輕傷事故，仍值得我們認(rèn)真反思；
三、０８年主要工作打算；
?。薄⒁灾笜?biāo)分解為手段，抓好過程控制，提高生產(chǎn)保障能力，通過對指標(biāo)的層層分解落實，責(zé)任到崗到人，掛鉤考核獎罰，做到人人有指標(biāo)，人人關(guān)心指標(biāo)，針對異常情況及時分析研討，制定解決措施，確保完成公司、公廠下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)；
２、加強(qiáng)工段技術(shù)管理，形成技術(shù)平臺，制定工段工藝管理臺帳，建立基層技術(shù)檔案，提高工段管理精細(xì)化水平；
?。吵掷^開展小改小革活動，注重解決生產(chǎn)瓶頸問題，優(yōu)化系統(tǒng)運行狀況，提高大窯運轉(zhuǎn)周期，控制各種消耗指標(biāo)，實現(xiàn)進(jìn)一步降本增效。
?。?、注重后備人才培養(yǎng)工作，按照企業(yè)對人才的需求，將一批工作出色，技能過硬的，崗們責(zé)任心強(qiáng)的優(yōu)秀員工培養(yǎng)成基層管理和技
燒成工段工作總結(jié)2
1. 總則
1.1. 本指導(dǎo)書規(guī)定了窯巡檢工的職責(zé)范圍，工作內(nèi)容與要求，操作及注意事項，交接班制度以及檢查與考核辦法。
1.2. 本指導(dǎo)書適用于燒成工段窯巡檢崗位
2. 工藝流程簡介
預(yù)熱器由雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和管道式分解爐構(gòu)成，生料在C2-C1的風(fēng)管處進(jìn)入預(yù)熱器。生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解碳酸鹽后，經(jīng)C5收集后，從窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固、液相反應(yīng)，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入篦冷機(jī)。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉燃燒后，生成的高溫廢氣經(jīng)煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內(nèi)，煤粉、三次風(fēng)、預(yù)熱后的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過噴騰，實現(xiàn)氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C5內(nèi)氣料分離，物料入窯，廢氣經(jīng)各級旋風(fēng)筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從C1排出，窯尾高溫風(fēng)機(jī)將廢氣送入廢氣處理系統(tǒng)，或部分入生料磨。
熟料在篦冷機(jī)的推動下與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，排出的高溫?zé)峥諝庠诖蟾G門罩處一部分作為二次風(fēng)入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風(fēng)經(jīng)三次風(fēng)管送入分解爐。該篦冷機(jī)采用了目前先進(jìn)的第四代篦冷機(jī)技術(shù)，冷卻效率較高。排出的低溫?zé)峥諝馊敫G頭電收塵器凈化，再排入大氣。
充分冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機(jī)末端破碎機(jī)破碎，由槽式輸送機(jī)送到熟料庫儲存。
3. 職責(zé)與權(quán)限
3.1. 本崗位巡檢工在窯操作員的指揮下進(jìn)行工作。
3.2. 本崗位所轄設(shè)備：三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯胴體及支撐裝置、窯傳動裝置（包括輔助傳動部分）、窯頭窯尾密封裝置及密封冷卻裝置、筒體和輪帶冷卻風(fēng)機(jī)、窯頭燃燒器、 窯點火裝置、窯頭收塵系統(tǒng)、現(xiàn)場控制開關(guān)及吊裝電動葫蘆；
3.3 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的維護(hù)和安全運轉(zhuǎn)。
3.4 按規(guī)定準(zhǔn)時填寫崗位記錄，對設(shè)備非正常狀態(tài)提出分析、處理意見。
3.5 做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生，每班清理設(shè)備灰塵、油污，保持設(shè)備附近工作面的清潔，做到“三好、四無、六不漏”。
3.6 參加生產(chǎn)部有關(guān)工作會議，根據(jù)設(shè)備運行情況提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)
的意見建議，參加檢修和檢修的驗收工作。
3.7 根據(jù)設(shè)備運行情況，注意觀察設(shè)備的負(fù)荷、振動、異響、溫度等，以保證
設(shè)備穩(wěn)定的運行。
3.8 加強(qiáng)運轉(zhuǎn)中設(shè)備的檢查與維護(hù)，各部件都應(yīng)保持正常的緊固狀態(tài)。
3.9 生產(chǎn)中和中控及時保持聯(lián)系，以保證整個系統(tǒng)運行正常。
3. 10 發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全征兆，應(yīng)立即報告現(xiàn)場班長，情況緊急時，
有權(quán)采取臨時措施，并報告值班長。
3.11.完成窯操作員、值班長及生產(chǎn)主管下達(dá)的臨時任務(wù)。
3.12積極參加生產(chǎn)部、班組組織的技術(shù)學(xué)習(xí)活動。
4. 操作規(guī)程
4.1開車前的準(zhǔn)備
4.1.1 檢查窯、三次風(fēng)管內(nèi)耐火磚有無松動，新砌耐火磚、澆注料是否符合要求，其檢修質(zhì)量是否符合要求，有無遺漏，如有不良之處，不得開車。
4.1.2. 清除窯、三次風(fēng)管內(nèi)因檢修后留下的殘磚、木板及其他異物。
4.1.3. 檢查人孔門、檢修門、捅料孔、觀察孔是否關(guān)好密閉。
4.1.4. 檢查燃燒器、點火器是否正常，運動小車是否進(jìn)退自如，位置是否符合要求，以及點火裝置、輕油輸送系統(tǒng)、點火用油是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。
4.1.5. 檢查大小齒輪間隙是否符合規(guī)定；擋輪斜面與輪帶側(cè)面空隙是否正確。
4.1.6. 檢查各托輪與輪帶接觸情況，托輪冷卻循環(huán)水是否暢通。
4.1.7. 檢查各部位連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。
4.1.8. 檢查現(xiàn)場每一個溫度和壓力測量儀器是否正常。
4.1.9. 檢查空氣壓縮機(jī)閥門位置是否正常，確?？諌簷C(jī)能順利啟動。
4.1.10檢查空壓機(jī)各零部件的聯(lián)接（運輸、安裝造成有關(guān)部位發(fā)生松動、漏油等現(xiàn)象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯(lián)接接頭等）。
4.1.11.檢查所有冷卻、潤滑系統(tǒng)是否正常，各潤滑部分的油質(zhì)、油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.12.檢查各儀表和控制器的連鎖、報警等功能。各風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否處于關(guān)閉位置，調(diào)整是否靈活，各電位器是否在“0”位。
4.1.13.檢查安全設(shè)施是否正常。
4.1.14.在所有設(shè)備都正常的情況下，搬開與開車無關(guān)的障礙物，督促無關(guān)人員離開現(xiàn)場，與中控室聯(lián)系開車。
4.1.15 電收塵器的檢查:
4.1.15.1 空載試車前要對電收塵內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，內(nèi)部不得有任何雜物，檢查兩極結(jié)構(gòu)位置是否正確，有無短路隱患。
4.1.15.2 伸縮節(jié)上的固定螺栓應(yīng)全部拆除。以便殼體受熱膨脹自由伸縮。
4.1.15.3 檢查支坐絕緣套管，穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔，有無損壞并及時更換。
4.1.15.4 接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠。
4.1.15.5 檢查兩極振打機(jī)構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動點、電機(jī)、減速機(jī)是否有足夠的潤滑油。
4.1.15.6 拉鏈機(jī)及回轉(zhuǎn)卸料器是否轉(zhuǎn)動靈活。
4.1.15.7 關(guān)閉所有的人孔門并上鎖。
4.1.16 檢查完畢，確認(rèn)符合開機(jī)條件后，通知中控室操作員可以開機(jī)。
4.2開車順序
廢氣處理系統(tǒng)→打開點火煙冒→一次風(fēng)機(jī)→油泵→燃油點火器點火→按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫→回轉(zhuǎn)窯輔助傳動→高溫風(fēng)機(jī)→啟動窯頭喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機(jī)→回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)→啟動窯尾喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機(jī)→啟動窯尾喂料系統(tǒng)→啟動篦冷機(jī)及其冷卻風(fēng)機(jī)
4.3運行中的檢查
4.3.1巡檢路線
窯尾密封裝置 →托輪及輪帶 →液壓擋輪→窯傳動裝置→筒體冷卻風(fēng)機(jī)→窯頭密封裝置→窯頭密封風(fēng)機(jī)→窯頭燃燒器→窯頭一次風(fēng)機(jī)→窯頭電收塵器→三次風(fēng)管。
4.3.2巡檢內(nèi)容
4.3.2.1 F風(fēng)機(jī)：有無撞擊聲；有無漏風(fēng)、漏氣；軸承油位、溫升是否正常；電機(jī)溫度是否正常；
4.3.2.2 羅茨風(fēng)機(jī)：檢查軸承溫度、聲音、振動情況，及油位、油溫、進(jìn)排氣壓力是否正常；三角帶張緊程度；
4.3.2.3 電動閥門：開度、限位是否正常；有無異物堵塞；
4.3.2.4 燃燒器：位置是否合適，火焰形狀是否正常；內(nèi)外風(fēng)的比例；
4.3.2.5 回轉(zhuǎn)窯：窯尾、窯頭密封是否良好；有無掉磚、紅窯、結(jié)圈現(xiàn)象；注意觀察窯的軸向竄動情況及擋輪工作情況；
4.3.2.6 支撐裝置：檢查各組托輪軸、瓦（振動、溫度、聲響、帶油、油膜、油量）情況；檢查托輪和輪帶有無破裂現(xiàn)象；檢查托輪和輪帶接觸、受力情況；檢查墊鐵與輪帶之間空隙位置的變化，即焊接固定情況；檢查冷卻循環(huán)水是否通暢。用手觸摸水管，有無發(fā)熱現(xiàn)象；
4.3.2.7 傳動裝置：主電機(jī)、減速機(jī)的振動、潤滑、冷卻情況；大小齒輪嚙合聲響及潤滑情況；液壓油站與冷卻風(fēng)機(jī)工作是否正常；
4.3.2.8 軸流風(fēng)機(jī)：有無異常振動、噪音；有無異物堵塞、積存；
4.3.2.9 螺栓：檢查各部位聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。
4.3.2.10 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)：機(jī)體有無異常摩擦聲；頭尾軸承潤滑是否良好；有無漏灰；
4.3.2.11 電收塵器：有無冒灰、漏風(fēng)、堵料、積灰情況；排灰系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常；
4.4停車順序
停止窯系統(tǒng)投料→停喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機(jī)→?；剞D(zhuǎn)窯主電機(jī)→?；剞D(zhuǎn)窯輔助傳動→停高溫風(fēng)機(jī)→廢氣處理收塵系統(tǒng)→窯頭收塵系統(tǒng)→停熟料輸送系統(tǒng)
4.5停車后檢查
4.5.1 檢查三次風(fēng)管、窯內(nèi)的耐火襯料的磨損及燒蝕情況；
4.5.2 檢查三次風(fēng)管內(nèi)是否有結(jié)皮，集料形成。
4.5.3 檢查燃燒器的耐火材料的燒蝕情況及風(fēng)道、噴嘴磨損情；
4.5.4 檢查翻板閥是否變形；
4.5.5 檢查各潤滑點的油量、油質(zhì)。
5.5.6 檢查各部位聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否松動或開裂；
4.5.7 檢查羅茨風(fēng)機(jī)傳動皮帶的松緊程度和磨損情況；
4.5.8 檢查煤粉倉內(nèi)是否有煤粉結(jié)塊，粘附在倉壁上；
4.5.9 檢查窯頭窯尾密封情況。
4.5.10電收塵器：
（1） 檢查和調(diào)整振打錘、清掃電場內(nèi)積灰；
?。?） 檢查分布板及其他各部并消除不正常現(xiàn)象；
?。?） 檢查排灰系統(tǒng)是否暢通；
?。?）校準(zhǔn)指示儀表；
4.6設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
4.6.1羅茨風(fēng)機(jī)
每次啟動或停機(jī)前應(yīng)打開排氣閥以泄壓減載，機(jī)組運行過程中應(yīng)經(jīng)常注意軸承溫度、聲音、振動情況，檢查油位、油溫、進(jìn)排氣壓力，電流表指數(shù)等，如出現(xiàn)局部溫升過高而導(dǎo)致外表的噴漆燒焦，則應(yīng)立即停車檢查。
4.6.2風(fēng)機(jī)
4.6.2.1 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)在運行過程中有無異常（如振動和噪音），發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時修理。
4.6.2.2 定期清除風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒內(nèi)外的異物。
4.6.2.3 任何維修工作，只有在風(fēng)機(jī)停機(jī)的狀態(tài)下才能進(jìn)行。
4.6.2.4 檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固性。
4.6.2.5 檢查潤滑油的溫度，檢查油位。
4.6.2.6 檢查所有的閥門，并適當(dāng)調(diào)整。
4.6.3電收塵器
4.6.3.1 崗位人員應(yīng)熟悉收塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
4.6.3.2 每1個月將絕緣套管內(nèi)外表面清掃一次，以保證其絕緣性能。
4.6.3.3 頂梁內(nèi)的恒溫控制器在使用中每隔兩個月檢查一次，每動作10000次后應(yīng)檢驗調(diào)整一次，以保證測量溫度的準(zhǔn)確性。
4.6.3.4 所有電動機(jī)、減速機(jī)、軸承及外部各運轉(zhuǎn)零部件每班均應(yīng)檢查二遍，各潤滑點應(yīng)定期檢查潤滑情況，必要時應(yīng)增加潤滑油。
4.6.3.5 每班必須檢查二次拉鏈機(jī)或回轉(zhuǎn)卸料器運行情況，是否有斷鏈或傳動銷軸斷裂，造成電機(jī)轉(zhuǎn)下料器不轉(zhuǎn)，無法卸料的問題。
4.6.3.6 巡檢工需要進(jìn)入電場檢查前，在斷電、放電后才可進(jìn)入檢查。
5.安全注意事項
5.1 要樹立安全第一的生產(chǎn)意識，凡是上崗員工都要遵守安全操作規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行安全制度。
5.2 嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒，上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)禁在工作區(qū)域打鬧。
5.3 巡檢時要對周圍的環(huán)境要做到心中有數(shù)，以便于工作。
5.4 進(jìn)入工作崗位要穿戴好勞動保護(hù)用品。
5.5 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)要注意安全標(biāo)志，不得跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
5.6 保持工作崗位、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。
5.7 清理設(shè)備表面油污、灰塵時，要注意安全，嚴(yán)禁一切不安全的行為出現(xiàn)。
5.8 未經(jīng)與中控室聯(lián)系好，不得隨意啟動任一設(shè)備，得到中控室同意啟動指令后，也要到四周觀察，確認(rèn)無誤后方可起動設(shè)備。
5.9 停機(jī)處理故障時，與中控室聯(lián)系后，切斷電源，再行檢修，并掛出檢修牌。
6. 交接班制度
6.1交班
6.1.1 交班前應(yīng)將崗位區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生清理干凈，清除所有的積料、漏料、漏
油。
6.1.2 交班前填寫好崗位巡檢工作記錄和交接班紀(jì)錄。字跡要工整、干凈、整潔，禁止涂改。
6.1.3 交班時，必須告知接班人員本班生產(chǎn)情況，設(shè)備運行狀況，不安全因素，設(shè)備存在隱
患，采取的應(yīng)對措施，事故處理情況以及主管部門下發(fā)的通知 要求，注意事項，交辦的任務(wù)等。
6.1.4 交班時要保證各工序銜接處下料順暢，預(yù)熱器各級下料管，出口處壓力，溫度正常。
各種倉儲物料儲量符合要求，并保證下班正常生產(chǎn)兩個小時以上。
6.1.5 生料庫、熟料庫、交班前要量庫位，要做好記錄并報中控操作員。
6.1.6 停電檢修的崗位交班時，要向中控或電工說明下班的送電聯(lián)絡(luò)人。
6.1.7 交班時應(yīng)將崗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。
6.2接班
6.2.1 接班時應(yīng)在崗位交接班。
6.2.2 有故障的設(shè)備接班人員應(yīng)同交班人員一起到故障設(shè)備旁交接清楚。
6.2.3 接班后應(yīng)根據(jù)接班設(shè)備運行情況及時巡檢檢查。
6.3有下列情況之一時，交班人不準(zhǔn)離崗并上報值班長，否則罰款50元。
6.3.1 崗位接班人員未到崗時；
6.3.2 發(fā)現(xiàn)接班人員飲酒時；
6.4有下列情況之一者，接班人有權(quán)拒絕接班。否則罰款50元。
6.4.1 崗位衛(wèi)生（包括地面衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生和值班室衛(wèi)生）不符合要求；
6.4.2 工具或用具丟失或損壞原因不明；
6.4.3 當(dāng)班發(fā)生的問題未交代清楚；
6.4.4 記錄未填寫、記錄不如實填寫或者記錄丟失，破損，亂寫，亂畫；
燒成工段工作總結(jié)3
回顧過去的一年。燒成工段在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和燒成車間的正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過工段全體員工的共同努力，以設(shè)備管理為抓手，通過點檢、定查、勤維護(hù)“三位一體”的工作方式，積極做好各項工作，較好的完成了全年生產(chǎn)的各項任務(wù)。
總結(jié)過去的一年，我們主要做了以下幾個方面的工作：
一、狠抓安全生產(chǎn)，堅持常年不懈
安全是生產(chǎn)的'生命線，沒有安全就沒有生產(chǎn)。本工段清醒的認(rèn)識到安全的重要性。我工段堅持走“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，時刻把安全放在第一位。每次工段召開安全例會都要根據(jù)當(dāng)時情況，布置安全任務(wù)，并且認(rèn)真記錄每周安全例會的內(nèi)容。每次檢修搶修時，計劃工作的同時也要考慮安全措施。
另外在兄弟單位及上級安全部門的幫助下，通過自查、自檢整改了很多的安全隱患。
二、狠抓現(xiàn)場管理、設(shè)備管理，確保生產(chǎn)正常
今年公司現(xiàn)場管理達(dá)標(biāo)驗收，燒成工段積極配合公司搞好現(xiàn)場管理工作。解決了一個又一個難題，設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”以及現(xiàn)場衛(wèi)生，為此，整個工段付出較大精力，最終現(xiàn)場管理取得較大成效。燒成工段的設(shè)備都是大型重要設(shè)備，如：預(yù)熱器、窯、篦冷機(jī)等。這些設(shè)備的正常運行是窯運轉(zhuǎn)率的可靠保證。燒成工段借鑒其他工段的好經(jīng)驗、好辦法，結(jié)合自身的特點，不斷摸索和充實，建立了一套具有特色的管理體系。并且圍繞公司下達(dá)的硬性指標(biāo)。從人性化、精細(xì)化、誠信化三個管理方面入手，突出“認(rèn)真”、“嚴(yán)格”四字。以設(shè)備管理為抓手，以做好潤滑工作為突破口，發(fā)動全體職工，認(rèn)認(rèn)真真、扎扎實實地做好潤滑工作，減小了機(jī)械設(shè)備的非正常磨損。從而大大地減小了故障率，提升了運轉(zhuǎn)率。我們要求每位員工在檢修過程中都要發(fā)揮作用，利用節(jié)能限產(chǎn)期間的檢修工作，群策群力，努力仔細(xì)地排查故障隱患。使每次檢修更徹底、更完善。使我們的工作效率和技能一次比一次更進(jìn)步。
三、加強(qiáng)生產(chǎn)管理，嚴(yán)格控制成本。
我工段響應(yīng)全國性的節(jié)能減排的號召，堅持不懈地開展勤儉節(jié)約工作，完善節(jié)約各項制度和獎勵措施。并從杜絕“跑冒滴漏”工作做起，采取勤查、勤修、勤維護(hù)的方法。做到不浪費水、不浪費氣、不浪費熱、不浪費電。開展節(jié)約一分錢、節(jié)約一張紙、節(jié)約一度電的活動，達(dá)到了嚴(yán)格控制成本的效果。
四、合理分配勞動報酬，增強(qiáng)員工凝聚力。
在公平、公正、公開的分配原則下，每次的工資及其他指標(biāo)的獎勵，都通過預(yù)分配，并張榜明示。在員工無異議的前提下報生產(chǎn)部核準(zhǔn)發(fā)放，進(jìn)一步加強(qiáng)了工段的凝聚力和管理自信心。
在新的一年里，我們希望公司繼續(xù)給予大力支持，使我們保持高昂的生產(chǎn)熱情和積極性，讓我們不斷發(fā)揚成績，糾正錯誤，振奮精神。繼續(xù)抓安全、抓生產(chǎn)、抓效益。為xx公司的美好未來，做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
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