通過(guò)寫(xiě)工作總結(jié)，我們可以清楚地認(rèn)識(shí)到自身的不足，并且加以改正，然后在工作中取得更好的成績(jī)。下面是范文網(wǎng)小編分享的燒成工段工作總結(jié)3篇 簡(jiǎn)短的燒成工段年終總結(jié)，供大家參考。
燒成工段工作總結(jié)1
二００七年燒成二工段工作總結(jié) ２００７年，燒成二工段在公司、分廠的正確領(lǐng)導(dǎo)下，以經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)為抓手，不斷強(qiáng)化生產(chǎn)組織和運(yùn)行管理，創(chuàng)新工段管理模式，取得了較好工作成績(jī)：全年共生產(chǎn)熟料 萬(wàn)噸，窯綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率 ％，多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)名列集團(tuán)同類(lèi)窯型前列，在取得成績(jī)的同時(shí)，我們也清楚的認(rèn)識(shí)到，工作中還存在著多方面的不足，還有許多需要改進(jìn)和反思的地方，以下是工段０７年工作總結(jié)。
一、20xx年主要工作；
?。薄?jiān)持以人為本的管理思路；
二工段是鍛煉人、培養(yǎng)人的地方，０７年，工段兩任負(fù)責(zé)人先后因工作出色走上了公司中層管理崗位，同時(shí)還培養(yǎng)和輸出了一批具有一定專(zhuān)業(yè)技能和較強(qiáng)崗位責(zé)任心的管理與技術(shù)骨干，在鍛煉人、培養(yǎng)人方面，工段主要有以下做法：
一是注重員工的技能培訓(xùn)；工段制定有詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃，每名員工每月至少接受一次技能培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容以典型案例為主，著重提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的實(shí)際能力，每次檢修，工段要求員工積極配合機(jī)、電人員維修、保養(yǎng)設(shè)備，在干中學(xué)，在學(xué)中干，了解設(shè)備的工作原理和性能指標(biāo)，增強(qiáng)專(zhuān)業(yè)技能，拓寬知識(shí)結(jié)構(gòu)；
二是建立正面激勵(lì)機(jī)制；工段不斷完善各項(xiàng)規(guī)章制度和激勵(lì)機(jī)制，，通過(guò)月度考核和季度“兩考一評(píng)”等手段來(lái)正面激勵(lì)工作突出、積極上進(jìn)的員工，對(duì)后進(jìn)員工以幫助為主，考核為輔，分析影響因素，跟蹤思想動(dòng)態(tài)，讓他們?cè)诔惺軌毫Φ耐瑫r(shí)也感受動(dòng)力，自覺(jué)轉(zhuǎn)變工作態(tài)度，向優(yōu)秀員工看齊；
三是讓合適的人走上合適的崗位；工段本著公開(kāi)、公平、公正的原則，在內(nèi)部實(shí)行競(jìng)聘上崗，讓合適的人走上合適的崗位，真正做到人盡其材，人盡其能，對(duì)不能勝任工作的予以調(diào)整崗位，為每名員工提供相同的發(fā)展空間，讓每名員工在自己的崗位上做得更好。
?。?、通過(guò)小改小革，解決生產(chǎn)難題；
受多種因素影響，萬(wàn)噸線反射倉(cāng)上部易形成結(jié)皮，一旦垮落便有堵塞反射倉(cāng)錐部甚至一級(jí)筒溜管的可能，存在較大運(yùn)行隱患，為解決這一難題，工段充分發(fā)揮廣員工的聰明才智，集思廣益形成技改方案，并在三月份的停窯檢修中付諸實(shí)施：通過(guò)在反射倉(cāng)上部增設(shè)脈沖閥，利用高壓脈動(dòng)空氣對(duì)反射倉(cāng)易結(jié)皮部位進(jìn)行持續(xù)清掃，防止結(jié)皮生成；在反射倉(cāng)錐部安裝格網(wǎng)，即便有大塊結(jié)皮垮落，也不會(huì)堵塞下料溜管，系統(tǒng)運(yùn)行中組織人員清理，避免了停窯清堵。小小改革取得了明顯效果，反射倉(cāng)結(jié)皮較以前大為減少，錐部格網(wǎng)也多次成功攔截了垮落的大塊料，并及時(shí)清理，保證了系統(tǒng)安全運(yùn)行。為穩(wěn)定系統(tǒng)風(fēng)量，降低風(fēng)機(jī)電耗，工段利用檢修機(jī)會(huì)，在公司、分廠和集團(tuán)部室的大力支持下，對(duì)兩臺(tái)高溫風(fēng)機(jī)實(shí)施變頻改選，將液偶調(diào)速改為變頻調(diào)速，不但穩(wěn)定了系統(tǒng)風(fēng)量，優(yōu)化了操作參數(shù)，更大大降低了５０６風(fēng)機(jī)功耗，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)電流下降了１６０Ａ，節(jié)能效果十分明顯。
?。?、加強(qiáng)操作研討，探索劣質(zhì)煤鍛燒方案；
受原煤供應(yīng)緊張影響，０７年，進(jìn)廠原煤質(zhì)量不穩(wěn)定，部分原煤灰份高，熱值低，水份大，不利于煅燒和配料，為保證系統(tǒng)運(yùn)行和熟料質(zhì)量穩(wěn)定，在分廠組織下，工段定期按排操作員和質(zhì)控人員
進(jìn)行研討，根據(jù)原煤特性制定合理的配料與煅燒方案，在原煤質(zhì)量差，煤磨能力不足的情況下，通過(guò)分廠來(lái)加強(qiáng)煤磨操作管理，改變過(guò)去放松煤粉質(zhì)量，提高煤磨產(chǎn)量的做法，嚴(yán)格控制煤粉細(xì)度、水份，必要時(shí)大窯減產(chǎn)運(yùn)行，從而避免了煤粉質(zhì)量差對(duì)窯況、耐為材料和熟料質(zhì)量的影響。同時(shí)，利用萬(wàn)噸線兩臺(tái)煤磨的優(yōu)勢(shì)，在窯頭使用優(yōu)質(zhì)煤，窯尾使用劣質(zhì)煤，優(yōu)化了優(yōu)、劣質(zhì)煤搭配使用效果，也為今后劣質(zhì)煤煅燒積累了一定經(jīng)驗(yàn)。
?。?、充分準(zhǔn)備，確保發(fā)電順利投運(yùn)；
二期發(fā)電項(xiàng)目是０７年公司、分廠工作亮點(diǎn)，也是燒成二工段工作亮點(diǎn)，為確保發(fā)電順利投運(yùn)，減少發(fā)電運(yùn)行對(duì)窯系統(tǒng)的影響，工段超前謀化，積極做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，巡檢人員深入現(xiàn)場(chǎng)，了解發(fā)電系統(tǒng)工藝流程，熟悉取風(fēng)點(diǎn)、管道、擋板位置，主動(dòng)疏理現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，提出整改意見(jiàn)；中控操作員利用休息時(shí)間操作３＃ 窯，掌握窯、磨、發(fā)電一體化操作方式，了解發(fā)電運(yùn)行窯系統(tǒng)風(fēng)量、回灰的變化和產(chǎn)生的影響，１０月底至１１月初，在公司組織下，工段還安排操作員、設(shè)備管理員隨其它專(zhuān)業(yè)人員一起，赴銅陵海螺參觀學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高了認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，為發(fā)電一次性成功并網(wǎng)作好了充分準(zhǔn)備。
?。怠⒆ズ冒踩h(huán)保工作，營(yíng)造良好作業(yè)環(huán)境；
在安全工作上，工段著重抓好以下方面：一是通過(guò)安全自查、互查等方式，查找、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患，落實(shí)整改，及時(shí)消除“人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不安全因素”；二是加
強(qiáng)員工安全培訓(xùn)與教育，以座談會(huì)、安全會(huì)、寫(xiě)感想、參加征文等多種形式，對(duì)典型案例和集團(tuán)公司發(fā)生的安作事故進(jìn)行集中學(xué)習(xí)與討論，增強(qiáng)全員安全意識(shí)；三是強(qiáng)化檢修其間安全管理，檢修其間各項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人不但對(duì)檢修項(xiàng)目質(zhì)量與進(jìn)度負(fù)責(zé)，還要對(duì)檢修項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)，工段安全第一責(zé)任人堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)巡檢制度，對(duì)違章行為及時(shí)制止并從嚴(yán)考核；在環(huán)保管理上，工段從多方入手開(kāi)展工作：一是加大設(shè)備“跑、冒、滴、漏”的治理，杜絕廢油、廢水異常排放，主減速機(jī)漏油，空壓機(jī)漏水等難點(diǎn)問(wèn)題已相繼得到解決，凈化了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；二是加強(qiáng)收塵設(shè)備的使用維護(hù)，提高收塵設(shè)備的檢修質(zhì)量，完善環(huán)保臺(tái)帳，消除衛(wèi)生盲區(qū)；三是做好環(huán)保在線檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行管理，確保設(shè)備正常工作，八月份，脫氮燃燒器開(kāi)始使用，有效降低了Ｎox濃度，取得較好環(huán)保效果；四是積極參加公司、分廠組織的植樹(shù)造林活動(dòng)，認(rèn)真做好草皮、林木的培植、養(yǎng)護(hù)、殺蟲(chóng)等細(xì)節(jié)工作，提高植被存活率，美化綠化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
二、工作中不足；
07年，我們穩(wěn)步推進(jìn)各項(xiàng)工作的有序開(kāi)展，取得了較好成績(jī)，積累了一定經(jīng)驗(yàn)，但我們也清醒地認(rèn)識(shí)到，工作中還存在著許多不足，有等于進(jìn)一步改進(jìn)和提高。
?。?、熟料能耗與公司年度計(jì)劃存在著較大差距，熟料實(shí)物煤耗 kg/t，超計(jì)劃 kg/t,標(biāo)準(zhǔn)煤耗 kg/t，超計(jì)劃 kg/t,工序電耗自５０６變頻改造后已大幅下降，低于計(jì)劃指標(biāo)，但上半年電耗偏高，影響了全年指標(biāo)，節(jié)能降耗工作未能達(dá)到公司要求，是我們０７年工作的主要不足；
?。?、耐為材料管理、維護(hù)不受控，萬(wàn)噸線多次出現(xiàn)筒體高溫，５月份還發(fā)生了一起掉磚事故，影響了大窯運(yùn)行質(zhì)量；
?。?、專(zhuān)業(yè)互動(dòng)性不強(qiáng)，機(jī)電重復(fù)性故障較多，，大窯運(yùn)行周期短，未能達(dá)到連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)６０天的計(jì)劃指標(biāo)；
?。?、中控與現(xiàn)場(chǎng)缺少勾通，交流不夠，部分員工工作主動(dòng)性不強(qiáng)，工段管理人員能力有限，管理水平有等提高；
?。?、安全工作還存在著薄弱環(huán)節(jié)，部分員工安全意識(shí)不強(qiáng)，安全防范措施不到位，０７年，工段雖未發(fā)生安全事故，但分廠發(fā)生的兩起未遂事故和一起輕傷事故，仍值得我們認(rèn)真反思；
三、０８年主要工作打算；
?。?、以指標(biāo)分解為手段，抓好過(guò)程控制，提高生產(chǎn)保障能力，通過(guò)對(duì)指標(biāo)的層層分解落實(shí)，責(zé)任到崗到人，掛鉤考核獎(jiǎng)罰，做到人人有指標(biāo)，人人關(guān)心指標(biāo)，針對(duì)異常情況及時(shí)分析研討，制定解決措施，確保完成公司、公廠下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)；
?。?、加強(qiáng)工段技術(shù)管理，形成技術(shù)平臺(tái)，制定工段工藝管理臺(tái)帳，建立基層技術(shù)檔案，提高工段管理精細(xì)化水平；
?。吵掷^開(kāi)展小改小革活動(dòng)，注重解決生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行狀況，提高大窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期，控制各種消耗指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步降本增效。
?。?、注重后備人才培養(yǎng)工作，按照企業(yè)對(duì)人才的需求，將一批工作出色，技能過(guò)硬的，崗們責(zé)任心強(qiáng)的優(yōu)秀員工培養(yǎng)成基層管理和技
燒成工段工作總結(jié)2
1. 總則
1.1. 本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了窯巡檢工的職責(zé)范圍，工作內(nèi)容與要求，操作及注意事項(xiàng)，交接班制度以及檢查與考核辦法。
1.2. 本指導(dǎo)書(shū)適用于燒成工段窯巡檢崗位
2. 工藝流程簡(jiǎn)介
預(yù)熱器由雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和管道式分解爐構(gòu)成，生料在C2-C1的風(fēng)管處進(jìn)入預(yù)熱器。生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解碳酸鹽后，經(jīng)C5收集后，從窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固、液相反應(yīng)，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入篦冷機(jī)。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉燃燒后，生成的高溫廢氣經(jīng)煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內(nèi)，煤粉、三次風(fēng)、預(yù)熱后的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過(guò)噴騰，實(shí)現(xiàn)氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C5內(nèi)氣料分離，物料入窯，廢氣經(jīng)各級(jí)旋風(fēng)筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從C1排出，窯尾高溫風(fēng)機(jī)將廢氣送入廢氣處理系統(tǒng)，或部分入生料磨。
熟料在篦冷機(jī)的推動(dòng)下與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，排出的高溫?zé)峥諝庠诖蟾G門(mén)罩處一部分作為二次風(fēng)入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風(fēng)經(jīng)三次風(fēng)管送入分解爐。該篦冷機(jī)采用了目前先進(jìn)的第四代篦冷機(jī)技術(shù)，冷卻效率較高。排出的低溫?zé)峥諝馊敫G頭電收塵器凈化，再排入大氣。
充分冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機(jī)末端破碎機(jī)破碎，由槽式輸送機(jī)送到熟料庫(kù)儲(chǔ)存。
3. 職責(zé)與權(quán)限
3.1. 本崗位巡檢工在窯操作員的指揮下進(jìn)行工作。
3.2. 本崗位所轄設(shè)備：三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯胴體及支撐裝置、窯傳動(dòng)裝置（包括輔助傳動(dòng)部分）、窯頭窯尾密封裝置及密封冷卻裝置、筒體和輪帶冷卻風(fēng)機(jī)、窯頭燃燒器、 窯點(diǎn)火裝置、窯頭收塵系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)控制開(kāi)關(guān)及吊裝電動(dòng)葫蘆；
3.3 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的維護(hù)和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.4 按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)崗位記錄，對(duì)設(shè)備非正常狀態(tài)提出分析、處理意見(jiàn)。
3.5 做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生，每班清理設(shè)備灰塵、油污，保持設(shè)備附近工作面的清潔，做到“三好、四無(wú)、六不漏”。
3.6 參加生產(chǎn)部有關(guān)工作會(huì)議，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)
的意見(jiàn)建議，參加檢修和檢修的驗(yàn)收工作。
3.7 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，注意觀察設(shè)備的負(fù)荷、振動(dòng)、異響、溫度等，以保證
設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行。
3.8 加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備的檢查與維護(hù)，各部件都應(yīng)保持正常的緊固狀態(tài)。
3.9 生產(chǎn)中和中控及時(shí)保持聯(lián)系，以保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常。
3. 10 發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全征兆，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)，情況緊急時(shí)，
有權(quán)采取臨時(shí)措施，并報(bào)告值班長(zhǎng)。
3.11.完成窯操作員、值班長(zhǎng)及生產(chǎn)主管下達(dá)的臨時(shí)任務(wù)。
3.12積極參加生產(chǎn)部、班組組織的技術(shù)學(xué)習(xí)活動(dòng)。
4. 操作規(guī)程
4.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
4.1.1 檢查窯、三次風(fēng)管內(nèi)耐火磚有無(wú)松動(dòng)，新砌耐火磚、澆注料是否符合要求，其檢修質(zhì)量是否符合要求，有無(wú)遺漏，如有不良之處，不得開(kāi)車(chē)。
4.1.2. 清除窯、三次風(fēng)管內(nèi)因檢修后留下的殘磚、木板及其他異物。
4.1.3. 檢查人孔門(mén)、檢修門(mén)、捅料孔、觀察孔是否關(guān)好密閉。
4.1.4. 檢查燃燒器、點(diǎn)火器是否正常，運(yùn)動(dòng)小車(chē)是否進(jìn)退自如，位置是否符合要求，以及點(diǎn)火裝置、輕油輸送系統(tǒng)、點(diǎn)火用油是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。
4.1.5. 檢查大小齒輪間隙是否符合規(guī)定；擋輪斜面與輪帶側(cè)面空隙是否正確。
4.1.6. 檢查各托輪與輪帶接觸情況，托輪冷卻循環(huán)水是否暢通。
4.1.7. 檢查各部位連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。
4.1.8. 檢查現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)溫度和壓力測(cè)量?jī)x器是否正常。
4.1.9. 檢查空氣壓縮機(jī)閥門(mén)位置是否正常，確?？諌簷C(jī)能順利啟動(dòng)。
4.1.10檢查空壓機(jī)各零部件的聯(lián)接（運(yùn)輸、安裝造成有關(guān)部位發(fā)生松動(dòng)、漏油等現(xiàn)象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯(lián)接接頭等）。
4.1.11.檢查所有冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，各潤(rùn)滑部分的油質(zhì)、油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.12.檢查各儀表和控制器的連鎖、報(bào)警等功能。各風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)是否處于關(guān)閉位置，調(diào)整是否靈活，各電位器是否在“0”位。
4.1.13.檢查安全設(shè)施是否正常。
4.1.14.在所有設(shè)備都正常的情況下，搬開(kāi)與開(kāi)車(chē)無(wú)關(guān)的障礙物，督促無(wú)關(guān)人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，與中控室聯(lián)系開(kāi)車(chē)。
4.1.15 電收塵器的檢查:
4.1.15.1 空載試車(chē)前要對(duì)電收塵內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，內(nèi)部不得有任何雜物，檢查兩極結(jié)構(gòu)位置是否正確，有無(wú)短路隱患。
4.1.15.2 伸縮節(jié)上的固定螺栓應(yīng)全部拆除。以便殼體受熱膨脹自由伸縮。
4.1.15.3 檢查支坐絕緣套管，穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔，有無(wú)損壞并及時(shí)更換。
4.1.15.4 接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠。
4.1.15.5 檢查兩極振打機(jī)構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)、電機(jī)、減速機(jī)是否有足夠的潤(rùn)滑油。
4.1.15.6 拉鏈機(jī)及回轉(zhuǎn)卸料器是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4.1.15.7 關(guān)閉所有的人孔門(mén)并上鎖。
4.1.16 檢查完畢，確認(rèn)符合開(kāi)機(jī)條件后，通知中控室操作員可以開(kāi)機(jī)。
4.2開(kāi)車(chē)順序
廢氣處理系統(tǒng)→打開(kāi)點(diǎn)火煙冒→一次風(fēng)機(jī)→油泵→燃油點(diǎn)火器點(diǎn)火→按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫→回轉(zhuǎn)窯輔助傳動(dòng)→高溫風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)窯頭喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機(jī)→回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)→啟動(dòng)窯尾喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)窯尾喂料系統(tǒng)→啟動(dòng)篦冷機(jī)及其冷卻風(fēng)機(jī)
4.3運(yùn)行中的檢查
4.3.1巡檢路線
窯尾密封裝置 →托輪及輪帶 →液壓擋輪→窯傳動(dòng)裝置→筒體冷卻風(fēng)機(jī)→窯頭密封裝置→窯頭密封風(fēng)機(jī)→窯頭燃燒器→窯頭一次風(fēng)機(jī)→窯頭電收塵器→三次風(fēng)管。
4.3.2巡檢內(nèi)容
4.3.2.1 F風(fēng)機(jī)：有無(wú)撞擊聲；有無(wú)漏風(fēng)、漏氣；軸承油位、溫升是否正常；電機(jī)溫度是否正常；
4.3.2.2 羅茨風(fēng)機(jī)：檢查軸承溫度、聲音、振動(dòng)情況，及油位、油溫、進(jìn)排氣壓力是否正常；三角帶張緊程度；
4.3.2.3 電動(dòng)閥門(mén)：開(kāi)度、限位是否正常；有無(wú)異物堵塞；
4.3.2.4 燃燒器：位置是否合適，火焰形狀是否正常；內(nèi)外風(fēng)的比例；
4.3.2.5 回轉(zhuǎn)窯：窯尾、窯頭密封是否良好；有無(wú)掉磚、紅窯、結(jié)圈現(xiàn)象；注意觀察窯的軸向竄動(dòng)情況及擋輪工作情況；
4.3.2.6 支撐裝置：檢查各組托輪軸、瓦（振動(dòng)、溫度、聲響、帶油、油膜、油量）情況；檢查托輪和輪帶有無(wú)破裂現(xiàn)象；檢查托輪和輪帶接觸、受力情況；檢查墊鐵與輪帶之間空隙位置的變化，即焊接固定情況；檢查冷卻循環(huán)水是否通暢。用手觸摸水管，有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象；
4.3.2.7 傳動(dòng)裝置：主電機(jī)、減速機(jī)的振動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻情況；大小齒輪嚙合聲響及潤(rùn)滑情況；液壓油站與冷卻風(fēng)機(jī)工作是否正常；
4.3.2.8 軸流風(fēng)機(jī)：有無(wú)異常振動(dòng)、噪音；有無(wú)異物堵塞、積存；
4.3.2.9 螺栓：檢查各部位聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。
4.3.2.10 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)：機(jī)體有無(wú)異常摩擦聲；頭尾軸承潤(rùn)滑是否良好；有無(wú)漏灰；
4.3.2.11 電收塵器：有無(wú)冒灰、漏風(fēng)、堵料、積灰情況；排灰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
4.4停車(chē)順序
停止窯系統(tǒng)投料→停喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機(jī)→?；剞D(zhuǎn)窯主電機(jī)→?；剞D(zhuǎn)窯輔助傳動(dòng)→停高溫風(fēng)機(jī)→廢氣處理收塵系統(tǒng)→窯頭收塵系統(tǒng)→停熟料輸送系統(tǒng)
4.5停車(chē)后檢查
4.5.1 檢查三次風(fēng)管、窯內(nèi)的耐火襯料的磨損及燒蝕情況；
4.5.2 檢查三次風(fēng)管內(nèi)是否有結(jié)皮，集料形成。
4.5.3 檢查燃燒器的耐火材料的燒蝕情況及風(fēng)道、噴嘴磨損情；
4.5.4 檢查翻板閥是否變形；
4.5.5 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油量、油質(zhì)。
5.5.6 檢查各部位聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否松動(dòng)或開(kāi)裂；
4.5.7 檢查羅茨風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶的松緊程度和磨損情況；
4.5.8 檢查煤粉倉(cāng)內(nèi)是否有煤粉結(jié)塊，粘附在倉(cāng)壁上；
4.5.9 檢查窯頭窯尾密封情況。
4.5.10電收塵器：
?。?） 檢查和調(diào)整振打錘、清掃電場(chǎng)內(nèi)積灰；
?。?） 檢查分布板及其他各部并消除不正?，F(xiàn)象；
?。?） 檢查排灰系統(tǒng)是否暢通；
?。?）校準(zhǔn)指示儀表；
4.6設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
4.6.1羅茨風(fēng)機(jī)
每次啟動(dòng)或停機(jī)前應(yīng)打開(kāi)排氣閥以泄壓減載，機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意軸承溫度、聲音、振動(dòng)情況，檢查油位、油溫、進(jìn)排氣壓力，電流表指數(shù)等，如出現(xiàn)局部溫升過(guò)高而導(dǎo)致外表的噴漆燒焦，則應(yīng)立即停車(chē)檢查。
4.6.2風(fēng)機(jī)
4.6.2.1 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異常（如振動(dòng)和噪音），發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)修理。
4.6.2.2 定期清除風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒內(nèi)外的異物。
4.6.2.3 任何維修工作，只有在風(fēng)機(jī)停機(jī)的狀態(tài)下才能進(jìn)行。
4.6.2.4 檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固性。
4.6.2.5 檢查潤(rùn)滑油的溫度，檢查油位。
4.6.2.6 檢查所有的閥門(mén)，并適當(dāng)調(diào)整。
4.6.3電收塵器
4.6.3.1 崗位人員應(yīng)熟悉收塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
4.6.3.2 每1個(gè)月將絕緣套管內(nèi)外表面清掃一次，以保證其絕緣性能。
4.6.3.3 頂梁內(nèi)的恒溫控制器在使用中每隔兩個(gè)月檢查一次，每動(dòng)作10000次后應(yīng)檢驗(yàn)調(diào)整一次，以保證測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性。
4.6.3.4 所有電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、軸承及外部各運(yùn)轉(zhuǎn)零部件每班均應(yīng)檢查二遍，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑情況，必要時(shí)應(yīng)增加潤(rùn)滑油。
4.6.3.5 每班必須檢查二次拉鏈機(jī)或回轉(zhuǎn)卸料器運(yùn)行情況，是否有斷鏈或傳動(dòng)銷(xiāo)軸斷裂，造成電機(jī)轉(zhuǎn)下料器不轉(zhuǎn)，無(wú)法卸料的問(wèn)題。
4.6.3.6 巡檢工需要進(jìn)入電場(chǎng)檢查前，在斷電、放電后才可進(jìn)入檢查。
5.安全注意事項(xiàng)
5.1 要樹(shù)立安全第一的生產(chǎn)意識(shí)，凡是上崗員工都要遵守安全操作規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行安全制度。
5.2 嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒，上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)禁在工作區(qū)域打鬧。
5.3 巡檢時(shí)要對(duì)周?chē)沫h(huán)境要做到心中有數(shù)，以便于工作。
5.4 進(jìn)入工作崗位要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
5.5 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)要注意安全標(biāo)志，不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
5.6 保持工作崗位、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。
5.7 清理設(shè)備表面油污、灰塵時(shí)，要注意安全，嚴(yán)禁一切不安全的行為出現(xiàn)。
5.8 未經(jīng)與中控室聯(lián)系好，不得隨意啟動(dòng)任一設(shè)備，得到中控室同意啟動(dòng)指令后，也要到四周觀察，確認(rèn)無(wú)誤后方可起動(dòng)設(shè)備。
5.9 停機(jī)處理故障時(shí)，與中控室聯(lián)系后，切斷電源，再行檢修，并掛出檢修牌。
6. 交接班制度
6.1交班
6.1.1 交班前應(yīng)將崗位區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生清理干凈，清除所有的積料、漏料、漏
油。
6.1.2 交班前填寫(xiě)好崗位巡檢工作記錄和交接班紀(jì)錄。字跡要工整、干凈、整潔，禁止涂改。
6.1.3 交班時(shí)，必須告知接班人員本班生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)行狀況，不安全因素，設(shè)備存在隱
患，采取的應(yīng)對(duì)措施，事故處理情況以及主管部門(mén)下發(fā)的通知 要求，注意事項(xiàng)，交辦的任務(wù)等。
6.1.4 交班時(shí)要保證各工序銜接處下料順暢，預(yù)熱器各級(jí)下料管，出口處壓力，溫度正常。
各種倉(cāng)儲(chǔ)物料儲(chǔ)量符合要求，并保證下班正常生產(chǎn)兩個(gè)小時(shí)以上。
6.1.5 生料庫(kù)、熟料庫(kù)、交班前要量庫(kù)位，要做好記錄并報(bào)中控操作員。
6.1.6 停電檢修的崗位交班時(shí)，要向中控或電工說(shuō)明下班的送電聯(lián)絡(luò)人。
6.1.7 交班時(shí)應(yīng)將崗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。
6.2接班
6.2.1 接班時(shí)應(yīng)在崗位交接班。
6.2.2 有故障的設(shè)備接班人員應(yīng)同交班人員一起到故障設(shè)備旁交接清楚。
6.2.3 接班后應(yīng)根據(jù)接班設(shè)備運(yùn)行情況及時(shí)巡檢檢查。
6.3有下列情況之一時(shí)，交班人不準(zhǔn)離崗并上報(bào)值班長(zhǎng)，否則罰款50元。
6.3.1 崗位接班人員未到崗時(shí)；
6.3.2 發(fā)現(xiàn)接班人員飲酒時(shí)；
6.4有下列情況之一者，接班人有權(quán)拒絕接班。否則罰款50元。
6.4.1 崗位衛(wèi)生（包括地面衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生和值班室衛(wèi)生）不符合要求；
6.4.2 工具或用具丟失或損壞原因不明；
6.4.3 當(dāng)班發(fā)生的問(wèn)題未交代清楚；
6.4.4 記錄未填寫(xiě)、記錄不如實(shí)填寫(xiě)或者記錄丟失，破損，亂寫(xiě)，亂畫(huà)；
燒成工段工作總結(jié)3
回顧過(guò)去的一年。燒成工段在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和燒成車(chē)間的正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)工段全體員工的共同努力，以設(shè)備管理為抓手，通過(guò)點(diǎn)檢、定查、勤維護(hù)“三位一體”的工作方式，積極做好各項(xiàng)工作，較好的完成了全年生產(chǎn)的各項(xiàng)任務(wù)。
總結(jié)過(guò)去的一年，我們主要做了以下幾個(gè)方面的工作：
一、狠抓安全生產(chǎn)，堅(jiān)持常年不懈
安全是生產(chǎn)的'生命線，沒(méi)有安全就沒(méi)有生產(chǎn)。本工段清醒的認(rèn)識(shí)到安全的重要性。我工段堅(jiān)持走“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，時(shí)刻把安全放在第一位。每次工段召開(kāi)安全例會(huì)都要根據(jù)當(dāng)時(shí)情況，布置安全任務(wù)，并且認(rèn)真記錄每周安全例會(huì)的內(nèi)容。每次檢修搶修時(shí)，計(jì)劃工作的同時(shí)也要考慮安全措施。
另外在兄弟單位及上級(jí)安全部門(mén)的幫助下，通過(guò)自查、自檢整改了很多的安全隱患。
二、狠抓現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備管理，確保生產(chǎn)正常
今年公司現(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)標(biāo)驗(yàn)收，燒成工段積極配合公司搞好現(xiàn)場(chǎng)管理工作。解決了一個(gè)又一個(gè)難題，設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”以及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，為此，整個(gè)工段付出較大精力，最終現(xiàn)場(chǎng)管理取得較大成效。燒成工段的設(shè)備都是大型重要設(shè)備，如：預(yù)熱器、窯、篦冷機(jī)等。這些設(shè)備的正常運(yùn)行是窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的可靠保證。燒成工段借鑒其他工段的好經(jīng)驗(yàn)、好辦法，結(jié)合自身的特點(diǎn)，不斷摸索和充實(shí)，建立了一套具有特色的管理體系。并且圍繞公司下達(dá)的硬性指標(biāo)。從人性化、精細(xì)化、誠(chéng)信化三個(gè)管理方面入手，突出“認(rèn)真”、“嚴(yán)格”四字。以設(shè)備管理為抓手，以做好潤(rùn)滑工作為突破口，發(fā)動(dòng)全體職工，認(rèn)認(rèn)真真、扎扎實(shí)實(shí)地做好潤(rùn)滑工作，減小了機(jī)械設(shè)備的非正常磨損。從而大大地減小了故障率，提升了運(yùn)轉(zhuǎn)率。我們要求每位員工在檢修過(guò)程中都要發(fā)揮作用，利用節(jié)能限產(chǎn)期間的檢修工作，群策群力，努力仔細(xì)地排查故障隱患。使每次檢修更徹底、更完善。使我們的工作效率和技能一次比一次更進(jìn)步。
三、加強(qiáng)生產(chǎn)管理，嚴(yán)格控制成本。
我工段響應(yīng)全國(guó)性的節(jié)能減排的號(hào)召，堅(jiān)持不懈地開(kāi)展勤儉節(jié)約工作，完善節(jié)約各項(xiàng)制度和獎(jiǎng)勵(lì)措施。并從杜絕“跑冒滴漏”工作做起，采取勤查、勤修、勤維護(hù)的方法。做到不浪費(fèi)水、不浪費(fèi)氣、不浪費(fèi)熱、不浪費(fèi)電。開(kāi)展節(jié)約一分錢(qián)、節(jié)約一張紙、節(jié)約一度電的活動(dòng)，達(dá)到了嚴(yán)格控制成本的效果。
四、合理分配勞動(dòng)報(bào)酬，增強(qiáng)員工凝聚力。
在公平、公正、公開(kāi)的分配原則下，每次的工資及其他指標(biāo)的獎(jiǎng)勵(lì)，都通過(guò)預(yù)分配，并張榜明示。在員工無(wú)異議的前提下報(bào)生產(chǎn)部核準(zhǔn)發(fā)放，進(jìn)一步加強(qiáng)了工段的凝聚力和管理自信心。
在新的一年里，我們希望公司繼續(xù)給予大力支持，使我們保持高昂的生產(chǎn)熱情和積極性，讓我們不斷發(fā)揚(yáng)成績(jī)，糾正錯(cuò)誤，振奮精神。繼續(xù)抓安全、抓生產(chǎn)、抓效益。為xx公司的美好未來(lái)，做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
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