為了便于自己在工作中更好的積累工作經(jīng)驗，我們有必要對自己的工作進行總結。那么如何寫好一份工作總結呢？下面是范文網(wǎng)小編分享的水處理技術工作總結3篇(水處理年度總結)，以供參考。
水處理技術工作總結1
自己在環(huán)保領域也工作4、5年了，各種污水也見識了不少，各種工藝也都領教過了，現(xiàn)在倒反而迷惑了，有多少工藝是有技術含量的高，特別是在工業(yè)污水方面。也可能是自己的道行還是很淺，或是自己眼力有限，下面是自己的幾個疑問，請老前輩們回答。
問題一：個人覺得活性污泥法雖然傳統(tǒng)，但還是很有生命力的，現(xiàn)在的工藝五花八門，sbr，cass，baf，mbr有多少工藝是在處理能力上有明顯強于其它工藝呢?
問題二：在環(huán)保工程領域，一個人的技術能力主要體現(xiàn)是哪方面呢?上學的時候覺得的是理論，后來覺得是設計，再后來覺得是調試，再到后來，反而覺得忽悠的本事才是技術能力的體現(xiàn)。
理論方面就不多說了，書本上的知識而已，有解釋的通的，也有解釋不通的，大家都差不多。設計方面的能力就有點差異了，差異主要體現(xiàn)在對水質的掌握程度以及對工藝流程的全面把握，設計能力的高力最終體現(xiàn)的是能不能在形式上更加完善化，合理化。但是設計的依據(jù)是什么呢，我想很多人都無法回答這個問題的根本所在。
調試方面就更加迷惑了，有很多調試經(jīng)驗，以及設計方案，總體來說大同小異，技術含量是說給外行聽的，能不能調出來全靠運氣，再說工業(yè)污水有多少是靠真本事調試合格的。這方面的案例估計很少吧。
最后，就是評價一個人技術能力如何，還得看他的口才好不好，口才好的，能把事情說清楚，能把工作條理化的就是好。自己覺得自己懂很多，但就是說不清楚的人技術能力永遠不會好到哪里去。
以上是自己這幾年來的工作總結，想到哪說到哪，請大家批評指點。
水處理技術工作總結2
工業(yè)廢鹽、高濃度含鹽廢水的安全、經(jīng)濟有效處置已經(jīng)成為制約產生工業(yè)廢鹽、高濃度含鹽廢水相關行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。其處置方式按照處置物態(tài)的不同可分為濕法處置和干法處置。本文系統(tǒng)性地梳理了這兩類方法包含的各種處理技術的優(yōu)缺點，并對工業(yè)廢鹽、高含鹽有機廢水的處理技術進行了展望。
一、引言
工業(yè)廢鹽主要來源于化工、制藥、農化、煤化工生產過程中產生的含有有機物及其他有毒的含鹽廢液、固體的工業(yè)廢鹽，主要產鹽環(huán)節(jié)有母液(工藝廢水)產生的反應鹽、酸堿化學反應的中和鹽、鹽析鹽、蒸餾殘液產生的鹽泥等。廢鹽中有機物組成復雜，具有種類繁多、成分復雜、來源眾多、處理成本高、環(huán)境危害大等特點。近年來，我國廢鹽產生量不斷增加，預計年產生量超過3000萬噸。
20xx年《國家危險廢物名錄》把多種生產過程中的蒸餾和反應殘余物、廢母液與反應罐及容器清洗廢液等廢棄物正式列入危險廢物名錄。廢鹽若處理不當，會直接導致地表水、地下水、土壤的污染。目前，廢鹽普遍實行建庫集中暫存的方式進行處理，面臨高昂的儲存、管理成本，企業(yè)難以負擔，已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的"卡脖子"問題。與此同時，工業(yè)廢鹽也是一種重要化工原料，若能回收利用化工副產廢鹽作為工業(yè)原料用鹽，不僅可以消除其對環(huán)境的污染，還可以充分利用鹽資源，實現(xiàn)副產鹽資源化與循環(huán)化利用。在此背景下，廢鹽的無害化、資源化綜合利用成為廢鹽處置的必然出路，而制約其大規(guī)模發(fā)展的因素主要將廢鹽中有機物的去除。
二、工業(yè)廢鹽的來源和特點
我國涉及廢鹽產生的行業(yè)眾多，產生的廢鹽種類包括單一廢鹽，混鹽和雜鹽(含雜質)，根據(jù)其生產工藝的特殊性和生產環(huán)節(jié)的差異導致不同行業(yè)產生的廢鹽有較大差別，主要特點如表1所示。
其中，農藥生產是廢鹽產生的主要行業(yè)。我國生產1噸農藥產品平均產生1噸左右的廢鹽，其主要來源干農藥中間體和原藥的生產過程，因此農藥廢鹽年產生量可達到100多萬噸。農藥廢鹽中有機物含量較多，主要為鹵代烴類、苯系物類復雜成分，所含有機物沸點和熱分解溫度均在200-600℃內。
印染行業(yè)的基本生產原料包括萘系、蒽醌、苯系、苯胺及聯(lián)苯胺類化合物。這些物質在加工生產過程中易和金屬、鹽類等物質發(fā)生螯合，使得染料廢水中含高濃度鹽、重金屬，同時存在COD高等問題，從而造成副產廢鹽中稠環(huán)類有機物含量高，同時還可能伴有重金屬。在水處理過程中，高鹽廢水蒸發(fā)處理也會間接產生廢鹽。此類廢鹽在前置水處理環(huán)節(jié)中經(jīng)過有機物氧化分解工序，因此殘留有機物多為難降解有機物，去除難度較大。
除此之外，石油化工、煤化工、氯堿工業(yè)、冶金等行業(yè)也產生廢鹽，但有機物含量相對較低，處理難度較小。煤化工行業(yè)中廢鹽主要來自除鹽水和循環(huán)水生產環(huán)節(jié)引入的鹽分，成分主要為NaCI和Na2SO4等簡單鹽類，不含有機物。但依據(jù)《現(xiàn)代煤化工建設項目環(huán)境準入條件(試行)》規(guī)定，該類廢物暫時按照危險廢物進行管理。氯堿工業(yè)上用電解飽和NaCI溶液的方法來制取NaOH、Cl2和H2，并以之為原料生產一系列化工產品。此類鹽泥產量大，主要成分為NaCI，基本不含有機物，可回收利用價值高。
由此可見，根據(jù)生產行業(yè)的不同，廢鹽的性質各異，其處理難度也不同。含有機物含量小的廢鹽通常處理難度小，易于回收工業(yè)鹽。而制約我國廢鹽無害化、資源化的主要因素，在于含高濃度有機物的廢鹽中有機物的去除。
三、工業(yè)廢鹽的主要處理手段
濕法處理先將廢鹽溶解在水中，通過水處理領域中的深度氧化技術降解有機污染物，實現(xiàn)廢鹽的無害化。
常用的有機物氧化技術包括高級氧化法、濕式催化氧化和水熱氧化技術。高級氧化法以生成羥基自由基為主體，利用羥基自由基引發(fā)鏈式氧化反應迅速破壞有機物的分子結構，幾乎可以無選擇的氧化降解高濃度有機廢水，而鹽濃度的高低對該方法的影響可以忽略。
根據(jù)產生自由基的方式和條件的不同，可分為濕式氧化法、超臨界水氧化法以及其他催化氧化法等。濕式氧化是指在高溫和高壓的條件下，利用空氣或氧氣作氧化劑，將水中有機物氧化成小分子有機物或無機物。濕式氧化的條件溫度一般在120-320℃，壓力在0.5-20MPa。若提高反應的溫度和壓力至水的臨界點以上(溫度374.3℃、壓力22.05MPa)，水的基本性能會發(fā)生很大的變化，表現(xiàn)出類似于非極性有機化合物的性質，此狀況下的反應就稱為超臨界水氧化。超臨界水能與非極性物質和其他有機物完全互溶，同時超臨界水還可以和空氣、二氧化碳等氣體完全互溶，而無機物特別是鹽類在超臨界水中的電離常數(shù)和溶解度則很低，多數(shù)鹽類能夠分離出來，對氧化反應幾乎無影響。所以當用超臨界水氧化法處理廢水時，具有強氧化性的羥基自由基可將有機污染物徹底降解。此類濕法處理技術可以無選擇的氧化降解各類污染物。不涉及焚燒等熱過程，安全性高。缺點是反應條件苛刻、對設備要求高、運行成本高、無法適用于超高濃度的有機廢水，限制其廣泛應用。
干法處置工業(yè)廢鹽主要包括焚燒法、高溫熱熔融、有機物碳化熱解法。安全填埋法因其長期的環(huán)境危害、對土地資源的擠占和法律風險，目前已不能滿足廢鹽處置的需要，故不再討論。
(1)普通焚燒法。焚燒法是指在800-1000℃的'高溫條件下，高含鹽廢水中的可燃組分(主要是有機物)與空氣中的氧進行劇烈的化學反應，釋放能量并轉化為高溫的燃燒氣和少量性質穩(wěn)定的固體殘渣，從而使高鹽廢水減容，實現(xiàn)無害化的目的。高含鹽廢水的焚燒通常有二燃室(溫度控制在1100℃以上)，可以保證廢水中有機物完全分解，在理想情況下爐子下端產出的固體鹽可達到工業(yè)級別回用，同時廢水產生的能量可以用干原料的加熱、副產蒸汽等。
普通焚燒處理的缺點在于：受制于焚燒成本、鹽的濃度和種類等因素，并不是所有的高含鹽有機廢水都適合焚燒，此外該工藝容易產生氮氧化物、二噁英等有毒物質，廢水中的鹽類對裝置和設備也會產生一定程度的腐蝕。
高溫焚燒處置含鹽固體廢棄物遇到的難題在于廢渣中的無機鹽組分對焚燒爐運行的影響。在高溫回轉窯處置含鹽廢渣過程中，廢渣中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)，熔融堿金屬鹽會對回轉窯的耐火襯里產生腐蝕。在回轉窯運行過程中，黏附在耐火磚上的堿金屬鹽會引起黏附處耐火磚產生腐蝕并進一步腐蝕到耐火磚內部，縮短了耐火磚的使用期限?；剞D窯運行過程中耐火磚因腐蝕而脫落將導致停爐，耐火磚更新替換的費用是高溫回轉窯危險廢物處置系統(tǒng)主要的運行成本。同時回轉窯內部的高溫會使堿金屬鹽發(fā)生揮發(fā)進入到高溫二燃室中，引起高溫二燃室內壁的腐蝕，增加了系統(tǒng)運行的潛在風險，縮短了設備的運行壽命。
流化床焚燒爐針對含鹽廢渣的處置也受到廢渣中堿金屬鹽的影響，流化床爐內熔融堿金屬鹽的存在極易引起床料的結渣導致床料流化失敗而停爐。浙江大學的呂宏俊針對流化床焚燒高濃度有機廢液遇到的床料結渣問題，通過向爐內加入Ca(OH)2、Al2O3和高嶺土等添加劑來抑制床料的結渣，發(fā)現(xiàn)Ca(OH)2和高嶺土能有效抑制焚燒爐的結焦結渣，但增加了飛灰與排渣的產量。
(2)有機物熱解碳化技術。研究表明大部分有機物沸點或熱解溫度在200-500℃，低于鹽的熔點(例如氯化鈉熔點801℃)可通過低溫氣化/熱解有機物，將有機物從鹽中除去，從而避免高溫焚燒時鹽熔融的問題。有機物熱解碳化是一種代表性的路徑，通過在低于無機鹽熔點溫度和控氧氣氛條件下，對廢鹽中有機物進行分解碳化，使廢鹽中有機物一部分熱解為揮發(fā)性氣體，另一部分變?yōu)楣虘B(tài)有機碳并形成灰分。
然而，研究表明此類方法往往無法徹底去除有機物。例如胡衛(wèi)平等將鹽渣從熱解爐頂部加入，物料由上至下運動，維持熱分解爐內的溫度為300-600℃，使鹽渣中的有機物在熱分解爐內的高溫條件下不斷分解成揮發(fā)性尾氣，引入熱風爐進行高溫煅燒，消除二次污染。該方法采用一步熱解，工藝簡單有效，所需熱量較少，但有機物去除效率不高。長鏈有機物和芳環(huán)、稠環(huán)和雜環(huán)有機物常常發(fā)生聚合結焦反應，不能徹底分解，這導致廢鹽中類似焦油的有機聚合物含量上升，毒性不減。
在一步熱解碳化的基礎上，多步分級碳化工藝進一步發(fā)展而來。臨界分級碳化技術是由一種專用的CC臨界分級碳化爐來實現(xiàn)的(稱CC碳化爐)，CC碳化爐是用于工業(yè)廢鹽的專用碳化爐，依據(jù)工業(yè)廢鹽雜質含量不同，采用不同的梯級溫度，使廢鹽中的有機物逐級碳化裂解，部分有機質轉化為氣體，部分有機質形成固定碳。對揮發(fā)性氣體進行高溫處理和快速冷卻后排入大氣，形成的固定碳進行脫碳處理，最終形成成品工業(yè)鹽。分級臨界碳化雖熱提高了總轉化率，但是工藝流程長，設備復雜，投資大，需要對物料的化學特性有充分的了解才能達到較好的效果，仍有一定的局限性。
(3)高溫熱熔融。高溫熔融反應溫度通常為800-1200℃，此溫度高于廢鹽的熔點，使廢鹽在爐內全部成為熔融態(tài)，使有機物能夠在此高溫下完全分解，提高了廢鹽的純度。高溫熔融可有效去除有機物，但能耗較高，產生的煙氣量大且鹽顆粒夾帶嚴重，會降低資源化率。鹽從固態(tài)升溫到熔融態(tài)又重新冷卻為固態(tài)，造成了能量的浪費、且在冷卻凝固過程中仍可能造成設備堵塞，影響收集效率。
四、總結和展望
針對以上常見處理技術的優(yōu)缺點，筆者認為干法熱處理技術具有有機物去除較徹底，適用范圍廣泛，工藝、設備相對簡單等優(yōu)點，是一種值得發(fā)展的技術。但是目前這類方法現(xiàn)有的技術瓶頸在于：
(1)在高溫焚燒含有機物工業(yè)廢鹽過程中，廢鹽中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)(800℃以上時)，熔融堿金屬鹽會對焚燒裝置的耐火襯里產生腐蝕，導致設備堵塞、腐蝕，損壞爐襯，造成頻繁的停爐-檢修-烘爐-點火再開車等問題。
(2)反應不充分導致有機物熱解不充分，導致去除率不達標。
(3)反應器不能保證充分的擾動和反應時間，導致傳質傳熱效率低。
(4)熱處理產物---高溫含鹽煙氣中，鹽的回收困難，回收率低，回收設備壽命短，維護費用高。
水處理技術工作總結3
從20xx年走上生產技術部經(jīng)理副經(jīng)理這個崗位，一轉眼已過去了三個年頭，這段時間在季橋廠工作得到各位領導和同事的大力支持。盡管有了一定的進步和成績，但是很多方面仍然存在一些不足，比如工作中很是缺乏創(chuàng)造性的思維方法，個別工作做的不夠完善，現(xiàn)場管理方面的工作經(jīng)驗很是欠缺。在今后的工作中，我將繼續(xù)堅持自己認真、負責的工作態(tài)度，不斷完善，細化自己工作的同時，努力提高自己的工作能力。
下面我將這階段的工作做一個簡單的梳理：
一：工作情況
認真貫徹年度工作計劃要求，按時完成相應的工作，制定每日必做工作并實施。如日常生產過程中堅持每天上午和下午不少于一次的例行巡視，包括中控、設備、現(xiàn)場運行情況、衛(wèi)生、各項制度執(zhí)行情況等，發(fā)現(xiàn)問題第一時間通知相關人員進行處理；
根據(jù)每日化驗數(shù)據(jù)對工藝運行、藥劑使用上進行調整，確保生產安全穩(wěn)定、出水達標。每月按時上報公司和環(huán)保部門的各項報表，通過各種報表分析當月的水量、水質、各種藥劑及電的使用量，分析各類運行參數(shù)，合理的調控工藝運行方案，在保證生產安全穩(wěn)定運行的前提下控制運行成本，做好“降本增效”工作。
經(jīng)常開展運行及安全操作的培訓，提高了一線人員的操作技能。按計劃開展各項檢查工作，對存在的問題和隱患立即進行整改。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開展各類安全應急演練活動，通過此類活動的開展，提高大家的安全意識和事故應急處理能力，保證生產安全穩(wěn)定運行。
嚴格執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，對存在的一些“不和諧”現(xiàn)象按相關制度進行處理，杜絕違規(guī)違紀現(xiàn)象，創(chuàng)造良好的工作氛圍。
二：存在的不足
回首過去，工作上還有很多做的不到的地方。對安排下去的工作往往忽視檢查工作執(zhí)行的情況和事后進行總結，導致有些工作完成的沒有達到預期的效果，同時也沒有從類似工作上得到提高。還有就是平時和員工缺乏溝通，沒有正面了解他們在工作的想法和建議。
三：下一步工作打算
目前負責楚州21家鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠的生產運行，由于鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠比較分散，各廠都面臨著各種不同的問題，因此需要將問題分清主次先后逐一解決。利用遠程監(jiān)控平臺，發(fā)揮中央控制室運行人員功效，密切關注各廠設備運行情況、工藝運行工況、值班人員巡查情況及廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生和安全情況等；并根據(jù)生產及工藝運行需求，合理的進行遠程操作，為將來真正實現(xiàn)無人值守摸索出寶貴經(jīng)驗。
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