下面是范文網(wǎng)小編收集的陶瓷的實(shí)習(xí)報(bào)告3篇 陶瓷實(shí)訓(xùn)報(bào)告總結(jié)范文，供大家賞析。

陶瓷的實(shí)習(xí)報(bào)告1

　　一大早下著小雨，冷風(fēng)透進(jìn)骨子里，可即使是這樣的天氣，也影響不到我的興奮，建筑陶瓷認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告。今天是認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的第一天，首站佛山。以前對佛山有一點(diǎn)點(diǎn)的了解，知道它以建筑陶瓷知名，佛山有300多家陶瓷企業(yè)，中國的陶瓷出口歐美、東南亞等地區(qū)，我們的主要競爭對手是墨西哥，其在歐美的市場占有率較大。只是知道一點(diǎn)點(diǎn)，但對整個(gè)建筑陶瓷的生產(chǎn)過程并不了解。這學(xué)期學(xué)習(xí)陶瓷工業(yè)設(shè)備后，對窯爐認(rèn)識(shí)一知半解，還沒見到現(xiàn)實(shí)生活中瓷磚的生產(chǎn)，現(xiàn)實(shí)中的窯爐。

　　集合完畢，我們就開始了今天的佛山之旅。包車?yán)铮緳C(jī)師傅放著不知道是那個(gè)年代的老歌，就像是催眠曲，聽得我們大家都睡著了，路上這一個(gè)半小時(shí)顯得很短，眼睛一閉一睜就過去了。

　　我們首站來到的金意陶。佛山金意陶陶瓷有限公司是廣東東鵬陶瓷股份有限公司與行業(yè)精英共同組建的一家專業(yè)生產(chǎn)高檔瓷質(zhì)飾釉磚（仿古磚）的大型陶瓷企業(yè)，注重產(chǎn)品研發(fā)，制造回歸自然、超越自然的陶瓷產(chǎn)品，實(shí)習(xí)報(bào)告《建筑陶瓷認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告》。金意陶瓷磚是一種符合潮流的仿古風(fēng)格瓷磚。今天負(fù)責(zé)帶我們參觀的是金意陶產(chǎn)品研發(fā)部門。他們我們參觀了他們的生產(chǎn)線，給我們講解了仿古磚生產(chǎn)的整個(gè)流程。我們學(xué)到了很多。

　　生產(chǎn)仿古磚的工藝流程和其他建筑陶瓷一樣，分那么幾個(gè)步驟：

　　1.制粉，因?yàn)槲覀儏⒂^的金意陶本部在市區(qū)，地處居民區(qū)，為避免污染，金意陶的原材料粉磨是在三水生產(chǎn)基地進(jìn)行的；

　　2.壓制成型原料粉經(jīng)過壓機(jī)壓制成型，壓出我們看到的瓷磚坯體；

　　3.干燥脫水四十分鐘左右，控制含水量<0.5%；

　　4.上釉印花，干燥完的坯體在生產(chǎn)線上經(jīng)過上釉和印花再燒結(jié)，才能出現(xiàn)我們所看到的陶瓷表面各式各樣的花樣紋路，不同的花色，要經(jīng)過幾次印花才能完成；

　　5.燒制，金意陶的燒制用的是輥道窯，長110米，燒結(jié)溫度1200℃。沒有自動(dòng)的溫控系統(tǒng)，主要靠顏色來判斷溫度，用高速調(diào)溫?zé)旌蛪毫χ贫葋碚{(diào)節(jié)控制溫度，在預(yù)熱帶和燒成帶分別需要半個(gè)多小時(shí)，再經(jīng)過急冷、慢冷、水冷就基本完成了。

　　6.磨邊使磚的大小形狀一致，檢驗(yàn)分級，包裝。檢驗(yàn)除了抽樣送檢外，還有目測檢驗(yàn)是否有裂紋，與樣板顏色對比是否一致，合格后包裝出貨。

　　由于生產(chǎn)的自動(dòng)化，整條生產(chǎn)線所需的員工并不多，大概十個(gè)左右，而在國外，自動(dòng)化程度比我們高，需要的工作人員更少。這樣一條生產(chǎn)線日生產(chǎn)量約4000平方米，每塊磚成本30多元，售價(jià)100多元。常年不斷窯，三班換工，產(chǎn)值可觀?，F(xiàn)在，這些窯正在往長窯的方向發(fā)展，各工廠都向著高產(chǎn)量，高自動(dòng)化的方向發(fā)展。科技的進(jìn)步，帶來生產(chǎn)力的解放。

　　金意陶還有一種獨(dú)特的仿古磚是上金屬釉的，這種磚的生產(chǎn)是先上一遍金屬釉之后再打磨，沒打磨到的地方就成為我們看到的點(diǎn)狀線狀凹凸不平的金屬釉色。由于制作工序多，復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，這種磚的市場價(jià)格也自然比普通磚要高。

　　接下來，我們又到中國陶瓷城和思想公園金意陶的兩個(gè)展廳進(jìn)行參觀。研發(fā)部門研發(fā)出這些各式各樣的磚，單獨(dú)看怎么看都顯得單調(diào)，可是經(jīng)過設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)師們這樣子一搭配，效果就突現(xiàn)出來。金意陶思想館的幾個(gè)部分都以“九”命名，它的鎮(zhèn)館之寶也是九塊方形的天然大理石塊。因?yàn)椤熬拧痹谥袊亲钭鹳F的數(shù)字，我想金意陶的企業(yè)文化里有著一種霸氣和高貴，其展館用仿古磚加上少許歐式家具所做的設(shè)計(jì)，給人的感覺是古樸、高貴、典雅，卻沒有絲毫的讓人討厭奢華，是一種有思想的優(yōu)雅。

陶瓷的實(shí)習(xí)報(bào)告2

　　過完年了，一直自己也有在上網(wǎng)找工作、也去了不少招聘會(huì)進(jìn)行了面試，在這段自己找工作的期間，我感觸最深的是：找工作容易，但想找一份合適自己的工作卻是一件很困難的事情，最后，經(jīng)過我們宿舍的同學(xué)介紹，我去了一間做陶瓷的公司工作。

　　一、實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年 月21日-20xx年4月13日

　　二、習(xí)地點(diǎn)：佛上市季華西路瓷海國際c區(qū)21棟19-20號

　　三、實(shí)習(xí)單位：雄威實(shí)業(yè)

　　四、實(shí)習(xí)部門：跟單員

　　雖然第一個(gè)月只有600元的工資，而且搭車來回需要4個(gè)多小時(shí)，家里人一開始是很不同意我到那里做的，因?yàn)樘h(yuǎn)了，又沒有得住宿，但我覺得如果能夠?qū)W習(xí)到有關(guān)我們專業(yè)的知識(shí)辛苦也是值得的，所以最后還是堅(jiān)持了自己選擇，一開始去到的時(shí)候也是自己先熟悉一些陶瓷方面的知識(shí)，我懷著那份渴望學(xué)習(xí)到外貿(mào)知識(shí)的心使我堅(jiān)持了兩個(gè)多月，為什么我說只堅(jiān)持了兩個(gè)多月了，因?yàn)檫@是一間新的公司，還沒有裝修好，我在那里就像做裝修工一樣，每天都要爬高爬低的，而且那里空氣又不流通，每天還要聞一些有毒的膠水味，而且我在這間公司也做了一段時(shí)間，覺得這間公司與外貿(mào)拉不上關(guān)系，本以為快裝修完了，又快到陶博會(huì)，我是為陶博會(huì)而來的，我就要堅(jiān)持下去，但我覺得我自己身體已經(jīng)嚴(yán)重透支了撐不下去了，身體已經(jīng)開始出現(xiàn)喉嚨痛、頭痛、發(fā)燒的癥狀了，最終在我的身體支撐不下的情況下和家人的極力反對下，我辭職了。

　　我開始覺得迷惑了，是我毅力不夠還是我還不能適應(yīng)這個(gè)社會(huì)，還是命運(yùn)在玩弄我呢，為什么兩份工作都是那么不如人意，我又開始了新的一輪找工作，盡管我是那么的焦慮和彷徨、害怕自己學(xué)歷又不高、又沒有經(jīng)驗(yàn)，但我覺得我不能就這樣認(rèn)輸，上天是公平的，關(guān)上了一扇門它還是會(huì)給我開一道窗的，在20xx年4月13日我到了中國陶瓷城找工作，鎖定了幾間目標(biāo)公司，我又進(jìn)行了一輪面試，很多都說要回去等電話，這是我心都慌了，通常聽電話通知的，多數(shù)是失敗的，但出乎我意料的是在4月14日接到了太古石材有限公司的電話，叫我15號去上班，這正好趕在4月18日陶博會(huì)前，那時(shí)我心里有說不出的心情和感受，但無論如何，這也是個(gè)好消息吧!

陶瓷的實(shí)習(xí)報(bào)告3

　　實(shí)習(xí)的目的與任務(wù)：了解有關(guān)陶瓷生產(chǎn)制作，學(xué)習(xí)有關(guān)陶瓷的知識(shí)，為我的家鄉(xiāng)中國瓷都―潮州作一點(diǎn)小小的貢獻(xiàn)，希望通過自身的學(xué)習(xí)，影響周圍更多的人，讓更多的人能夠認(rèn)識(shí)潮州，認(rèn)識(shí)這座小小但有著悠久歷史的古城，增加自己對家鄉(xiāng)的認(rèn)同感與歸屬感，同時(shí)了解這種在改革開放后更加蓬勃的產(chǎn)業(yè)――陶瓷

　　實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容：了解陶瓷的生產(chǎn)制作并參與其中的一些制作環(huán)節(jié)

　　1：模型制作：作品形態(tài)最初是由創(chuàng)作人員構(gòu)思并創(chuàng)作出來的，這個(gè)過程純屬關(guān)乎工藝者的創(chuàng)作技巧，所以并不是每個(gè)工人都會(huì)，通常要由專業(yè)學(xué)過陶瓷模具雕塑的人才能勝任。

　　2、母模切割、翻模：母模制作出來后由熟悉生產(chǎn)程序的人員進(jìn)行切割、翻模。切割時(shí)要考慮整個(gè)生產(chǎn)過程的環(huán)節(jié)，石膏與水的混合份量是有要求的，翻出來的印模厚薄也要盡量均等。翻好印模后拿去烘房烘干，這個(gè)操作的技術(shù)含量相對較少，不過也需要熟練工人才能勝任。

　　3、注漿：注漿前首先將印模掃干凈，注漿厚薄要根據(jù)主體大小來決定，當(dāng)厚度足夠時(shí)要及時(shí)將內(nèi)籠的漿料倒出，避免過厚。等到坯體有一定程度硬時(shí)就要將坯體脫模，這個(gè)操作憑經(jīng)驗(yàn)多點(diǎn)，因?yàn)樘鞖獾淖兓?，漿的稀薄程度都對其有影響。

　　4、脫模：起坯時(shí)要注意力度，過于大力容易造成坯體變形或損壞。起胚后，盡量使坯體保持一定濕度，如果坯體太干，就易裂，這樣的坯體就不能流入下一個(gè)工序――改坯，只能作廢。裝坯時(shí)，一般情況下主體與配件是分開裝，這樣便于改坯人員操作和擺放。

　　5、修坯：改坯首要任務(wù)是要改掉每件坯體上的拆印線。改好拆印線后按主體上的切割口找出配件，用漿料涂在切割口上，然后將配件粘貼在主體上。粘貼時(shí)一定要看一看主體與配件是否互通，如配件與主體不能互通的話，在煅燒時(shí)會(huì)造成坯體爆炸。有些作品在改好坯后再打氣孔，作用在于排氣，避免在煅燒時(shí)爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生產(chǎn)過程，有實(shí)際操作的就是修胚，這項(xiàng)工作比較適合女性，勞動(dòng)強(qiáng)度相對較小，也易學(xué)，但工資待遇也相對低。。

　　6、檢查：驗(yàn)收時(shí)首先要看清整個(gè)坯體有否變形及凹陷，再檢查坯體上的拆印線和粘貼口是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干準(zhǔn)備上釉，若不合格，則回收到泥:池中，又從第三步重新做起。

　　7、生坯上釉：施釉前，坯體一定要烘干，如未干上釉的話，最容易造成煅燒后產(chǎn)品撲釉而變成廢品。為確保質(zhì)量，人物的`坯體上釉一般分為頭部上釉和身上釉。頭部的要先涂上一層蠟，蠟是燒開后趁熱涂上去的，所以這個(gè)環(huán)節(jié)很辛苦，工人要忍受蠟燒開后

　　那股濃重的蠟熏味，這個(gè)是為了保持上釉煅燒后膚色的粗糙，身體釉則不用，保持光滑，但這個(gè)是對工藝陶瓷的要求，衛(wèi)浴及日用陶瓷大都不用的。

　　8、煅燒前準(zhǔn)備階段：窯爐現(xiàn)在多采用氣窯煅燒，在裝窯車時(shí)窯工首先要根據(jù)產(chǎn)品的高度擺放層板，放層板前要掃干凈層板上雜質(zhì)，掃干凈后涂一遍高鋁粉水，防止產(chǎn)品燒成后粘貼在層板上而造成蹦爛。放好層板后將坯體放在預(yù)先定好的層板，放好后還要看坯體有否擺動(dòng)，如有擺動(dòng)要重新擺放至不動(dòng)。坯體擺放要有間距，避免燒成后造成互相粘貼。將坯體放好后再重新檢查一遍，確保無問題才將窯車推入窯爐內(nèi)。

　　9、煅燒：燒窯點(diǎn)火前要檢查各個(gè)火槍是否關(guān)好（每個(gè)窯爐起碼有十幾支火槍），如有火槍未關(guān)好而點(diǎn)火，極容易造成火災(zāi)及燒傷點(diǎn)火人。檢查完火槍后再將窯門打開一半才開氣閥點(diǎn)火。窯門打開一半主要有兩個(gè)作用，第一防止氣體突然增多而造成爆炸，第二是主要排出窯爐內(nèi)的水分，因坯體上有大量需要排出的水分。一般煅燒至400℃左右水分基本上才排除完，那時(shí)才將窯門關(guān)牢。煅燒溫度一般在1200℃到1230℃之間，煅燒到足夠溫度時(shí)要將所有閥門及火槍關(guān)除才能下班，讓窯內(nèi)溫度自動(dòng)下降，待溫度降至300℃以下才能將窯門打開少量（即窯門與窯口約十五公分左右間距）。不能將窯門全部打開，如突然將窯門全部打開的話極容易造成產(chǎn)品風(fēng)裂而成為廢品。待溫度降至150℃左右才將窯門完全打開，而后把窯車慢慢拉出。

　　10、后續(xù)工作：把燒成品卸下窯車后運(yùn)到倉庫，由倉庫分級人員將每件產(chǎn)品分級及分類，廢品經(jīng)破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例摻入坯料，加以利用。對有小缺陷的產(chǎn)品需要重?zé)模M(jìn)行重?zé)?，?fù)檢。一次燒成和經(jīng)重?zé)某龈G品，其中有微小缺陷的，經(jīng)拋光后，送進(jìn)倉庫。將產(chǎn)品分好級后分類放好等待出售。

　　實(shí)習(xí)的心得與體會(huì)：

　　1．陶瓷生產(chǎn)過程是一種流程式的生產(chǎn)過程，連續(xù)性較低，而且整個(gè)工藝過程較復(fù)雜，工序之間連續(xù)化程度較低。因此進(jìn)行工藝革新，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，對于提高陶瓷工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用。

　　2．陶瓷生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動(dòng)化程度較低。陶瓷工業(yè)是我國的傳統(tǒng)工業(yè)，又是勞動(dòng)密

　　集型產(chǎn)業(yè)，因而很多工廠都忽略了對其的技術(shù)改造，。

　　4．陶瓷生產(chǎn)需要消耗大量的能源，煅燒能量消耗巨大。而且污染較嚴(yán)重，現(xiàn)在用氣窯還

　　好，空氣污染減少了，但每年的次品陶瓷所累積的固體污染影響更大。

　　5．因?yàn)槭莿趧?dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)，工人的待遇不高，有些雖然工資不低，但高強(qiáng)度的體力勞動(dòng)讓很多工人提前衰老，所以80.，90后的新一代人都不愿再從事這種工作。

　　綜上所述，我覺得當(dāng)今的潮州的陶瓷工業(yè)還要在生產(chǎn)過程的連續(xù)性、比例性、節(jié)奏性、平行性和適應(yīng)性等方面進(jìn)行革新和調(diào)節(jié)，同時(shí)要提高普通工人的待遇，吸引更多的外來工，提高工人的技術(shù)水平，這樣才能讓“中國瓷都”這美譽(yù)繼續(xù)傳承下去。

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