下面是范文網(wǎng)小編分享的參觀車間心得體會范文3篇 參觀車間的心得，以供借鑒。
參觀車間心得體會范文1
昨日在部門同事Alan的帶領(lǐng)下，我和本部門的兩位新同事到公司的生產(chǎn)車間進行了參觀學(xué)習(xí)。踏入BIWIN來，這是我第一次到生產(chǎn)車間參觀學(xué)習(xí)。
上午懷著一顆好奇的心態(tài)我們走進了一樓的車間，首先我就為她的干凈、和現(xiàn)代化氣息感到無比的震撼，我們上午首先參觀的是一樓前端，進去之前要穿著好專業(yè)服飾，然后經(jīng)過無塵室的除塵過程之后，我們才能進入一樓的前端，負責(zé)接待我們的是一樓的生產(chǎn)主管，在他的帶領(lǐng)下我們首先參觀了一樓前端的完整生產(chǎn)線的廠區(qū)，透過他深情的講解，我了解到了Flash生產(chǎn)的全部過程，包括拋磨，切割等復(fù)雜的工藝。在參觀完前端之后，我們參觀了一樓的后端，車間主管給我們介紹了產(chǎn)品在前端生產(chǎn)之后的另外一些工序，包括封膠、打印激光、不良檢測等等，個性是不良檢測，層層把關(guān)，各種檢測都做得十分細密和精致，透過對一樓的大致了解，我們基本明白了Flash生產(chǎn)的工序和檢驗的工序。
下午我們參觀的是二樓的生產(chǎn)車間，二樓主要是負責(zé)將一樓生產(chǎn)好的Flash進行再次檢驗，并且激活，然后封裝的過程，工序雖然沒有一樓那么復(fù)雜，工作環(huán)境也沒有一樓要求的嚴格，但是公司的同事卻沒有絲毫的懈怠，都是一絲不茍的在做自我的本職工作，也正是因為他們每一個人的一絲不茍，才保證了BIWIN在市場上優(yōu)良的質(zhì)量口碑。
不知不覺中，參觀就要結(jié)束了。在回來之后，我想了很多。我認為透過這次參觀學(xué)習(xí)活動主要給了我以下三個方面的收獲：
首先透過這次參觀我更加深刻的認識到了Flash的生產(chǎn)工序，讓我對SSD固態(tài)硬盤中的Flash有了更加系統(tǒng)的認識。
其次透過這次的參觀學(xué)習(xí)，讓我在應(yīng)對客戶的時候也有了更加足夠的底氣，之前在其它公司做推廣的時候，因為公司規(guī)模很小，我們就是害怕客戶過來參觀，所以我們既不邀請客戶來考察，也不期望客戶來考察，但是此刻我能夠很有信心的對客戶說，如果您對我們的生產(chǎn)潛力和質(zhì)量有任何懷疑，那就請您親自過來參觀一下吧！這是公司給我們的信心，讓我們以后在推廣我們的產(chǎn)品的時候，能夠更加大膽和自信的向客戶介紹我們的SSD，介紹我們的BIWIN。
最后公司同事的專業(yè)技術(shù)和敬業(yè)精神也深深的感染了我，讓我深刻的認識到了與大家的差距，這也促使我在今后的工作中，要虛心向大家學(xué)習(xí)，提高自我的水平，努力做好本職工作，為公司貢獻自我的力量！
參觀車間心得體會范文2
今天上午，我們一個班的同學(xué)一起到常州的工業(yè)園區(qū)，參觀了江蘇曠達集團和江蘇伊思達紡織有限公司。
首先，來談一下關(guān)于我參觀曠達集團的一些體會。曠達集團是專業(yè)從事交通工具內(nèi)飾面料及專用有色差別化滌綸絲的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)。該公司的總部位于長三角太湖灣旅游度假區(qū)，而我今天參觀則是位于常州市武進紡織工業(yè)園區(qū)的生產(chǎn)基地。剛進企業(yè)的時候，我們觀看了一個視頻，這很好的介紹了該公司的一些基本資料，其中包括了企業(yè)獲得的榮譽以及公司文化、公司的產(chǎn)業(yè)。有一個我們紡院的91屆的學(xué)姐建議我們在將來工作的時候堅持“目標(biāo)、堅持”四個字，她說只要這樣，我們不一定會取得成功，但是會一步一個腳印，把最終的目標(biāo)分成N個時間目標(biāo)，終將會成功的。該公司的產(chǎn)品系列包括經(jīng)編、緯編、機織和劍桿系列的。它的理念一直堅持“資源有效利用、環(huán)?！?。充分發(fā)揚了“紡織與低碳”的現(xiàn)代生活理念。
而我們這次主要參觀的是化纖第一線的生產(chǎn)情況。其生產(chǎn)過程有烘干、流體、絲體、卷繞等。滌綸低彈絲、空氣變形絲都是化纖相關(guān)的產(chǎn)品。不過還有面料加工車間因為沒有時間，所以沒來及看。
另外一個就是江蘇伊思達企業(yè)，伊思達是集科、工、貿(mào)為一體的集團型民營股份制紡織印染自營進出口企業(yè)，下轄江蘇伊思達紡織有限公司、常州東方伊思達染織有限公司，及氣紡、環(huán)紡、筒子染色和牛仔面料五個產(chǎn)品事業(yè)部。而我們主要參觀的就是面料事業(yè)部和筒染事業(yè)部。
在面料事業(yè)部里，我們看的就是重型無梭劍桿織機，所織的的織物都是厚型的。我們進去看的時候，織的的正是一塊比較厚的面料。它的用途既可以做毯子，也可做窗簾，但基本上都是做家紡的。有時候我們冬天穿得那種厚厚的衣服，也是這種織機做的。然后看了染整實驗室，看起來有點像我們學(xué)校的化學(xué)實驗室，不過在里面看到了一個學(xué)姐是我們學(xué)校的，反正就是只要我們把該學(xué)的好好學(xué)。又大概看了一下染筒事業(yè)部。里面分為絞紗染色和筒子染色。正好我們最近學(xué)了染整概論，所以這對于我們的學(xué)習(xí)有了更近一步的認識。
這次參觀，我們重點了解和學(xué)習(xí)到：
1.滌綸纖維（長絲、短纖維）生產(chǎn)和工藝技術(shù)原理，包括相應(yīng)的生產(chǎn)工藝過程、工藝參數(shù)控制與產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)系，不過因為當(dāng)時在工廠里的噪音太大了，所以好多沒聽清楚，不過我相信用過以后的學(xué)習(xí)，我會知道的更多。
2．了解滌綸纖維的半成品、成品纖維的檢測方法和質(zhì)量指標(biāo)，當(dāng)時在那兒的時候就看見一個工人拿了一大堆的亂得滌綸絲，還以為是廢品。
3．綜合運用所學(xué)的知識，培養(yǎng)分析、解決生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量管理問題的能力。這是我們充分認清了專業(yè)前景，為以后從事專業(yè)工作做好充足的心理準(zhǔn)備。
參觀車間心得體會范文3
生產(chǎn)車間是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的主戰(zhàn)場，隨著生產(chǎn)逐漸向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)：產(chǎn)品種類越來越多、交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時不足，有時過剩；庫存不斷增加，場地不夠用等。精益生產(chǎn)逐漸提上日程，在這種時機下廠領(lǐng)導(dǎo)組織了一次很有意義的參觀培訓(xùn)活動，為上述問題的解決拓展了思路，提供了有效的方法。我非常有幸得到這次參觀去工廠參觀的機會。下面對這次工廠的`參觀學(xué)習(xí)做如下小結(jié)：
第一、生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化與改善
1、生產(chǎn)線的精益布局
工廠嚴格按生產(chǎn)流程設(shè)計和優(yōu)化生產(chǎn)線，北京工廠以組裝技術(shù)為主，每一條生產(chǎn)線都是以最便于生產(chǎn)過程中物料的流轉(zhuǎn)而設(shè)計，盡最大可能的優(yōu)化工位設(shè)計，提高工作效率。天津工廠的生產(chǎn)模式以制造加工為主，車間的布局以大型設(shè)備為主，在設(shè)備安裝之前，以相同比例的模型進行放置，經(jīng)過反復(fù)實踐和模擬物料流轉(zhuǎn)，設(shè)計出最有的布局方案，然后將位置固定，后期對設(shè)備進行安裝。
2、設(shè)計線邊庫
在北京工廠和天津工廠的每條生產(chǎn)線旁邊，都標(biāo)識有線邊庫，即生產(chǎn)線旁邊的物料庫。線邊庫存放一定數(shù)量的原材料、在制品、零部件等，既有效節(jié)約往返庫房領(lǐng)料的時間，也保證產(chǎn)品及時運轉(zhuǎn)，有效的提高了工作效率。
第二、急單、插單、短交期訂單的解決對策
1、面對急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)。
北京工廠生產(chǎn)50%按計劃、50%按訂單。生產(chǎn)計劃以三天為一個周期，累積、循環(huán)、滾動。為了保證生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，三天內(nèi)的計劃為固定計劃，不允許變更，三天后的計劃根據(jù)需求進行變更。
2、緊急訂單的常規(guī)解決辦法。
關(guān)于產(chǎn)品備料，銷售部門根據(jù)數(shù)據(jù)做出預(yù)測，計劃人員準(zhǔn)備兩套計劃模型，應(yīng)對目前生產(chǎn)狀況及產(chǎn)量翻倍的狀況。
第三、車間人員的管理
1、培養(yǎng)下屬，班組長注重組員能力培養(yǎng)，培養(yǎng)梯隊。
2、細化班組內(nèi)部工作：將安全、急救、物品領(lǐng)用等事情劃分到個人，對女員工的管理應(yīng)該結(jié)合實際，合理安排崗位，激發(fā)員工潛能，善用員工的長處。
3、一線管理過程中對考勤務(wù)必做到精細化管理，避免因人員出勤問題對生產(chǎn)造成影響。4班組的考核須做到量化，并且應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況和特殊情況作出實時調(diào)整，以做到考核切實有效。主要包括以下幾個方面：生產(chǎn)任務(wù)完成率、產(chǎn)品質(zhì)量、EHS、5S、多崗位培訓(xùn)、項目改進、請假、勞動紀(jì)律等。
第四、現(xiàn)場目視管理及5S改進
1、每個班組都有詳盡的生產(chǎn)看板，里面包含的內(nèi)容全面且細致，每一項內(nèi)容都責(zé)任到人。包括有EHS、Quality、Delivery、Production、Inventory、5s、Idea七個方面。
2、GE工廠的5s并不是單純的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，而是以結(jié)果為導(dǎo)向，做任何事情都有完整的流程，都有制度，都需要落到實處。現(xiàn)場人員主動改進，5S責(zé)任到人，每個班組都有實施5S優(yōu)秀與不良實際案例圖片對照。
3、合理化建議也設(shè)有詳盡的看板和建議收集欄，包括了OMS更新、設(shè)計更改、質(zhì)量隱患、工藝改進、其它判定五個方面，以及每一項建議的實施進度。合理化建議同時與考核掛鉤，實施激勵政策。
4、條碼技術(shù)每個都有唯一的條碼標(biāo)識，記錄產(chǎn)品的追溯信息，產(chǎn)品的入庫以條碼的識別為主。
5、電子看板，顯示當(dāng)前作業(yè)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常發(fā)出警示。
第五、生產(chǎn)模式
北京工廠由推動式轉(zhuǎn)變?yōu)橐岳瓌邮缴a(chǎn)模式為主，每天早晨進行沙盤模擬，下發(fā)主生產(chǎn)計劃，以看板的形式進行傳遞拉給非主計劃。各班組刷卡領(lǐng)任務(wù)，完成后刷卡，電子看板進行顯示。相對于過去的推動式生產(chǎn)，前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來“推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產(chǎn)中，是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件?！翱窗濉本褪窃诟鱾€作業(yè)之間傳遞這種信息、運營這種系統(tǒng)的工具。我們目前生產(chǎn)采用的是推進式生產(chǎn)，每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計劃，盡其所能地生產(chǎn)，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)，不管下一工序當(dāng)時是否需要，推動式生產(chǎn)容易造成產(chǎn)品的堆積，庫存不斷增加，這也是我們生產(chǎn)中面臨的很大問題，今后的生產(chǎn)中我們?nèi)孕枰龊艽蟮拿骱透倪M。
第六、精益生產(chǎn)部門(KPO)
設(shè)置精益生產(chǎn)周、輪崗、輪訓(xùn)。對工具進行進，利用空余時間開展精益生產(chǎn)評比及相關(guān)培訓(xùn)。
第七、完善的快速應(yīng)急機制
操作人員發(fā)現(xiàn)問題，立刻反映，不隱瞞和放過問題。以天津工廠的繞線設(shè)備旁的標(biāo)識圖為例，放過一個小問題可能帶來的嚴重后果被換算為幾組代表金錢損失的數(shù)字，很醒目，也很有警示意義。對于生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題，工廠建立有非常清楚的快速解決問題通道，所需的解決時間對應(yīng)不同層級的責(zé)任人及聯(lián)系方式，以便問題最快最有效的得到解決。
通過兩天是參觀學(xué)習(xí)，對于精益生產(chǎn)了最直觀的了解和感觸，雖然北京工廠工位化的生產(chǎn)模式與我們不太一樣，但讓我感受到很新鮮的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)管理的模式。天津工廠與我們就比較接近，體會就更加深入，從客戶廠家的角度去審視我們生產(chǎn)的產(chǎn)品，在今后的工作中也會更加多一分生產(chǎn)的嚴謹和對客戶的理解，盡自己所能把工作做的更好。
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