金陵石化畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告3篇廣州石化實(shí)習(xí)報(bào)告目的

時(shí)間：2022-10-12 16:09:00 實(shí)習(xí)報(bào)告

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金陵石化畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告1

　　歲月如梭，時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間為期十八天的畢業(yè)實(shí)習(xí)結(jié)束了。畢業(yè)實(shí)習(xí)是工科類大學(xué)生畢業(yè)前的最后一次實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是進(jìn)入社會(huì)前在學(xué)校里的最后一次實(shí)習(xí)。畢業(yè)實(shí)習(xí)主要是為將來(lái)的工作和即將開始的畢業(yè)設(shè)計(jì)做充分準(zhǔn)備的，是我們把學(xué)習(xí)理論知識(shí)和實(shí)際工作相結(jié)合的一次很好的鍛煉機(jī)會(huì)，也是大學(xué)生不可缺少的一個(gè)重要旅程。

　　實(shí)習(xí)任務(wù)安排

　　畢業(yè)實(shí)習(xí)為期十八天，分為兩部分進(jìn)行。第一部分是，到中國(guó)石化茂名分公司訓(xùn)練基地去學(xué)習(xí)仿真系統(tǒng)的操作，在油廠工程師們的傳授下，我們學(xué)習(xí)了解催化裂化控制系統(tǒng)、延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)和蒸餾仿真系統(tǒng)的操作，還需要通過(guò)考核，達(dá)到對(duì)仿真系統(tǒng)的感性認(rèn)識(shí)；第二部分是在學(xué)校的石油煉化實(shí)習(xí)基地參觀見習(xí)，認(rèn)識(shí)石油煉化裝置的各個(gè)部分，特別是儀表部分。

　　實(shí)習(xí)目的

　　畢業(yè)實(shí)習(xí)以培養(yǎng)我們觀察問(wèn)題、解決問(wèn)題和向生產(chǎn)實(shí)際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)，是測(cè)控技術(shù)與儀器專業(yè)教學(xué)培養(yǎng)方案中要求的重要環(huán)節(jié)之一，是學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的一次機(jī)會(huì)。是對(duì)課堂教學(xué)的必要補(bǔ)充和拓展，這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要目的有以下幾點(diǎn)：

　　第一、初步了解測(cè)控技術(shù)與儀器相關(guān)技術(shù)（自動(dòng)化生產(chǎn)和檢測(cè)）在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展中的地位、作用和發(fā)展趨勢(shì)；

　　第二、通過(guò)實(shí)習(xí)，了解生產(chǎn)裝置的工藝原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)及安全操作方法，了解裝置的控制系統(tǒng)是如何安裝、儀表調(diào)試和日常維護(hù)等知識(shí)。

　　第三、通過(guò)直接面向工廠、企業(yè)（特別是煉油企業(yè)）開展的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)的教學(xué)，鞏固已學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課程的有關(guān)知識(shí)，并為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)作必要的知識(shí)準(zhǔn)備；

　　第四、熟悉專業(yè)技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序，獲得組織和管理生產(chǎn)的初步知識(shí) 和技能；通過(guò)實(shí)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，樹立安全第一的生產(chǎn)觀念，提高析問(wèn)題、解決問(wèn)題的獨(dú)立工作能力；

　　第五、通過(guò)實(shí)習(xí)，密切接觸工人師傅和工程技術(shù)人員，可以切實(shí)地學(xué)到他們地實(shí)干精神，頑強(qiáng)的毅力和精神，使學(xué)生熱愛(ài)自己的專業(yè)，并進(jìn)一步有目的地培養(yǎng)

　　自己專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會(huì)責(zé)任和歷史使命。

　　實(shí)習(xí)要求

　　第一、絕對(duì)注意安全，不能對(duì)實(shí)習(xí)單位和個(gè)人帶來(lái)任何安全隱患。

　　第二、能從理論上闡明生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的工藝問(wèn)題，應(yīng)做較深入的理論分析和評(píng)比。

　　第三、對(duì)實(shí)習(xí)（煉油技術(shù)）的生產(chǎn)流程及主要設(shè)備有較深入細(xì)致的感性了解，繪制詳細(xì)的生產(chǎn)流程圖。并對(duì)設(shè)備和流程進(jìn)行評(píng)比。

　　第四、掌握正常操作的重點(diǎn)，能對(duì)典型事故處理及開停工步驟有所了解并進(jìn)行理論分析。

　　第五、對(duì)局部性問(wèn)題及非工藝部分，應(yīng)結(jié)合工藝要求作一般性了解。收集相關(guān)資料。第六、對(duì)質(zhì)量檢測(cè)的分科類、操作流程、主要設(shè)備等有感性的認(rèn)知，認(rèn)識(shí)到質(zhì)量檢測(cè)的重要性，對(duì)檢測(cè)技術(shù)有進(jìn)一步的了解。

　　實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)要介紹

　　中國(guó)石油化工集團(tuán)公司茂名石化分公司為國(guó)有特大型綜合性石油化工企業(yè)，成立于 1955 年。經(jīng)過(guò) 50 多年的發(fā)展，公司從生產(chǎn)人造石油開始到向加工天然原油轉(zhuǎn)變，再到煉油化工一體化，現(xiàn)在已發(fā)展成為我國(guó)生產(chǎn)規(guī)模最大的石油化工生產(chǎn)企業(yè)。

　　20xx 年以來(lái)，按照 “ 質(zhì)量升級(jí)、隱患整改、結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)改造、挖潛增效 ” 的 “ 五位一體 ” 方針，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氫等裝置，并將原焦化裝置進(jìn)行改造，使煉油加工手段更為完備，裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改善。

　　20xx 年 9 月 16 日 100 萬(wàn)噸 / 年乙烯改擴(kuò)建工程建成投產(chǎn)，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)乙烯工程規(guī)模最大、建設(shè)工期最短、投資成本最低、設(shè)備和技術(shù)國(guó)產(chǎn)化率最高的新紀(jì)錄。至此，公司乙烯生產(chǎn)能力由 36 萬(wàn)噸 / 年擴(kuò)大到 100 萬(wàn)噸 / 年，茂名石化成為我國(guó)首座 100 萬(wàn)噸 / 年乙烯生產(chǎn)基地。目前，茂名石化 20xx 萬(wàn)噸 / 年油品質(zhì)量升級(jí)改擴(kuò)建項(xiàng)目已列入國(guó)家石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃，公司正朝著建設(shè)世界級(jí)生產(chǎn)規(guī)模的煉化企業(yè)目標(biāo)邁進(jìn)。

　　實(shí)習(xí)內(nèi)容

　　第一、安全教育

　　第二、石油煉化生產(chǎn)方法、生產(chǎn)過(guò)程的基本原理及優(yōu)缺點(diǎn)。

　　第三、煉油廠的仿真系統(tǒng)操作學(xué)習(xí)、延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)和蒸餾仿真系統(tǒng)的生產(chǎn)

　　流程、主要操作條件，各種管路、控制裝置、溫度和流量的控制、填料的控制，時(shí)間的控制、閥門等的安排與使用。

　　第四、了解主要煉化設(shè)備的各個(gè)部分在生產(chǎn)過(guò)程中的作用，設(shè)備的數(shù)量、類型、規(guī) 格、構(gòu)造及生產(chǎn)能力；設(shè)備的主要尺寸。所用材料及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；設(shè)備的保溫、防腐、安裝與維修等問(wèn)題。了解重大的技術(shù)改革情況，分析生產(chǎn)中存在的問(wèn) 題和薄弱環(huán)節(jié)，提出強(qiáng)化生產(chǎn)的途徑。

　　第五、設(shè)備的開停工，整個(gè)車間的開停工步驟及注意事項(xiàng)。經(jīng)常性事故及處理方法，重大事故的分析與預(yù)防措施。各崗位正常操作的`方法，工藝指標(biāo)及報(bào)表分析。安全教育

　?。ㄒ唬?、事故的發(fā)生及其預(yù)防：

　　1、事故發(fā)生的因素：

　　1）、人為因素——不安全行為；2）物的因素——不安全因素

　　2、發(fā)生事故的認(rèn)為因素：

　　1)、管理層因素；2)、違章：a、錯(cuò)誤操作 b、違章操作 c、蠻干；3)、安全責(zé)任(素質(zhì))差。

　?。ǘ⑷霃S主要安全注意事項(xiàng)：

　　1、防火防爆 2、防塵防毒 3、防止灼燙傷 4、防止觸電 5、防止機(jī)械傷害

　　6、防止高處墜落 7、防止車輛傷害8、防止起重機(jī)械傷害 9、防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒

　?。ㄈ┳袷貙?shí)習(xí)單位的相關(guān)規(guī)定。

　　實(shí)習(xí)具體內(nèi)容

　　一、了解催化裂化控制系統(tǒng)

　　在石油煉制過(guò)程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?、汽油和柴油等的過(guò)程。原料采用原油蒸餾（或其他石油煉制過(guò)程）所得的重質(zhì)餾分油;或重質(zhì)餾分油中混入少量渣油,經(jīng)溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣油或減壓渣油。在反應(yīng)過(guò)程中由于不揮發(fā)的類碳物質(zhì)沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下降，需要用空氣燒去（見催化劑再生），以恢復(fù)催化活性，并提供裂化反應(yīng)所需熱量。催化裂化是石油煉廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過(guò)程之一。所產(chǎn)汽油辛烷值高（馬達(dá)法80左右），安定性好，裂化氣（一種煉廠氣）含丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。

　　催化裂化裝置通常由三大部分組成，即反應(yīng)——再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。其中反應(yīng)——再生系統(tǒng)是全裝置的核心。

　　1、催化劑再生器 2沉降器 3提升管 4、分流管5、澄清灌

　　圖1 催化裂化工藝圖

　　催化裂化的流程（圖1)包括三個(gè)部分：①原料油催化裂化；②催化劑再生；③產(chǎn)物分離。原料經(jīng)換熱后與回?zé)捰突旌蠂娙胩嵘芊磻?yīng)器下部，在此處與高溫催化劑混合、氣化并發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)溫度480～530℃,壓力0.14MPa（表壓）。反應(yīng)油氣與催化劑在沉降器和旋風(fēng)分離器（簡(jiǎn)稱旋分器）分離后，進(jìn)入分餾塔分出汽油、柴油和重質(zhì)回?zé)捰?。裂化氣?jīng)壓縮后去氣體分離系統(tǒng)。結(jié)焦的催化劑在再生器用空氣燒去焦炭后循環(huán)使用，再生溫度為600～730℃。使用分子篩催化劑時(shí)，為了使煉廠產(chǎn)品方案有一定的靈活性，可根據(jù)市場(chǎng)需要改變操作條件以得到最大量的汽油、柴油或液化氣。

　　二、學(xué)習(xí)延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)的操作

　　延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下（約500℃左右）進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國(guó)內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將焦化油（原料油和循環(huán)油）經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來(lái)進(jìn)入分餾塔進(jìn)一步分離。

　　1）焦化裝置開工操作：作好思想、物質(zhì)準(zhǔn)備；開工前，做好開工前思想動(dòng)員、人員培訓(xùn)；單位聯(lián)系工作、原材料及工具的準(zhǔn)備等。搞好全面安全檢查工作：裝置的消防設(shè)施、安全附件、安全隱患整改、安全措施落實(shí)。

　　2）引進(jìn)公用介質(zhì)：引蒸汽；引水（軟化水、新鮮水、循環(huán)水）；引風(fēng)（凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)）。

　　3）吹掃貫通試壓：塔、容器、冷換設(shè)備及附屬工藝管線吹掃、試壓；氮?dú)猓ɑ蛲咚梗?充壓。

　　4）裝置引蠟油、渣油開工：

　　1.蠟油引開工的目的：脫除設(shè)備、管線內(nèi)水份；進(jìn)一步檢查管線及設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象；在一定溫度下檢查電機(jī)、機(jī)泵、儀表的運(yùn)行狀況；進(jìn)一步檢查工藝流程。

　　2.蠟油開工準(zhǔn)備工作：對(duì)貫通吹掃試壓、單機(jī)試運(yùn)等步驟中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題均已處理完畢。水、電、汽、風(fēng)、瓦斯系統(tǒng)全部暢通，能保證充足的供應(yīng)。儀表全部核對(duì)無(wú)誤。

　　3.收汽油的目的：開工升溫中作分餾塔頂回流

　　4.收柴油的目的：收柴油進(jìn)柴油集油箱，開工過(guò)程中平衡分餾塔熱量，使側(cè)線泵盡快開起來(lái)

　　5.收蠟油循環(huán)升溫

　　5）蠟油循環(huán)：

　　1.目的：主要是液相脫水，脫除系統(tǒng)中存在的明水。

　　2.步驟：按裝油流程建立開路循環(huán)，按《加熱爐點(diǎn)火操作》進(jìn)行爐子點(diǎn)火，保持爐膛溫度200℃左右。循環(huán)2小時(shí)后停止循環(huán)，靜止0.5小時(shí)，然后各低點(diǎn)進(jìn)行脫水，直到見油關(guān)閉。直到明水脫除。

　　6）循環(huán)升溫脫水：各低點(diǎn)見油后，關(guān)閉低點(diǎn)放空閥，啟動(dòng)機(jī)泵建立循環(huán)，保持液面平穩(wěn)，加熱爐開始升溫，升溫速度20～25℃/h，保持加熱爐進(jìn)料分支流量25t/h左右，控制加熱爐出口溫度200℃。當(dāng)焦炭塔底、分餾塔底聽不到有水擊的響聲， D-7102脫水減少，加熱爐以20～25℃/h速度升溫至250℃，恒溫6小時(shí)。

　　7）加熱爐繼續(xù)升溫至320～350℃

　　以20～25℃/h的速度升至300℃恒溫約2小時(shí)，四通閥進(jìn)行第一次試翻操作。同時(shí)對(duì)換熱器、法蘭、閥門等進(jìn)行熱緊。繼續(xù)以20～25℃/h的速度升到320～350℃進(jìn)行恒溫脫水，四通閥給少量汽封并進(jìn)行二次試翻操作。拉低D-7101、C-7102、D-7106液面，蠟油走出裝置線出裝置。聯(lián)系調(diào)度引渣油，用以置換裝置內(nèi)的循環(huán)油,待C-7102底循環(huán)油用渣油置換凈后，采樣分析渣油組成，確認(rèn)渣油中蠟油被置換干凈，含水量分析小于0.5%，可改為閉路循環(huán)。

　　8）加熱爐以20℃/h的速度升溫到400℃恒溫4小時(shí)。爐出口380℃時(shí)，將3.5MPa蒸汽注入爐管，注意四通閥的汽封蒸汽并活動(dòng)四通閥，控好渣油入裝置量。

　　9）加熱爐以20℃/h的速度升溫到420℃恒溫2小時(shí)。此時(shí)做以下工作：

　　活動(dòng)四通閥，控制好塔頂溫度，同時(shí)控制D-7102壓力、液面，建立頂循環(huán)回流、中段回流，控制蠟油抽出溫度，建立C-7103循環(huán)。焦炭塔底加快甩油，保持塔內(nèi)無(wú)剩油狀態(tài) 。投運(yùn)蒸汽發(fā)生器，氣壓機(jī)處于備用狀態(tài)。

　　三、蒸餾仿真系統(tǒng)的操作

　　1）建立仿真系統(tǒng)的目的與作用：仿真系統(tǒng)能逼真地模擬工廠的開工、停工、正常

金陵石化畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告2

　　前言

　　大學(xué)期間一直向往著去車間實(shí)習(xí)，想著去車間現(xiàn)場(chǎng)看看，熟悉一下自己以后的工作環(huán)境。大四這一學(xué)期，終于等到了機(jī)會(huì)。我們滿懷著懷著向往與期待的心情來(lái)到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內(nèi)操和外操實(shí)習(xí)。在外操實(shí)習(xí)時(shí)，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們?nèi)⒂^了整個(gè)流程，給我們做了詳細(xì)的介紹。同時(shí)學(xué)習(xí)掌握了一些有關(guān)加熱爐的知識(shí)，例如加熱爐的點(diǎn)火、除焦、爐溫的控制等問(wèn)題。在內(nèi)操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數(shù)是如何獲得的等問(wèn)題。在實(shí)習(xí)過(guò)程中也認(rèn)識(shí)了自己的一些不足，當(dāng)師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時(shí)，才發(fā)現(xiàn)自己學(xué)的知識(shí)太少了。

　　一、實(shí)習(xí)前的安全教育

　　石化行業(yè)具有生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等特點(diǎn)，稍有疏忽，就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。安全教育管理系統(tǒng)可以針對(duì)不同種類職工接受安全教育的情況進(jìn)行管理，包括對(duì)外來(lái)人員安全培訓(xùn)、職工安全培訓(xùn)、特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)情況和安全管理人員培訓(xùn)四部分，其目的就是將企業(yè)安全教育管理工作信息化。

　　各車間管理員可根據(jù)自己的權(quán)限，輸入各類安全培訓(xùn)信息，根據(jù)檢索條件查詢所需資料，統(tǒng)計(jì)匯總有關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)生成報(bào)表進(jìn)行輸出打印，實(shí)時(shí)了解員工掌握安全知識(shí)的情況。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示由于人的不安全行為所導(dǎo)致的事故約占事故總數(shù)的百分之七十到百分之八十，因此對(duì)企業(yè)職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提升職工的安全意識(shí)就是重中之重了。傳統(tǒng)的管理模式工作效率較低，不利于信息的有效共享。

　　安全第一，高效生產(chǎn)是每一個(gè)企業(yè)的管理目標(biāo)。作為實(shí)習(xí)的學(xué)生，我們必須要經(jīng)歷外來(lái)人員安全培訓(xùn)管理模塊。我們也要下車間，走裝置。所以，安全對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，也是重中之重。因此，在實(shí)習(xí)前，茂名石油化工廠對(duì)我們進(jìn)行了安全按培訓(xùn)。讓我們了解了安全生產(chǎn)的一些常識(shí)。

　　首先，在穿著方面。進(jìn)入工廠，必須要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它類型的衣服和褲子。還有安全帽一定得系好安全帶，如果不按相關(guān)規(guī)定的，必須接受相應(yīng)的處罰。所以，為了大家的安全，進(jìn)廠時(shí)大家必須按照相關(guān)規(guī)定辦事。

　　其次，大家不能帶打火機(jī)之類火源進(jìn)入廠區(qū)，在廠區(qū)不能吸煙。進(jìn)入廠區(qū)之后，在走裝置下車間時(shí)，非防爆手機(jī)必須關(guān)機(jī)。還有在下車間的過(guò)程中，在沒(méi)有師傅的允許下，為了大家的安全，我們不能亂動(dòng)任何設(shè)備。除非師傅要求或者是允許我們操作。

　　再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報(bào)警，打電話通知相關(guān)部門。在沒(méi)有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動(dòng)。我們所要做的就是想辦法通知相關(guān)部門，然后離開危險(xiǎn)裝置區(qū)，疏散他人，避免不必要的傷亡。

　　再通過(guò)安全教育之后，接下來(lái)的就是安全教育考試。只有通過(guò)安全教育考試，并且考試分?jǐn)?shù)在九十分以上，才有資格領(lǐng)取進(jìn)廠證，才能進(jìn)入茂名石化廠進(jìn)行實(shí)習(xí)。在經(jīng)過(guò)一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識(shí)。所以，考試對(duì)我們來(lái)說(shuō)是小菜一碟，大家的考試成績(jī)都在九十分以上，全部符合進(jìn)廠實(shí)習(xí)的條件。

　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)安全教育工作的管理不應(yīng)再局限于表格記錄和手工統(tǒng)計(jì)，借助于數(shù)據(jù)庫(kù)的海量存儲(chǔ)以及查詢功能，充分利用現(xiàn)有的局域網(wǎng)及計(jì)算機(jī)設(shè)備，發(fā)揮內(nèi)部網(wǎng)的作用，可建立基于網(wǎng)絡(luò)的安全教育管理系統(tǒng)，逐步向計(jì)算機(jī)信息化管理轉(zhuǎn)變。

　　二、實(shí)習(xí)任務(wù)

　　1、對(duì)延遲焦化的原理有個(gè)基本認(rèn)識(shí)。

　　2、向師傅請(qǐng)教各個(gè)管道的功能和用處。

　　3、了解煉化的基本設(shè)備和構(gòu)造。

　　4、適應(yīng)倒班生活。

　　三、實(shí)習(xí)目的

　　1、通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)使學(xué)生增加對(duì)石化生產(chǎn)企業(yè)的了解, 掌握工藝流程、工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識(shí)。

　　2、生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生工程實(shí)踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在進(jìn)入工作單位之前接觸現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)?？梢詾楫厴I(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)，熟悉未來(lái)的工作環(huán)境;

　　3、通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)可以培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力，在實(shí)踐中檢驗(yàn)和發(fā)展所學(xué)理論，充實(shí)和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，提高學(xué)生的動(dòng)手能力，以及分析、解決問(wèn)題的能力。

　　4、增加對(duì)工藝流程、機(jī)器與設(shè)備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過(guò)程等方面的感性認(rèn)識(shí),為今后工作打下良好基礎(chǔ)。通過(guò)向工人及技術(shù)人員學(xué)習(xí),使學(xué)生對(duì)生產(chǎn)勞動(dòng)和祖國(guó)的建設(shè)事業(yè)有深刻的了解,并通過(guò)實(shí)習(xí)了解社會(huì)和石化企業(yè)對(duì)大學(xué)生的基本要求。

　　四、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)和要求

　　1、統(tǒng)一著裝，配戴安全帽。

　　2、提前5分鐘到指定地點(diǎn)侯車，過(guò)時(shí)不等，切勿遲到。

　　3、排隊(duì)進(jìn)油廠大門，預(yù)先出示入廠證或刷身份證進(jìn)門。

　　4、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀(jì)律。

　　5、注意自己和他人的安全，進(jìn)入裝置切勿亂摸亂碰。

　　6、要求帶筆記本和筆，隨時(shí)作記錄，積累實(shí)習(xí)資料。

　　7、實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師每次入廠前和返回時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。

　　五、茂石化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介

　　焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個(gè)班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個(gè)生產(chǎn)班組，兩個(gè)清焦班，一個(gè)天車班，共115名操作工。

　　一焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬(wàn)噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。

　　二焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬(wàn)噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。氣體脫硫裝置設(shè)計(jì)為30萬(wàn)噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計(jì)能力為11萬(wàn)噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。

　　液膜脫硫醇裝置設(shè)計(jì)能力15噸/小時(shí)，于20xx年7月建成投產(chǎn)。

　　六、實(shí)習(xí)過(guò)程

　　在聯(lián)合焦化四車間期間向師傅請(qǐng)教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。 1 延遲焦化裝置工藝原理

　　焦化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介

　　一焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬(wàn)噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。

　　二焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬(wàn)噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。

　　氣體脫硫裝置設(shè)計(jì)為30萬(wàn)噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計(jì)能力為11萬(wàn)噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。

　　液膜脫硫醇裝置設(shè)計(jì)能力15噸/小時(shí)，于20xx年7月建成投產(chǎn)。

　　1、延遲焦化裝置工藝原理

　　1.1、延遲焦化的定義

　　延遲焦化過(guò)程是重油加工的主要手段之一，是經(jīng)深度熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質(zhì)原油、重質(zhì)燃料油和煤焦油等重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為液體和氣體產(chǎn)品，同時(shí)生成濃縮的固體炭材料-石油焦，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要加工裝置。在該過(guò)程中，通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時(shí)間的條件下加熱反應(yīng)物料至485oC~ 515oC的反應(yīng)溫度后進(jìn)入焦炭塔，在焦炭塔內(nèi)一定的溫度、停留時(shí)間和壓力條件下發(fā)生裂解、縮合反應(yīng)，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反應(yīng)物料在加熱爐管中停留時(shí)間很短，焦化原料僅發(fā)生淺度熱裂化反應(yīng)，利用重質(zhì)油在熱轉(zhuǎn)化深度較低時(shí)不易結(jié)焦的特點(diǎn)，讓重質(zhì)油快速通過(guò)加熱爐爐管并獲得重質(zhì)油輕質(zhì)化所需要的能量，縮合生焦反應(yīng)被延遲到加熱爐下游的焦炭塔內(nèi)發(fā)生，故該過(guò)程被稱為延遲焦化。

　　1.2、延遲焦化工藝概況

　　延遲焦化過(guò)程是現(xiàn)代煉油廠中僅有的一種間歇-連續(xù)的加工工藝，通常采用一個(gè)加熱爐對(duì)應(yīng)兩個(gè)焦炭塔，加熱爐連續(xù)進(jìn)料，兩個(gè)焦炭塔并聯(lián)間歇切換操作，一個(gè)在生焦，另一個(gè)則在除焦，通過(guò)焦炭塔底進(jìn)料四通閥來(lái)回切換，一般18-24小時(shí)切換一次。當(dāng)一個(gè)焦炭塔內(nèi)的焦炭達(dá)到一定的高度后，需要把進(jìn)料切換到另一個(gè)焦炭塔，這個(gè)焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和給水時(shí)產(chǎn)生的油氣和蒸汽到放空塔。大給水時(shí)塔頂?shù)囊缌魉屠浣菇Y(jié)束塔底排放的水進(jìn)到冷焦水處理部分。

　　待焦炭塔內(nèi)的水排放完之后，打開塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進(jìn)行除焦，除焦完成后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進(jìn)行驅(qū)趕塔內(nèi)空氣和密封性試驗(yàn)，然后引正在生焦塔的高溫油氣對(duì)該塔進(jìn)行預(yù)熱，油氣自上而下通過(guò)焦炭塔進(jìn)入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進(jìn)入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線回?zé)?，也可以?jīng)冷卻后送出裝置。待焦炭塔預(yù)熱達(dá)到一定的溫度后，切換四通閥引渣油進(jìn)入該焦炭塔進(jìn)行裂解和縮合反應(yīng)，另一個(gè)焦炭塔進(jìn)行上述冷焦和切焦操作，兩個(gè)焦炭塔循環(huán)交替。

　　1.3焦化裝置的原料是什么?

　　答：延遲焦化原料大多數(shù)是重油、渣油、甚至是瀝青。

　　1.4焦化裝置在全廠加工總流程中的作用?

　　答：將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。從重質(zhì)渣油中獲得較多的輕質(zhì)油品和石油焦

　　1.5延遲焦化裝置的工作過(guò)程

　　延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下(約500℃左右)進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國(guó)內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將

　　焦化油(原料油和循環(huán)油)經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來(lái)進(jìn)入分餾塔進(jìn)一步分離。

　　1.5 焦化反應(yīng)的類型

　　焦化反應(yīng)是在高溫、低壓、無(wú)催化劑條件下主要進(jìn)行裂解反應(yīng)，縮合反應(yīng)，其次是脫氫反應(yīng)，加氫反應(yīng)，環(huán)化反應(yīng)等。

　　渣油中的大分子的烷烴、環(huán)烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。帶側(cè)鏈的芳烴，通常是側(cè)鏈斷開，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環(huán)自由基發(fā)生縮合反應(yīng)，生成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴，最后生成焦炭。

　　渣油中芳烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)進(jìn)行脫氫、縮合反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氫氣、焦炭。

　　(1) 烷烴的熱轉(zhuǎn)化

　?、俅鬅N分子的C-C鍵斷裂生成兩個(gè)自由基。C16H34→2C8H17·

　　②生成的大分子自由基在β位的C-C鍵再繼續(xù)分裂成更小的自由基和烯

　　烴：C8H17→C4H8+C4H9·

　?、坌〉淖杂苫?例如甲基自由基、氫自由基)與其他分子碰撞生成新的自由基和烴分子。CH3·+C16H34→CH4+C16H33·H·+C16H34→C2H4+C16H33· ④大的自由基不穩(wěn)定，再分裂生成小的自由基和烯烴。C16H33·→C8H16+C8H17

　?、葑杂苫Y(jié)合生成烷烴終止連鎖反應(yīng)。H·+H·→H2CH3·+H·→CH4C8H17·+CH3·→C9H20

　　(2)異構(gòu)烷烴的熱轉(zhuǎn)化

　　反應(yīng)機(jī)理與正構(gòu)烷烴基本相同。

　　(3)環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化

　　帶側(cè)鏈的環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化主要是在側(cè)鏈上發(fā)生與烷烴相似的CC鍵斷裂反應(yīng)，側(cè)鏈越長(zhǎng)，斷裂的速度越快。只有在較高的反應(yīng)溫度下才可能發(fā)生環(huán)烷環(huán)斷裂生成環(huán)烯烴、環(huán)二烯烴等化合物的反應(yīng)。

　　(4)芳烴的熱轉(zhuǎn)化

金陵石化畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告3

　　學(xué) 院：

　　專業(yè)：

　　班級(jí)：

　　姓名：

　　學(xué) 號(hào)：

　　實(shí)習(xí)日期：

　　指導(dǎo)教師：

　　前言

　　大學(xué)期間一直向往著去車間實(shí)習(xí)，想著去車間現(xiàn)場(chǎng)看看，熟悉一下自己以后

　　的工作環(huán)境。大四這一學(xué)期，終于等到了機(jī)會(huì)。我們滿懷著懷著向往與期待的心情來(lái)到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內(nèi)操和外操實(shí)習(xí)。在外操實(shí)習(xí)時(shí)，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們?nèi)⒂^了整個(gè)流程，給我們做了詳細(xì)的介紹。同時(shí)學(xué)習(xí)掌握了一些有關(guān)加熱爐的知識(shí)，例如加熱爐的點(diǎn)火、除焦、爐溫的控制等問(wèn)題。在內(nèi)操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數(shù)是如何獲得的等問(wèn)題。在實(shí)習(xí)過(guò)程中也認(rèn)識(shí)了自己的一些不足，當(dāng)師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時(shí)，才發(fā)現(xiàn)自己學(xué)的知識(shí)太少了。

　　一、實(shí)習(xí)前的安全教育

　　石化行業(yè)具有“生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害”等特點(diǎn)，稍有疏忽，就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。安全教育管理系統(tǒng)可以針對(duì)不同種類職工接受安全教育的情況進(jìn)行管理，包括對(duì)外來(lái)人員安全培訓(xùn)、職工安全培訓(xùn)、特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)情況和安全管理人員培訓(xùn)四部分，其目的就是將企業(yè)安全教育管理工作信息化。

　　“安全第一，高效生產(chǎn)”是每一個(gè)企業(yè)的管理目標(biāo)。作為實(shí)習(xí)的學(xué)生，我們必須要經(jīng)歷外來(lái)人員安全培訓(xùn)管理模塊。我們也要下車間，走裝置。所以，安全對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，也是重中之重。因此，在實(shí)習(xí)前，茂名石油化工廠對(duì)我們進(jìn)行了安全按培訓(xùn)。讓我們了解了安全生產(chǎn)的一些常識(shí)。

　　再通過(guò)安全教育之后，接下來(lái)的就是安全教育考試。只有通過(guò)安全教育考試，

　　并且考試分?jǐn)?shù)在九十分以上，才有資格領(lǐng)取進(jìn)廠證，才能進(jìn)入茂名石化廠進(jìn)行實(shí)習(xí)。在經(jīng)過(guò)一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識(shí)。所以，考試對(duì)我們來(lái)說(shuō)是小菜一碟，大家的考試成績(jī)都在九十分以上，全部符合進(jìn)廠實(shí)習(xí)的條件。

　　二、實(shí)習(xí)任務(wù)

　　1、對(duì)延遲焦化的原理有個(gè)基本認(rèn)識(shí)。

　　2、向師傅請(qǐng)教各個(gè)管道的功能和用處。

　　3、了解煉化的基本設(shè)備和構(gòu)造。

　　4、適應(yīng)倒班生活。

　　三、實(shí)習(xí)目的

　　四、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)和要求

　　1、統(tǒng)一著裝，配戴安全帽。

　　2、提前5分鐘到指定地點(diǎn)侯車，過(guò)時(shí)不等，切勿遲到。

　　3、排隊(duì)進(jìn)油廠大門，預(yù)先出示入廠證或刷身份證進(jìn)門。

　　4、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀(jì)律。

　　5、注意自己和他人的安全，進(jìn)入裝置切勿亂摸亂碰。

　　6、要求帶筆記本和筆，隨時(shí)作記錄，積累實(shí)習(xí)資料。

　　7、實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師每次入廠前和返回時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。

　　五、茂石化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介

　　焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用

　　一個(gè)班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個(gè)生產(chǎn)班組，兩個(gè)清焦班，一個(gè)天車班，共115名操作工。

　　? 一焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬(wàn)噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。

　　? 二焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬(wàn)噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。 ? 氣體脫硫裝置設(shè)計(jì)為30萬(wàn)噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計(jì)能力為11萬(wàn)噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。

　　? 液膜脫硫醇裝置設(shè)計(jì)能力15噸/小時(shí)，于20xx年7月建成投產(chǎn)。

　　六、實(shí)習(xí)過(guò)程

　　在聯(lián)合焦化四車間期間向師傅請(qǐng)教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。 1 延遲焦化裝置工藝原理

　　焦化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介

　　一焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬(wàn)噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。

　　二焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬(wàn)噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。

　　液膜脫硫醇裝置設(shè)計(jì)能力15噸/小時(shí)，于20xx年7月建成投產(chǎn)。

　　1、延遲焦化裝置工藝原理

　　1.1、延遲焦化的定義

　　延遲焦化過(guò)程是重油加工的主要手段之一，是經(jīng)深度熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質(zhì)原油、重質(zhì)燃料油和煤焦油等重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為液體和氣體產(chǎn)品，同時(shí)生成濃縮的固體炭材料-石油焦，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要加工裝置。在該過(guò)程中，通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時(shí)間的條件下加熱反應(yīng)物料至485oC~ 515oC的反應(yīng)溫度后進(jìn)入焦炭塔，在焦炭塔內(nèi)一定的溫度、停留時(shí)間和壓力條件下發(fā)生裂解、縮合反應(yīng)，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反應(yīng)物料在加熱爐管中停留時(shí)間很短，焦化原料僅發(fā)生淺度熱裂化反應(yīng)，利用重質(zhì)油在熱轉(zhuǎn)化深度較低時(shí)不易結(jié)焦的特點(diǎn)，讓重質(zhì)油快速通過(guò)加熱爐爐管并獲得重質(zhì)油輕質(zhì)化所需要的能量，縮合生焦反應(yīng)被“延遲”到加熱爐下游的焦炭塔內(nèi)發(fā)生，故該過(guò)程被稱為“延遲焦化”。

　　1.2、延遲焦化工藝概況

　　待焦炭塔內(nèi)的水排放完之后，打開塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進(jìn)行除焦，除焦完成后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進(jìn)行驅(qū)趕塔內(nèi)空氣和密封性試驗(yàn)，然后引正在生焦塔的高溫油氣對(duì)該塔進(jìn)行預(yù)熱，油氣自上而下通過(guò)焦炭塔進(jìn)入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進(jìn)入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線回?zé)挘部梢越?jīng)冷卻后送出裝置。待焦炭塔預(yù)熱達(dá)到一定的溫度后，切換四通閥引渣油進(jìn)入該焦炭塔進(jìn)行裂解和縮合反應(yīng)，另一個(gè)焦炭塔進(jìn)行上述冷焦和切焦操作，兩個(gè)焦炭塔循環(huán)交替。

　　1.3焦化裝置的原料是什么？

　　答：延遲焦化原料大多數(shù)是重油、渣油、甚至是瀝青。

　　1.4焦化裝置在全廠加工總流程中的作用？

　　答：將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。從重質(zhì)渣油中獲得較多的輕質(zhì)油品和石油焦

　　1.5延遲焦化裝置的工作過(guò)程

　　1.5 焦化反應(yīng)的類型

　　渣油中芳烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)進(jìn)行脫氫、縮合反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氫氣、焦炭。

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