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焊接的實(shí)習(xí)報(bào)告1
金工實(shí)習(xí)報(bào)告三（焊接）
一、標(biāo)出氣焊工作系統(tǒng)圖中各裝置的名稱并說明其用途。
1一溶解乙炔瓶是貯存和運(yùn)輸乙炔的容器，其外形與氧氣瓶相似，比氧氣瓶矮，但略粗一些,其表面涂成白色，并用紅漆寫上“乙炔”字樣。
2一氧氣瓶是貯存和運(yùn)輸高壓氧氣的容器。容積為40升，貯氧的最大壓力為15兆帕（MPa）。按規(guī)定氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色。并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。
3一氧氣減壓器的作用是將高壓氧氣瓶中高壓氧氣減壓至焊炬所需的工作壓力（約0.1～0.3MPa）供焊接使用；同時(shí)減壓器還有穩(wěn)壓作用，以保證火焰能穩(wěn)定燃燒。
4一乙炔減壓器：構(gòu)造和工作原理與氧氣瓶減壓器基本相同。但外部漆成白色（氧氣減壓器為天藍(lán)色），由特殊夾環(huán)與氣瓶連接（氧氣減壓器用螺紋與氧氣瓶連接）。
5一回火防止器：其作用是截住回火氣體，防止回火蔓延到可燃?xì)怏w源，保證安全。一般有水封式與干式兩種。
6一焊炬是使乙炔和氧氣按一定比例混合，并獲得穩(wěn)定氣焊火焰進(jìn)行焊接的工具。
二、說明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用（填入表內(nèi)）。
三、填空。
1．氧氣切割過程可分為 （1）預(yù)熱 （2）燃燒 （3）
熔化與吹除 三個(gè)階段。
2．氧氣切割對(duì)材料的要求是
?。?）金屬材料的燃點(diǎn)必須低于其熔點(diǎn) ，
?。?）燃燒生成的金屬氧化物的熔點(diǎn)，應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)，
?。?）金屬燃燒時(shí)能放出
大量的熱，而且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。適宜于氧切割的材料有 純鐵 和 低碳鋼 ；不適宜氧切割的材料有 1高碳鋼、、 2 鑄鐵、 、3 高合金鋼 等。
3．引起回火的原因是
1焊嘴堵塞 、 2焊炬與焊嘴過熱 、 3焊嘴離工件太近 ，遇到回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥 再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥。 四、根據(jù)圖示標(biāo)出手工電弧焊工作系統(tǒng)各組成部分的名稱。
1,電源開關(guān) 2,電焊機(jī) 3,電纜線 4,電焊鉗 5,電焊條 6,焊件7,焊縫
五、填空。
1．你實(shí)習(xí)操作時(shí)所用的電焊機(jī)名稱是 交流弧焊機(jī)型號(hào)為 BX1一315 ，其初級(jí)電壓為 380V，空載電壓為 60一80V，額定電流為300A。電流調(diào)節(jié)范圍為75一300A。
2．你實(shí)習(xí)操作時(shí)所用的焊條牌號(hào)是 J422，焊條直徑為 2.5 mm，焊接電流50一90A。
3．直流電焊時(shí)，焊較薄的工件應(yīng)采用 反 接法，焊較厚的工件應(yīng)采用 正接法。
六、用簡(jiǎn)圖表示對(duì)接接頭常見的坡口形狀。
七、說明電焊條的組成部分及其作用。
八、解釋焊條牌號(hào)。
九、試對(duì)手工電弧焊和氣焊進(jìn)行比較。
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板（水平位置焊縫），將焊接規(guī)范參數(shù)的大小填于下表內(nèi)。 十一、繪出手弧焊中幾種常見的焊接缺陷示意圖，并簡(jiǎn)述其產(chǎn)生的原因。
T0101 外圓車刀
T0202 切刀 寬5mm 左刀尖對(duì)刀 O0012;
M3S1000T0101F0.5; G0X30Z2; G71U2R0.2; G71P10Q20U1; N10G0X17; G1Z0; X20C1.5;
Z-25; X25C0.5; Z-50;
G2X25W-15R16; G1Z-70; X28; N20Z-90; G70P10Q20; G0X100Z100;
M3S400T0202F0.2; G0X30Z-25; G1X16; GOX30; X100Z100; M30;
焊接的實(shí)習(xí)報(bào)告2
一、實(shí)習(xí)目的：
1、掌握焊接的種類和方法，熟悉鋼材等金屬材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有關(guān)設(shè)備，熟悉焊接材料及選用。
3、初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊等焊接方法。
4、初步掌握氣焊、手工焊工藝設(shè)計(jì)、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)。
二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
焊接車間。
三實(shí)習(xí)時(shí)間：
20xx年9月2日至203年10月6日。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容：
焊接理論知識(shí)的培養(yǎng)及實(shí)際操作焊條焊接法、氧乙炔氣焊。
五、實(shí)習(xí)工具：
直流焊機(jī)、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。
六、實(shí)習(xí)設(shè)備：
直流電焊機(jī)（包括焊槍、電纜線）。
七、實(shí)習(xí)過程及步驟：
實(shí)習(xí)的任務(wù)和要求
?。ㄒ唬┲饕蝿?wù)
通過實(shí)習(xí)操作，使學(xué)生掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通過演示參觀，使學(xué)生對(duì)埋弧自動(dòng)焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點(diǎn)焊有一定感性認(rèn)識(shí)，全面提高學(xué)生綜合素質(zhì)和分析問題、解決問題的能力。
（二）基本要求
1.充分熟悉焊條電弧焊的操作技能，能進(jìn)行碳鋼和有色金屬的I型坡口平對(duì)接雙面焊、橫角焊和船形焊、管座焊的操作；
2.掌握手工氣割和半半自動(dòng)氣割的操作技能，能進(jìn)行鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的操作；
3.掌握氣焊的操作技能，能進(jìn)行氣焊平對(duì)接焊、水平固定管氣焊的單面焊雙面成形操作；
4.掌握TIG焊的碳鋼和有色金屬操作技能，能進(jìn)行TIG水平固定管單面焊雙面成形操作，能進(jìn)行TIG打底，焊條電弧蓋面和埋弧焊蓋面操作；
5.掌握CO2焊的操作技能，能進(jìn)行半自動(dòng)CO2焊平板對(duì)接與水平固定管單面焊雙面成形操作；
6.了解埋弧自動(dòng)焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點(diǎn)焊的基本操作技能，了解其原理和工藝。
7.掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用設(shè)備的組成、使用和維護(hù)保養(yǎng)。
8.掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。
9.具有焊接生產(chǎn)安全知識(shí)。
八、實(shí)習(xí)內(nèi)容
?。ㄒ唬┖笚l電弧焊內(nèi)容：碳鋼和有色金屬I型坡口平對(duì)接操作技術(shù)、水平固定管焊操作技術(shù)和管座焊操作技術(shù)。
要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形。
?。ǘ飧钆c氣焊內(nèi)容：鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的基本操作，碳鋼板氣焊平對(duì)接焊、水平固定管的氣焊。
要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形
?。ㄈ㏕IG焊
內(nèi)容：TIG焊鋁及鋁合金板的TIG焊對(duì)接焊、不銹鋼管的TIG焊對(duì)接焊、碳鋼的打底焊。
要求：無裂紋、焊縫成形美觀。
?。ㄋ模〤O2半自動(dòng)焊
內(nèi)容：CO2半自動(dòng)焊平對(duì)接焊和固定管焊接。
要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形。
?。ㄎ澹┙M合焊接
內(nèi)容：能利用TIG焊打底、焊條電弧焊或者CO2填充和蓋面操作。
要求：合理調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，殘余變形小，焊縫成形美觀。
?。┞窕∽詣?dòng)焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點(diǎn)焊
內(nèi)容：演示埋弧自動(dòng)焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電阻點(diǎn)焊的基本操作、觀看電渣焊電教片。
要求：對(duì)上述焊接方法有基本的認(rèn)識(shí)，了解其原理。
?。ㄆ撸┎僮骷寄芎秃讣|(zhì)量的考核標(biāo)準(zhǔn)。
焊接的實(shí)習(xí)報(bào)告3
實(shí)訓(xùn)目的：
主要學(xué)習(xí)了焊接生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用；安全操作方法；焊條的組成、作用、規(guī)格及牌號(hào)表示方法；手工電弧焊的工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響；常用焊接接頭形式、其他焊接方法等。
?。?）鉗工實(shí)習(xí)：
主要學(xué)習(xí)了鉗工在機(jī)械制造維修中的作用；劃線、鋸割、銼削、鏨削、刮研、鉆孔、螺紋加工的方法和應(yīng)用，各種工具、量具的操作和測(cè)量方法；鉆床的主要結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)和安全使用方法，了解擴(kuò)孔、鉸孔等方法；
焊接
步驟：
1、引弧（接通電源。把電焊機(jī)調(diào)至所需的焊接電流，然后把焊條斷不與工件接觸短路，并立即提起到2～4mm距離，就能使電弧引燃）
2、焊條運(yùn)動(dòng)本實(shí)驗(yàn)焊條沿著焊縫從左向右運(yùn)動(dòng)，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧時(shí)要運(yùn)用焊條進(jìn)行花圈，并迅速提起```
3敲打焊縫，露出焊條的實(shí)質(zhì)材料`````
注意事項(xiàng)：
1注意實(shí)習(xí)環(huán)境的通風(fēng)
2注意用電安全
3注意設(shè)備的使用安全
4使用焊條要預(yù)留幾厘米
鉗工—————加工六角螺母
四、工藝：
六角螺母加工工藝（序號(hào)內(nèi)容工具）
序號(hào)內(nèi)容工具
1、鋸割下φ45*16mm鋼尺、鋸弓
2、銼削銼二端面、尺寸到12mm鋼尺、平銼
3、劃線劃六方鋼尺、圓規(guī)、樣沖、鎯頭、劃針
4、銼削銼六方并300角平銼、游標(biāo)卡尺
5、鉆孔鉆φ8。5府孔，擴(kuò)φ12孔口麻花鉆φ8。5φ12各一支，臺(tái)鉆
6、攻絲帶攻m10螺紋絞杠、絲錐（m10）
注意事項(xiàng)：
一、銼削時(shí)，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。
二、不要擅自使用砂輪機(jī)，如要使用，可在老師指導(dǎo)下操作，人要站在側(cè)邊，工作必須夾牢，用力不能過猛。
三、鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，工件必須夾牢。
四、實(shí)習(xí)時(shí)，工具要擺放整齊，實(shí)習(xí)后要整理好工具、量具、并搞好工作衛(wèi)生。
實(shí)訓(xùn)體會(huì)：
經(jīng)過為時(shí)兩周的顛簸和勞碌，我們結(jié)束了這學(xué)期我們專業(yè)十分重點(diǎn)的一個(gè)模塊：金工實(shí)習(xí)。雖然說在離開南校的那一刻身體還是十分的疲憊，但是心情卻是異常的平靜，那是一種成大功后的平靜，像豐收了累累碩果一樣充實(shí)而滿足。
在金工實(shí)習(xí)的過程中我們熟悉了機(jī)械制造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設(shè)備和工具的安全操作使用方法培養(yǎng)了我們認(rèn)識(shí)圖紙、加工符號(hào)及了解技術(shù)條件的能力。通過實(shí)習(xí)，讓我們養(yǎng)成了熱愛勞動(dòng)，遵守紀(jì)建的好習(xí)慣，培養(yǎng)經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)。雖然說金工實(shí)習(xí)只有兩個(gè)周，恍惚之間，悠然而過，讓我十分留戀，久久不愿忘懷，但是常言道天下沒有不行散的宴席，更何況，在這短短的兩周里能有這么多的收獲，就應(yīng)該知足了，剩下的時(shí)間我們應(yīng)該更多的花在體會(huì)著些收獲的成果上，講求在有限的時(shí)間里有更大的提高。在這兩周的時(shí)間里，我要特別的感謝兩位老師給予我的幫助和指導(dǎo)，使我學(xué)到了許多書本上學(xué)不到的東西，尤其是老師那和藹可親、循循善誘，態(tài)度給我留下了很深的印象，使我們無論是在今后的學(xué)習(xí)甚至到將來走向工作崗位他們給我?guī)淼姆藴\的受益，都會(huì)給我予很大的幫助！
我十分相信這兩周的收獲會(huì)使我今生受益匪淺！
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