下面是范文網(wǎng)小編整理的首鋼大搬遷觀后感3篇(首鋼遷鋼搬遷)，供大家參考。

首鋼大搬遷觀后感1

　　近日，由中央電視臺科教頻道、首鋼總公司、北京賀朗影視有限公司聯(lián)合推出的大型紀錄片《首鋼大搬遷》，正在中央電視臺科教頻道黃金檔播出，觀眾關(guān)注熱度持續(xù)走高，好評不斷。 《首鋼大搬遷》講述的是新世紀之初，首鋼人因北京市環(huán)保要求和城市發(fā)展空間布局的影響，從而走出北京在曹妃甸建功立業(yè)，實現(xiàn)“鋼鐵強國夢”的感人歷程。根據(jù)影片資料，整部《首鋼大搬遷》分為三個段落，分別為“痛別北京城，還首都一片藍天。”“沖破國際技術(shù)封鎖，走向自主創(chuàng)新之路。”第三部分則是“植根循環(huán)經(jīng)濟，走向未來。”

　　據(jù)導(dǎo)演肖童介紹：《首鋼大搬遷》以“自強不息的民族精神和自主創(chuàng)新鋼鐵強國之夢”為主旨，貫穿于全片。 在談到《首鋼大搬遷》創(chuàng)作初衷時導(dǎo)演肖童回味道：“08年，廣東一位朋友找到我，問我能否以工業(yè)為主題拍攝一部紀錄片，當(dāng)時我沒敢答應(yīng)。原因是工業(yè)題材難拍，你總不能把紀錄片拍成宣傳片吧!” 肖童敢于接手《首鋼大搬遷》正是因為這次談話。從2008年開始，肖童無時無刻都在思忖著工業(yè)題材，當(dāng)《首鋼大搬遷》制片人將歷年的素材交給他過目時，肖童欣然接受了這次挑戰(zhàn)。 “經(jīng)過這幾年的思考，我覺得有些想法趨向于成熟。當(dāng)我接觸“首鋼大搬遷”之后，架構(gòu)很快便在腦海中構(gòu)建起來。”

　　肖童在內(nèi)容架構(gòu)上沒有再去挖掘“首鋼搬遷”深層次原因，而是把重點放在了塑造新時期“鋼鐵英雄”層面上。按照肖童的說法：首鋼搬遷的原因早已度過了社會輿情階段，況且新世紀初圍繞“首鋼是否搬遷”的媒體輿論大戰(zhàn)世人皆知，再去陳述已毫無意義，倒不如把鏡頭對準大搬遷歷程中可歌可泣的人物上。” 肖童的敘事手法往往習(xí)慣于將故事架構(gòu)在一個宏大的主題上，然后再在宏大中見細節(jié)，《首鋼大搬遷》亦是如此。在肖童眼中，這里所說的“細節(jié)”絕不是鏡頭意義上的特寫，而是大事件進程中的個體命運，哪怕個體單元中一個微小片段，都可能構(gòu)成整個主題的關(guān)鍵故事。 “工業(yè)題材難，就難在敘事上。除人物生活工作場景之外，很可能大部分鏡頭都是工廠里的設(shè)備。比如說首鋼的煉鐵高爐，要采取什么樣的視線和角度來講述它們的故事?工友們與高爐朝夕相處，很多人把它們當(dāng)成了自己的朋友自己的伙伴，那么我在第一集《英雄無淚》中就采用了擬人的手法。” 為了使《首鋼大搬遷》畫面語言，不再是生硬的“概念解釋”，肖童在撰稿時采用最平實的語言來陳述，并對煉鐵高爐等靜態(tài)景物以“人性化”手法來拉近鏡頭與觀眾之間的距離，使影片更具親和力。正因此，《首鋼大搬遷》得到了觀眾的追捧。

首鋼大搬遷觀后感2

　　遷鋼是在首鋼搬遷調(diào)整大戰(zhàn)略下產(chǎn)生的，是實施搬遷調(diào)整的試驗場和練兵場。時光追溯到2003年，面對首都規(guī)劃和環(huán)境保護的大局，首鋼決定，壓產(chǎn)停產(chǎn)北京地區(qū)鋼鐵業(yè)和實施搬遷調(diào)整，而遷鋼就是當(dāng)時首鋼依托首鋼遷安礦山基地，準備建設(shè)的集成煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等多工序工藝技術(shù)創(chuàng)新的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，是搬遷調(diào)整戰(zhàn)略實施的先期支撐項目之一。

　　下面這一系列高水平的技術(shù)成果可以代表這座鋼廠的現(xiàn)代化程度。自主研發(fā)、自主集成、自主創(chuàng)新的“遷鋼210噸轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化成套技術(shù)”、“遷鋼優(yōu)質(zhì)板坯連鑄技術(shù)”分別獲得中國冶金科技技術(shù)一等獎和二等獎;遷鋼承擔(dān)的國家科技部“十一五”科技支撐計劃“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)項目”中的8個關(guān)鍵課題取得突破性成果，受到十屆全國政協(xié)副主席、原中國工程院院長徐匡迪等國內(nèi)著名冶金專家的高度評價。幾年來，遷鋼先后形成了70多項專利技術(shù)、62項專有技術(shù)，初步建立起了企業(yè)核心技術(shù)創(chuàng)新體系。

“這是一個人生一刻也不會被浪費的地方。”遷鋼人正是以這種歸屬感和緊迫感，始終堅持以信息化推進生產(chǎn)經(jīng)營管理創(chuàng)新，以生產(chǎn)經(jīng)營管理需求帶動提升信息化水平，通過連續(xù)三期信息化系統(tǒng)建設(shè)，初步搭建完成全流程一體化管理信息化平臺，構(gòu)建了體現(xiàn)鋼鐵高端產(chǎn)品精益生產(chǎn)要求的產(chǎn)銷系統(tǒng)，完善了以增值財務(wù)為核心的財務(wù)管控體系，建立了市場需求下的生產(chǎn)物流管理模式，“信息在系統(tǒng)中共享、流程在系統(tǒng)中貫通、業(yè)務(wù)在系統(tǒng)中協(xié)同、資源在系統(tǒng)中利用、權(quán)力在系統(tǒng)中受控、知識在系統(tǒng)中傳承”正在遷鋼數(shù)字化道路上展現(xiàn)出巨大效應(yīng)。2010年，遷鋼被工業(yè)和信息化部確定為工業(yè)信息運行形勢監(jiān)測分析定點聯(lián)系企業(yè)，成為河北省首家獲得這一殊榮的企業(yè)。

　　在遷鋼全自動分析中心，記者看到，幾臺機器人有序地從連通現(xiàn)場的14條管道中收集和分析著樣品。據(jù)介紹，該系統(tǒng)把樣品分析時間已縮短到平均每次150秒左右，大大提高了分析效率和準確性。正是以這種對速度的追求，遷鋼瞄準高水平、高起點、高標準的定位，歷經(jīng)9年多的三步工程建設(shè)，目前已形成了年產(chǎn)780萬噸鐵、800萬噸鋼、780萬噸熱軋板帶鋼的生產(chǎn)規(guī)模。并將于2012年底再增120萬噸冷軋硅鋼生產(chǎn)能力，成為產(chǎn)品、規(guī)格配套齊全的專業(yè)精品板材生產(chǎn)基地。

首鋼大搬遷觀后感3

　　現(xiàn)代高效的遷鋼表現(xiàn)出了較好的抗危機能力，取得了顯著的經(jīng)濟效益。近年來，實現(xiàn)利潤在產(chǎn)量規(guī)模的擴大、產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)進步、人才培養(yǎng)與現(xiàn)代管理推動下同步增長，使遷鋼成為首鋼集團的中堅力量和行業(yè)中的佼佼者。

　　特別是面對去年以來鋼鐵行業(yè)日益嚴峻的市場競爭，遷鋼通過堅持“一點一滴、一分一毫、一板一眼、一步一腳印”的探索實踐，充分發(fā)揮先進工藝技術(shù)裝備的后發(fā)優(yōu)勢和首鋼多年積淀的管理優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢，實現(xiàn)了精品板材生產(chǎn)技術(shù)和管理的快速積累。

“前段時間，遷鋼剛剛拿到了38萬噸西氣東輸三線的管線鋼訂單，是其中最大的一單。”首鋼總工程師、遷鋼總經(jīng)理張功焰告訴記者，近年來遷鋼已成功開發(fā)生產(chǎn)管線鋼、汽車板鋼、船板鋼、耐候鋼、橋梁鋼、高強工程結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐壓力容器鋼、電工鋼等20大類200余種牌號板材產(chǎn)品，產(chǎn)品廣泛被應(yīng)用于“西氣東輸二線”等國家重點工程和北汽、海爾、中集、徐工等知名企業(yè)，實現(xiàn)了從開發(fā)速度到產(chǎn)品質(zhì)量、價格等都躋身國內(nèi)先進行列，提升了首鋼產(chǎn)品品牌。

　　無論是從產(chǎn)量規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，還是從盈利能力等方面看，遷鋼都已達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。由于遷鋼的置入，首鋼股份鋼鐵主業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營規(guī)模得到全面恢復(fù)和提升，整體盈利能力也明顯改觀。

　　值得一提的是，遷鋼潔凈的生產(chǎn)現(xiàn)場和優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境給記者們留下了深刻印象，改變了其中一些人對鋼鐵企業(yè)“傻大黑粗”的固有印象。遷鋼堅持發(fā)展以低能耗、低污染、低排放為標志的低碳經(jīng)濟，把大力開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用及治理污染的先進工藝和技術(shù)，作為自身深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，履行社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。其中，遷鋼整體環(huán)保投資達到47.8億元，占到工程總投資的11.8%。根據(jù)國家《鋼鐵聯(lián)合企業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)指標》列舉的32項清潔生產(chǎn)標準，遷鋼綜合能耗、高爐壓差發(fā)電、富氧噴煤、污染物排放量等24項指標達到一級標準(為國際先進水平)。2007年，由遷鋼主導(dǎo)的首鋼遷安循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園項目，總計安排鋼渣綜合利用、初選渣鋼提純、鋼渣磨細粉等12個項目，引進消化國內(nèi)外先進技術(shù)4項，自主開發(fā)集成核心技術(shù)和裝備11項，形成專利和專有技術(shù)30余項，實現(xiàn)了全部回收、高效利用鋼鐵副產(chǎn)物，達到了遷鋼與產(chǎn)業(yè)園內(nèi)部固廢零排放，實現(xiàn)了資源化和效益最大化。

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