下面是范文網小編收集的生產計劃調度管理制度[范文]3篇(生產調度程序和管理制度)，供大家品鑒。

生產計劃調度管理制度[范文]1

　　目前大多數仿真是以靜態(tài)方式運行的：仿真系統(tǒng)僅以啟動時確定下來的靜態(tài)數據集作為輸入，仿真運行過程中不能動態(tài)地向系統(tǒng)注入數據。如果有新數據到來，必須重新運行仿真系統(tǒng)。這就限制了應用仿真系統(tǒng)的分析和預測能力。而許多領域已形成了對動態(tài)應用仿真系統(tǒng)的需求，在此背景下，美國國家自然科學基金會（The National ScienceFoundation，NSF）提出了動態(tài)數據驅動應用系統(tǒng)（DynamicData Driven Application Systems，DDDAS）的概念和研究方向，試圖將仿真與實驗有機地結合起來，構成一種仿真與實驗融合為一體的自然和諧的共生動態(tài)反饋系統(tǒng)。

　　各單元模塊的功能如下

　　1．控制單元：控制仿真模型運行，抽取模型的狀態(tài)特征數據與注入數據對比分析，據此調整模型和分辨率；控制實際生產線運行，根據仿真結果數據反饋生產線調度優(yōu)化方案；控制數據采集，根據仿真結果數據產生數據采集策略，反饋數據采集模塊執(zhí)行。

　　2．仿真模型單元：根據控制系統(tǒng)指令，產生新的仿真目標策略。據此，從模型庫調用相應模型進行新模型的構建，并動態(tài)調整模型或模型參數，達到仿真結果與仿真目標逼近。最后，將模型與仿真結果進行分析評價，并形成知識保存在知識庫中，為完善模型庫構建和模型選擇提供依據。

　　3．人機接口單元：顯示仿真結果，支持用戶對仿真策略進行調整和控制，支持用戶根據仿真結果對生產線運行進行控制，支持用戶根據仿真結果對數據采集策略進行選擇控制。

　　4．數據采集單元：根據控制系統(tǒng)指令，生成新的數據采集策略。據此，采集生產線上的數據，并且具備多信息源數據融合能力。

(一)動態(tài)數據驅動仿真單元

　　此單元由調度模塊和仿真模塊組成，完成調度方案的生成功能。

　　其中，調度模塊包括相互協(xié)同的兩個層次：上層模塊是生產計劃調度器，采用全局優(yōu)化的方法，利用群體智能蟻群算法進行尋優(yōu)，可產生一個靜態(tài)的調度計劃，其尋優(yōu)時間長的問題可以通過多Agent建模的分布式計算能力得到解決。下層模塊是實時調度模塊，采用啟發(fā)式的規(guī)則對生成的調度計劃進行調整，并通過仿真進行分析和驗證。當不確定事件發(fā)生，生產線上的環(huán)境變量發(fā)生改變時，該模塊負責調整調度計劃適應新的系統(tǒng)狀態(tài)。如果在多個調度目標無法優(yōu)化的情況下，通知上層模塊，重新生成調度計劃。整個過程是一個動態(tài)反饋過程。采用智能算法的優(yōu)點在于能夠從全局的角度進行優(yōu)化，缺點在于模型描述的精度不高和易于陷入局部優(yōu)化解；利用帶啟發(fā)式規(guī)則的仿真方法恰恰能夠精確地描述模型和改善局部的解的性能，同時在較短的時間內生成優(yōu)化的調度方案。上層的調度結果不僅會指導下層的調度過程，即帶啟發(fā)式規(guī)則的仿真是對智能蟻群算法產生的調度計劃的局部修改；而且下層的調度結果也能幫助上層的調度尋優(yōu)，啟發(fā)式規(guī)則產生的某些局部優(yōu)化解也可以作為啟發(fā)信息指導蟻群算法更快地收斂。

　　仿真模塊完成以下三種功能：首先，它能夠實現(xiàn)用戶可視化的生產線建模，模型的復雜程度可以根據用戶研究問題的深度不同進行定義和設置；其次，為適應動態(tài)變化的生產環(huán)境，在仿真運行過程中，生產模型也可以根據生產線的具體情況進行自動修正，如某個設備失效等；最后，對調度模塊產生的調度方案進行仿真，并把由此生成的對該調度方案的多目標評價值和對瓶頸設備的預測數據反

　　饋給調度模塊，作為對下一步調度優(yōu)化判斷的依據。(二)動態(tài)數據驅動仿真控制單元

　　由中心推理機和輔助功能Agent組成，共同構成一個調度決策支持系統(tǒng)。中心推理機實現(xiàn)基于案例庫或規(guī)則庫的智能決策功能，輔助功能Agent在中心推理機的協(xié)同下工作，包括多目標管理Agent、優(yōu)化策略管理Agent、調度仿真劇情管理Agent、調度因素分析Agent等四種類型的Agent，它們分別實現(xiàn)不同的控制功能。

　　多目標管理Agent：負責控制當前調度優(yōu)化的方向，對調度方案評價函數中多個不同目標的權重進行動態(tài)的參數調整，實現(xiàn)調度目標與當前生產線的實際生產情況一致。柔性制造系統(tǒng)生產線調度問題是一個多目標的優(yōu)化問題。短期優(yōu)化目標包括：最大化生產量、最大化WIP移動步數、最小訂單交貨延遲率、降低加工周期、降低加工周期方差、降低WIP水平等。目標之間存在相互制約的關系，如何選取各目標優(yōu)化的權重以平衡各目標優(yōu)化的能力是需要解決的問題。各目標權值的大小比例是一個動態(tài)調適的過程。首先，它必須與我們生產計劃對當前生產的要求和側重點一致。同時，它也在不斷地動態(tài)調整，保持與生產線當前的實際生產情況一致，完成這個任務需要中心推理機的協(xié)同，如基于案例庫的推理等。

　　優(yōu)化策略管理Agent：直接對調度和仿真模塊下達指令，負責監(jiān)控調度仿真的執(zhí)行過程。優(yōu)化策略管理Agent根據控制模塊設定的優(yōu)化目標或調度模塊反饋的優(yōu)化目標的達成情況，在中心推理機的幫助下，按照推理規(guī)則，進行模型和算法的調整，實現(xiàn)全局優(yōu)化算法和局部優(yōu)化算法之間的動態(tài)協(xié)作，當滿足一定的條件時，返回優(yōu)化的調度方案作為當前的最優(yōu)解。

　　調度仿真劇情管理Agent：協(xié)助用戶完成“what—if”分析。與傳統(tǒng)仿真不同，動態(tài)數據驅動仿真是一種與生產線生產過程并行的仿真方法。因此，我們可以在仿真過程中設置多個時間斷點，通過改變假設條件來進行生產預測；同時，也可以進行回放分析，這在傳統(tǒng)仿真方法中是無法實現(xiàn)的。對多劇情仿真的管理由仿真劇情管理Agent實現(xiàn)；同時，仿真參數和得到的結果也將作為知識保存在案例庫中。

　　調度因素分析Agent：接收來自數據采集模塊的實時生產線數據，比較仿真數據與生產數據的差異，如果發(fā)現(xiàn)兩者有較大的偏差，即參數超出了允許的域值范圍，則使用中心推理機分析原因，并將分析的調度因素傳遞給優(yōu)化策略管理Agent，作為調整調度模型和算法的依據。同時，將調度因素反饋給數據采集策略Agent，由后者按一定的策略完成下一步的生產線數據采集工作。(三)動態(tài)數據注入單元

　　由數據采集策略Agent根據調度因素分析A—gent反饋的結果生成下一步的數據采集策略，然后派出對應的移動Agent到生產制造EMS系統(tǒng)中采集生產線上的生產數據。由于柔性制造系統(tǒng)生產線由上百個生產設備構成，如果對所有的生產數據進行采集必然影響數據的采集效率，所以采用移動Agent既縮短時間又提高數據的精確性，同時還可以根據需要對數據作一定的預處理以縮小傳遞的數據量。

(四)用戶界面交互Agent 負責把仿真數據展示給用戶，同時，接收用戶對仿真模型或參數的控制。使用戶可以實時地控制仿真的整個過程，并利用仿真結果指導生產和數據采集過程。

　　模型運行機制

　　從圖3中可見，動態(tài)數據驅動仿真的過程與生產線的生產過程是并行進行的。仿真系統(tǒng)根據一定的時鐘節(jié)拍采樣生產線上的數據；然后，將仿真數據與生產線數據作比較，使用因素分析Agent分析原因。如果發(fā)現(xiàn)兩者有較大的偏差，即參數超出了允許的域值范圍，則調整仿真模型，重新進行仿真。其中，仿真模型根據動態(tài)注入的生產數據完成自適應調整是整個DDDAS的核心，本文采用分層優(yōu)化的思想生成調度方案，同時達到全局和局部的優(yōu)化目標。首先，將智能搜索技術與離散事件仿真技術相結合，得到上層的調度方案；然后，應用優(yōu)化策略Agent對仿真結果進行分析，找到進一步優(yōu)化的方向，利用啟發(fā)式調度規(guī)則進行方案調整得到下層的調度方案，并反復地使用仿真進行驗證。不僅下層的調度方案建立在上層調度方案的基礎上；同時，上層的調度模塊接受下層調度方案的局部優(yōu)化解作為啟發(fā)信息引導搜索過程，以加快收斂，在較短的時間內得到全局的優(yōu)化解。與傳統(tǒng)的靜態(tài)仿真不同，DDDAS仿真能動態(tài)地吸收新的數據，并將仿真過程同真實系統(tǒng)相融合，讓二者相互協(xié)同起來。一方面，通過真實系統(tǒng)運行過程中產生的參數同步地對仿真系統(tǒng)進行調整，可以大大提高仿真的準確性、時效性、智能化；另一方面，通過仿真提供的數據同步地為真實系統(tǒng)地運行提供決策支持，這些將大大地擴展仿真系統(tǒng)的應用能力。

生產計劃調度管理制度[范文]2

　　生產計劃與調度管理制度

　　1.目的：

　　提高生產效率,實現(xiàn)準時化生產,確保市場需要得到有效的反應,銷售訂單得到有效的執(zhí)行,生產過程得到有效的控制,用戶需求得到有效的滿足。2.職責： 銷售部

　　負責銷售合同/訂單的下達，市場數據的收集并將收集到的數據整理為月、季、年需求提供給生產部。負責生產過程中與客戶溝通信息的傳遞。生產部

　　負責生產計劃的編制、報批和下達。負責生產計劃的組織實施及過程控制。

　　負責根據銷售部提供的需求數據，提供工裝模具計劃及生產所需材料計劃給采購部。

　　負責定期組織調度會和生產專題會。負責年、月、周、日生產數據的統(tǒng)計及報出。

　　負責公司內部設備或生產能力不能滿足生產進度需求時的外協(xié)加工。

　　負責未完成計劃的考核提報。及生產原因造成未完成計劃的原因分析、責任認定及糾正預防措施的制定。負責廠區(qū)5S的檢查。負責生產流程的優(yōu)化。

　　負責協(xié)助和監(jiān)督車間的管理工作。采購部

　　負責生產所需工裝模具、原料、輔料等的供應，并保證生產不受影響。技術部

　　負責產品圖紙的解釋、相關工藝文件及產品圖紙的編制、下發(fā)等。

　　負責為生產部提供必要的技術信息，配合完成原材料計劃和模具計劃的編制。

　　負責大型工裝、附具的設計。

　　負責新產品的試制過程以及試制計劃的編制。負責生產過程中技術、質量相關問題的解決。

　　負責因技術問題造成未完成計劃的責任認定及糾正預防措施的監(jiān)督完成。質量部

　　負責質量管理工作及質量異議的處理。

　　負責組織對不合格品進行分析，并提出解決方案。負責質量管理體系的建立和維護工作 裝備部

　　負責對全廠動力系統(tǒng)、機器設備的正常運行提供保障，根據實際情況和設備特點搞好能源、動力設備故障的預防、維修工作，組織實施設備的保養(yǎng)、點檢、定修、大、中修理及特種設備的檢查等工作。負責調查、分析、處理生產過程中能源、動力系統(tǒng)、機器設備出現(xiàn)的各種故障，并在事后采取相應的改進及預防措施。

　　負責因設備問題造成未完成計劃的責任認定及糾正預防措施的監(jiān)督完成。各生產車間

　　負責根據生產計劃按時組織生產，并及時向生產部反饋計劃完成情況。

　　負責在規(guī)定時間內向生產部報送有關報表或單據。

　　負責向有關部門及時反饋技術質量或設備問題并配合完成整改。3.具體內容：

　　生產計劃的編制、審批及發(fā)放

　　月度生產由生產計劃員根據月需求（每月18號之前由銷售匯總完成并給生產部）、生產工期及設備能力、于每月20日前編制完成，經主管經理審批后于每月22日下發(fā)執(zhí)行。

　　周生產是由生產計劃員根據月度生產計劃，銷售訂單或需求，實際生產狀況下達的指令性計劃。于每周六下班前編制完成，經生產部長審批后下發(fā)，下周一開始執(zhí)行。

　　日生產由各生產車間根據周生產計劃、實際生產狀況于每日17點前編制完成。車間主任審核，報生產部計劃員審批后下發(fā)，于下一工作日執(zhí)行。生產計劃變更由生產計劃員根據月度生產、緊急銷售訂單或需求，實際生產狀況下達的指令性計劃。于接到定單后2個工作日內編制完成，經生產部長審批后下發(fā)執(zhí)行。

　　工裝需求計劃由各生產車間根據月度生產、實際生產狀況于每月25日前編制完成。車間負責人審核，報生產部長審批后下發(fā)執(zhí)行。模具計劃、材料計劃由材料計劃員，模具計劃員根據月度生產計劃、實際生產狀況于每月24日前編制完成。生產部長審核，報總經理/副總經理審批后下發(fā)執(zhí)行。

　　各類計劃信息必須表達明確、清晰，指導性強。生產計劃的調整

　　生產計劃執(zhí)行遇以下情況時需要調整生產計劃 訂單的增加、減少或取消導致生產量變更。

　　設備、人力或原材料、模具的配備無法配合生產任務如期完成。生產過程及其他因素改變導致計劃無法實施。突發(fā)事故影響了生產計劃的如期完成。生產計劃的調整流程及要求

　　各項計劃一旦確定，原則上不允許隨意變動，確有異常情況需要調整生產計劃時，按照需調整的生產計劃的原審批程序進行。如果其他部門，列如裝備部、技術部、車間等在計劃外加入其它任務而又不影響原有生產任務的按時完成，可由部門間協(xié)調安排，但需提前通報生產部。生產進度控制 生產部及各生產車間負責人應隨時了解和掌握生產過程的實際情況及生產進度。如發(fā)現(xiàn)生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成。

　　對影響生產進度的問題，由生產部負責要求相關部門或車間整改，并落實具體責任人和具體整改日期。對于阻礙計劃執(zhí)行的問題，必須在既定的時間內由專人負責進行整改與跟進；對于整改協(xié)調過程中出現(xiàn)的爭議，要及時報相關領導協(xié)調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執(zhí)行性，以推動生產計劃的按時完成。

　　生產部負責公司總體生產計劃的控制，負責對影響生產計劃執(zhí)行的部門和個人進行考核。生產計劃總結

　　生產部根據生產計劃完成情況，比較計劃與實際情況的差距并進行相應的分析，進而提出改進意見與要求。

　　生產部對生產計劃各項指標進行分析，每周一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發(fā)布至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產計劃完成率。

　　調度日報表每日8點前報出

　　車間統(tǒng)計員每天16:00上報各工序生產情況統(tǒng)計表到生產部計劃員。

　　周生產報表每周一15點前報出

　　月生產報表每月1號報出（含成品庫存、原料庫存、在制品數量、各種輔料消耗品庫存，運輸費用等）?？己思殑t

　　生產車間考核規(guī)定: 不經過生產部私自調整排產順序的,每次考核責任單位100元;因工作疏忽造成停機1小時以上的, 考核責任單位50元/小時;造成當日計劃延期完成的, 考核責任人單位50元/款;每耽誤其它工序生產考核責任單位25元/小時/批次;造成損失重大的加倍處罰，具體視情況而定。

　　周生產計劃完成率98%以上,每低1個百分點考核責任單位50元;前期生產負荷較低，可按照每延誤一筆考核50元/單位。無正當理由造成的出貨延誤，考核責任單位50元/筆/天，造成客戶停線、索賠、流失等嚴重后果的視情況加倍考核。不聽從調度指令者罰款200元/人/次，情節(jié)嚴重者加倍處罰。車間人員安排不合理，影響生產的按50元/次考核相關組長，車間主任20元/次，不改善或態(tài)度惡劣的加倍處罰。

　　各生產單位無正當理由不接受生產計劃（指令）或推諉扯皮的考核責任單位負責人500元/次。

　　計劃不能正常進行時，生產車間向生產部反饋不及時或不反饋，考核責任單位50元/每次。

　　因生產組織不力而影響生產時,按本制度考核?！案鞴ば蛏a完成情況統(tǒng)計表”要求及時上報（車間操作人員應于當天15:30之前將15:00之前完成產品的生產報表上報各車間統(tǒng)計員，15:00之后的報表第二天下午15:30之前上報車間統(tǒng)計員，各車間統(tǒng)計員在16:00之前將統(tǒng)計好的數據發(fā)送給生產部統(tǒng)計員，生產部統(tǒng)計員于下班之前將數據上報公司相關領導），未及時上報的按50元/次處罰相關責任人或責任單位，成品庫存數據上報結點、時間等與車間相同，車間主任按20元/次考核。

“各工序生產完成情況統(tǒng)計表”數據要求準確，誤差控制在3‰以內，超出范圍按20元/筆/人處罰車間統(tǒng)計員和相關責任人，車間主任按10元/筆考核。

“各工序生產完成情況統(tǒng)計表”中重量欄不得包含桶重，如發(fā)現(xiàn)一筆處罰所在車間統(tǒng)計員20元/筆，車間主任10元/筆（此條自號期實施）。

　　倉庫數據必須做到帳、卡、物一致，如發(fā)現(xiàn)不一致按50元/次考核相關責任人，主管負管理責任，按20元/次處罰；倉庫數據需按要求提供及時提供生產部，每延誤一次考核相關責任人50元/次，主管負管理責任，按20元/次處罰。

　　其他部門所需單據及數據的提供需按要求時間節(jié)點提供，數據要準確無誤。出現(xiàn)延誤按每次50元考核相關責任人，所屬車間車間主任按照20元/次考核。

　　相關部門影響生產計劃考核規(guī)定：

　　技術部應及時反饋技術準備完成情況,已下達生產技術準備完畢通知但仍不具備生產能力的,每次考核技術部100元。因設備使用、維護、保養(yǎng)不當或維修不及時而影響生產，考核責任單位50元/次。影響重大的加倍考核。

　　因產品質量達不到要求而影響生產及交貨，考核責任單位50元/次。影響重大的加倍考核。

　　技術、質量問題24小時不解決或推諉扯皮，每次考核相關部門50元/次；若影響生產，按本制度第追加考核。輔助部門人員調配不合理而影響生產，考核責任單位50元/人/次，情節(jié)嚴重的加倍處罰。

　　外協(xié)件、自制件、模具、原材料、輔料供應，因質量問題或到位不及時而影響生產，按本制度考核。

　　由生產部和銷售部因承擔外協(xié)件或模具、原材料、輔料等的組織任務而被考核, 生產部與銷售部能夠提供充分證明已完全盡到組織職責,完全由供方自身原因造成,以上二部門可按公司有關規(guī)定提出對供應商的考核意見,本部門責任予以免除。

　　不具備批量生產條件的產品以及不成熟的產品,將進行專項考核,不屬本辦法考核范圍。

　　在事實確認過程中,各單位一定實事求是,以吸收教訓為主要目的,凡弄虛作假的一經查實,加倍考核。

　　其他因相關單位工作質量造成設計、質量、試制等原因影響正常生產,將問題遺留到生產現(xiàn)場解決,按照進行考核。生產計劃相關數據的提供必須按時間節(jié)點完成（具體參見各條），延遲的按50元/次考核相關責任部門。生產上用到的單據需按要求填寫并簽章，發(fā)現(xiàn)未按要求填寫或相關人員未簽字的，按20元/次考核，性質惡劣的加倍考核。各生產工序生產前需檢驗員檢查合格并簽章后生產，檢驗員未簽字或是蓋章私自生產的按50元/筆考核相關責任人，車間主任按20元/筆考核。

　　不落地計劃考核規(guī)定：

“不落地計劃”完成后，由生產部在3天內提報未按時完成的責任部門，以及延誤的具體時間。

　　對因部門主觀原因未按照“不落地計劃”時間節(jié)點按時完成的考核辦法做如下規(guī)定：

--1小時≦延誤時間＜2小時 責任人 處罰100元

--2小時≦延誤時間＜4小時 責任人 處罰200元

--4小時≦延誤時間＜8小時 責任人 處罰300元

--超過8小時以上，責任人處罰 500元。 模具報損或報廢考核辦法：

生產過程中，模具已超過使用壽命正常磨損報廢的，操作員填模具報廢申請單，由領導審核確認方可報廢。

生產過程中發(fā)現(xiàn)有模具尺寸與產品圖紙尺寸不符的，由技術部和車間判定是自修或退回模具供應商。如自修，費用應從模具款中扣除，并由采購部知會模具供應商。

生產過程中模具由質量原因沒達到規(guī)定使用壽命的，由采購人員與模具供應商協(xié)調處理。

模具在使用過程由操作員調機不當或正常生產中責任心不強，疏忽大意造成模具損壞經維修達到原有功能的處罰責任人50元/次。

模具在使用過程中，人為原因損壞報廢不能修復的模具使用率未達到50%的處罰責任人，模具總價的30%。模具使用率達到<50%,>80%的處罰模具總價的15%，使用率達到80%以上的處罰模具總價的5%。

　　生產任務完成后未及時交庫造成模具遺失的處罰責任人模具總價的100%。

　　流程卡考核辦法：

每批產品必須由流程卡，即每桶必須由流程卡。流程卡中的重量和數量由操作人員和統(tǒng)計員填寫，個工序檢驗員對產品進行檢驗時，同時檢查流程卡的填寫是否規(guī)范，檢查合格的流程卡上蓋檢驗章，方可流轉到下道工序。

流程卡必須填寫規(guī)范、完整，保持文件清潔，對未按要求填寫的，并輸入ERP系統(tǒng)的，發(fā)現(xiàn)一次扣相關直接責任人20元，車間負責人扣10元。

如果檢查員在標識不清或填寫不完整的流程卡上簽章，發(fā)現(xiàn)一次處罰20元。

對流程卡填寫不完整、不清晰的、下道工序應拒收并退回上道工序進行處理，若接收了該桶產品，扣直接責任人20元，車間負責人10元。

同一爐號（卷號）的材料可連續(xù)生產，不同爐號（卷號）的成品絲，無論生產計劃批量的大小，均必須更換“流程卡”及料桶，不能混批生產。發(fā)現(xiàn)混批次生產的，考核相關責任人200元/次。 如果流程卡損壞或遺失，造成的可疑品處理，由質量部負責對已加工工序的全尺寸檢查，合格后冷成型車間統(tǒng)計員補發(fā)流程卡?？梢善返呢熑稳税?00元/次考核。本規(guī)定的確認與執(zhí)行。

　　本考核由生產部提出,采購、技術、質量，裝備部門等部門分別確認責任后,上報檔案室編號發(fā)行。

　　生產部落實考核相關事宜并報綜合管理部。

生產計劃調度管理制度[范文]3

　　生產計劃調度管理制度

　　第一章 總 則

　　第一條 為了規(guī)范本公司生產計劃、調度管理，合理組織生產，特制定本制度。

　　第二條 本制度適用于本公司生產的計劃、調度管理全過程。

　　第三條 本制度的責任部門為生產部、營銷部、供應部、各車間、班組。責任人為生產副總、生產部負責人、調度員、巡查員。

　　第四條 生產計劃調度工作由生產部具體負責。

　　第二章 生產計劃的下達與執(zhí)行

　　第五條 生產部應每月（周）根據食品銷售公司及營銷部下達的銷售計劃制定月（周）生產計劃，下達生產調度通知下發(fā)車間執(zhí)行。生產部應加強與供應部、營銷部、生產車間等有關部門聯(lián)系，全面掌握生產所具備的條件。

　　第六條 每周星期四上午10:00，由生產部負責組織召開由質量技術部、供應部、營銷部、生產車間等部門負責人參加的本公司生產調度會，傳達周生產計劃，協(xié)調解決有關生產方面的相關事宜。

　　第七條 因特殊情況臨時追加的生產任務或急需的產品，由生產部進行生產計劃適當調整，但需報分管領導或公司第一負責人審核。第八條 各個部門應嚴格執(zhí)行生產調度通知，必須按生產調度會的要求或通知確保生產具備的條件。

　　第九條 在生產過程中，如果出現(xiàn)水、電、汽、設備或材料供應等異常情況，生產車間應及時報告生產部，由生產部負責聯(lián)系相關部門協(xié)調解決。

　　第三章 檢查與考核

　　第十條 生產部統(tǒng)計員每日上午負責將前日的生產情況、生產物資以報表形式及時報生產部。

　　第十一條 生產部負責人、巡查人員隨時深入各個生產崗位檢查生產進度、物料動態(tài)，并及時協(xié)調、匯報。

　　第十二條 如果因工作失職或不服從生產調度安排，而延誤生產進度或影響生產作業(yè)計劃的，給予責任人100-500元罰款。

　　第十三條 本制度自發(fā)文之日起實施。第十四條 本制度解釋權屬生產部。

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