下面是范文網(wǎng)小編分享的機(jī)加工車(chē)間安全操作規(guī)程3篇(車(chē)間機(jī)械操作規(guī)程)，以供參考。

機(jī)加工車(chē)間安全操作規(guī)程1

　　車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、嚴(yán)禁帶手套操作，按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，袖口要扎緊，帶子不準(zhǔn)露在外面。切口時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

　　2、掌握機(jī)床的性能和操作規(guī)程，熟悉安全技術(shù)知識(shí)，應(yīng)確保安全生產(chǎn)。

　　3、開(kāi)車(chē)前應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)床各部位是否正常，加好潤(rùn)滑油并慢速試車(chē)，安全防護(hù)裝置必須齊全可靠方可工作。

　　4、不得在車(chē)床上猛力敲打工件，不得超負(fù)荷使用機(jī)床，導(dǎo)軌面上不得放置工件、工具等。

　　5、工具、具上固定用的螺栓、螺帽必須堅(jiān)固、可靠。不準(zhǔn)用手將紗布送入小孔內(nèi)進(jìn)行拋光。禁止用紗布在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。銼刀必須安裝木柄，使用時(shí)應(yīng)右手在前，左手在前，身體離開(kāi)卡盤(pán)。

　　6、嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)變速、校正工件、測(cè)量尺寸、傳遞物品，更不準(zhǔn)用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)和工件。調(diào)節(jié)器正中心架或跟刀架時(shí)，頭、手不得伸在工件下端。

　　7、不準(zhǔn)腳踩光桿、絲桿及各部位手柄，禁止用手剎住轉(zhuǎn)動(dòng)著的卡盤(pán)，車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得卸掉皮帶和齒輪的防護(hù)裝置，不得隨意離開(kāi)。

　　8、換刀時(shí)，拖板應(yīng)退到安全位置，壓緊刀架螺絲時(shí)必須停車(chē)。裝卸卡盤(pán)時(shí)，不得借肋車(chē)床動(dòng)力進(jìn)行，必須使用裝卸卡盤(pán)專(zhuān)用扳手，用完隨時(shí)取下。

　　9、禁止直接用手或量具清理鐵屑，高速切削時(shí)，注意鐵屑飛崩，停車(chē)后才能做清掃工作。

　　10、使用配重加工偏心工件時(shí)，開(kāi)車(chē)前必須認(rèn)真檢查是否夾緊，并用手盤(pán)動(dòng)車(chē)頭幾轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)，切削時(shí)轉(zhuǎn)速要適當(dāng)。

　　11、加工細(xì)長(zhǎng)工件，車(chē)頭后面伸出部分 要做標(biāo)識(shí)，超過(guò)300MM是必須加托架，車(chē)頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20——25倍，必要時(shí)裝卸大件在導(dǎo)軌上加墊木板，應(yīng)和行車(chē)工配合好。

　　12、發(fā)生故障，應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢修。

　　13、兩人或兩面三刀人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一個(gè)負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

　　14、攻絲或套絲必須用專(zhuān)用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲或扳手架一手開(kāi)車(chē)。

　　15、切大料時(shí)應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷，以免切斷時(shí)工件掉下傷人。小料切料時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

　　沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程1、2、3、戴手套工作，正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　工作前要檢查沖床各部位是否正常，加潤(rùn)滑油并進(jìn)行試車(chē)。沖頭與工作件必須裝夾牢固可靠不得用手直接握住工作件，以免造成人身和設(shè)備事故。

　　4、機(jī)器周?chē)３智鍧崳己玫恼彰?，每天清洗一次，?yán)禁使用具有腐蝕性的洗潔精。

　　5、6、經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)皮帶和制動(dòng)器的松緊情況。

　　機(jī)器如有故障，特別是剎車(chē)失靈時(shí)，應(yīng)立即挨人員搶修，如發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

　　鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程1、2、嚴(yán)禁戴手套操作，正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　工作前要檢查機(jī)床各部位是否正常，加潤(rùn)滑油并進(jìn)行慢速試車(chē)。

　　3、鉆頭與工件物必須裝夾牢固可靠，不得用手直接握住工件，以免造成人身和設(shè)備事故。

　　4、搖臂鉆床的橫臂四轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，注意前后方向安全，工作前搖臂必須卡緊。

　　5、集中思想操作，搖臂和拖板必須銷(xiāo)緊，變速，調(diào)節(jié)器換鉆頭必須用鑰匙，不準(zhǔn)借肋主軸上下往復(fù)撞擊鉆頭。

　　6、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程線(xiàn)位塊，手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，用力要適當(dāng)，鉆頭快鉆通工件時(shí)，應(yīng)減輕壓力，以免用力過(guò)猛造成事故。

　　7、鉆孔時(shí)，工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置刀具，量具及其它物品鉆通孔時(shí)，工件下面必須墊上墊塊或把鉆頭對(duì)正工作臺(tái)空檔，鉆4毫米以下工件需加墊木塊。、8、鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗和毛巾擦拭機(jī)床及清除鐵屑，不得用手拉鐵屑，鉆頭不抬超，不得刷鐵屑，鉆鑄鐵和銅件時(shí)，不得用嘴去吹掃屑粒，以免屑 粒飛入眼內(nèi)。

　　9、工件完畢后，機(jī)床必須擦拭干凈，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并要卡緊，切斷電源，堆放好零件，保持工作場(chǎng)地整潔。砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

　　一、砂輪機(jī)必須安裝在砂輪室或安全的地方，要有完好的防護(hù)裝置，吸塵設(shè)備、照明設(shè)備，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)和拆裝砂輪。

　　二、更換砂輪必須注意下事項(xiàng)：1、2、3、4、5、6、7、8、9、砂輪有無(wú)烈痕損傷及其它缺陷‘ 砂片時(shí)否符合規(guī)格尺寸； 砂輪孔徑要比軸大，嚴(yán)禁緊裝；

　　砂輪壓板要任命安全規(guī)定，其外徑為砂輪的二分之一； 砂輪與壓板之間應(yīng)加公分奪取的紙墊； 砂輪外緣與防護(hù)罩應(yīng)有適當(dāng)間隙；、必須用板手?jǐn)Q緊螺帽，松緊適宜，嚴(yán)禁 用敲打； 托架與砂輪外緣的間隙必須經(jīng)常調(diào)整，不得大于3毫米； 新砂輪安裝好須先空試轉(zhuǎn)2--3分鐘。

　　三、使用前先檢查砂輪有無(wú)操作和轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)障礙；

　　四、工作前必須 空轉(zhuǎn)一分鐘，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可工作。

　　五、磨削時(shí)，應(yīng)丫于砂輪機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁正面對(duì)著砂輪。不得用力太猛，撞擊在輪。

　　六、禁止磨削銅、鋁、木、橡膠、塑料及帶油污的工件。異型和大件物體未經(jīng)許可不得擅自用砂輪磨。

　　七、較小的薄片工件。要特別注意防止卷入輪罩內(nèi)。

　　八、不可在砂輪側(cè)面磨削，磨刀時(shí)操作者一定要戴防護(hù)眼鏡，以免砂塵傷眼。

　　九、遇故障立即停車(chē)，切斷電源檢修，工作結(jié)束應(yīng)立即切斷電源。

　　十、砂輪不準(zhǔn)確沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

　　電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

　　1、凡有操作室的電動(dòng)葫蘆必須有專(zhuān)人操作，嚴(yán)格遵守行車(chē)工作有關(guān)安全操作制度。、2、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否好并可靠。

　　3、不得超負(fù)荷超吊，超吊時(shí)，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間，吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂。

　　4、超吊物件時(shí)，必須遵守掛鉤超重工安全操作規(guī)程，捆扎應(yīng)牢固，在物體的棱角處應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。

　　5、使用拖掛線(xiàn)電氣開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，正確按動(dòng)電鈕，注意站立位置

　　6、單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接軌道盡頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。

機(jī)加工車(chē)間安全操作規(guī)程2

　　機(jī)加工車(chē)間

　　安全技術(shù)操作規(guī)程

　　2016年7月

　　目

　　錄

　　一般性安全須知????????????????????????1 設(shè)備安全操作規(guī)程???????????????????????2 鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????3 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????4 車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????5 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????6 帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????7 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????8 托輥組裝技術(shù)要求???????????????????????9 托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程??????????????????????10

　　電火花數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)安全操作規(guī)程????????????????11

　　數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程???????????????????14

　　數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程?????????????????????17

　　普通車(chē)床安全操作規(guī)程?????????????????????19

　　數(shù)控雕刻機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????20

　　平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????22

　　砂帶磨板機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????23

　　塑料粉碎機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????24

　　注塑機(jī)安全操作規(guī)程??????????????????????25

　　空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????27 1

　　一般性安全須知

　　一、凡廠(chǎng)內(nèi)工作人員均須接受規(guī)定的安全教育，并進(jìn)行考核，不合格者，不得單獨(dú)工作。

　　二、初來(lái)廠(chǎng)工作的工人，應(yīng)規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，生產(chǎn)組長(zhǎng)和工廠(chǎng)應(yīng)對(duì)其安全負(fù)責(zé)，并隨時(shí)指導(dǎo)工作。

　　三、四、上班前不得酗酒。

　　不論何工種，工作前均需詳細(xì)檢查自己所用的工具、設(shè)備，如有不良，立即維修，禁止勉強(qiáng)使用。五、六、七、八、工作前，必先注意周?chē)h(huán)境，避免威脅他人安全。工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。多人互相配合作業(yè)時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮。

　　女工在車(chē)間（指有旋轉(zhuǎn)機(jī)器和安全員認(rèn)為必要的地方）工作時(shí)，必須戴帽子。

　　九、十、工作中應(yīng)穿規(guī)定之工作服及保護(hù)用品。

　　凡工廠(chǎng)之危險(xiǎn)區(qū)域（儲(chǔ)存危險(xiǎn)品或易觸電處），應(yīng)妥設(shè)遮欄，并于明顯處設(shè)“危險(xiǎn)”標(biāo)志。

　　十一、凡易燃、易爆物品，各種倉(cāng)庫(kù)及容易引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近，均需嚴(yán)禁煙火，并有明顯標(biāo)志。

　　十二、職工應(yīng)予以救傷訓(xùn)練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。

　　十三、廠(chǎng)內(nèi)須有足夠的消防設(shè)備及健全的安全組織。

　　十四、嚴(yán)禁擅自動(dòng)用消防用具。

　　十五、各種機(jī)械須專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)擅自開(kāi)動(dòng)。特殊情況由公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

　　設(shè)備安全操作規(guī)程一、二、每班工作前，必須按規(guī)定注油。

　　設(shè)備起動(dòng)前應(yīng)周密檢查各部位是否正常，低速或手轉(zhuǎn)動(dòng)后，確認(rèn)正常，方可開(kāi)動(dòng)。

　　三、經(jīng)常檢查各部位螺絲、鍵銷(xiāo)等有無(wú)松動(dòng)及異響，發(fā)現(xiàn)后立即停車(chē)，請(qǐng)維修工檢查修理。

　　四、操作者必須熟知本人使用機(jī)床性能，如超過(guò)機(jī)床使用范圍，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)研究后方可進(jìn)行。五、六、七、嚴(yán)格禁止機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。

　　各種設(shè)備必須按檢修制度及時(shí)清換機(jī)油。

　　操作者必須經(jīng)常保持環(huán)境衛(wèi)生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。

　　鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　一、工作前必須檢查主軸是否竄動(dòng)，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。

　　二、工件必須可靠地固定在臺(tái)上，使用模具鉆孔時(shí)，工件和模具均須固定。鉆偏時(shí)，不準(zhǔn)用鉆頭借正，以免損失機(jī)床。

　　三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負(fù)荷的大孔，一律禁止自動(dòng)走刀。

　　四、鉆孔時(shí)必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴(yán)禁帶手套操作

　　五、從主軸上退卸刀具時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。

　　六、使用搖臂鉆時(shí)，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進(jìn)行鉆孔。超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔時(shí)，應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的措施。下班前，應(yīng)將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

　　電焊安全技術(shù)操作規(guī)程

　　一、電焊設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設(shè)備平穩(wěn)干燥清潔，安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　二、電焊設(shè)備集中布置時(shí)，各設(shè)備之間的距離應(yīng)大于米。

　　三、電焊設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地或接零，使用設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，方可使用，在焊接過(guò)程中禁止調(diào)節(jié)電流。

　　四、電焊軟線(xiàn)的絕緣應(yīng)完好，如破損應(yīng)用絕緣膠布包好，破壞嚴(yán)重的要及時(shí)更換。

　　五、電焊面罩應(yīng)無(wú)破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應(yīng)完整無(wú)損，工作前應(yīng)穿戴好勞保用品。

　　六、高空作業(yè)進(jìn)應(yīng)系好安全帶，并有其它相應(yīng)安全措施。

　　七、在容器內(nèi)施焊，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備和專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，使用行燈應(yīng)低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護(hù)。

　　八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進(jìn)行焊接。

　　九、設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，操作者必須熟悉設(shè)備性能，停止使用時(shí)應(yīng)切斷電源。.5

　　車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　一、開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床各部位是否完好，按規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑，然后低速開(kāi)車(chē)兩分鐘，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（冬季尤為重要）

　　二、操作者應(yīng)穿緊身工作服，袖口應(yīng)扎緊，女同志頭發(fā)應(yīng)塞入帽子內(nèi)。除裝卸工件外，操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。

　　三、工作時(shí)，頭不能離工件太近，以防切屑飛進(jìn)眼內(nèi)。當(dāng)變速切削或切屑細(xì)而飛濺時(shí)，須戴護(hù)目鏡。

　　四、工件和車(chē)刀必須裝夾牢固，避飛出傷人。加工件吃刀不可過(guò)猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過(guò)長(zhǎng)，以防傷人。加工偏重工件時(shí)，應(yīng)加平衡鐵，開(kāi)車(chē)前用手轉(zhuǎn)一圈，看是否有妨礙。五、六、七、八、換卡盤(pán)或裝卸重工件時(shí)，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。嚴(yán)禁用手直接清理鐵屑，應(yīng)用專(zhuān)用的鉤清除。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁擅離崗位或與他人談話(huà)嬉鬧。

　　在裝卸工件，更換刀具，測(cè)量加工表面，以及變換速度時(shí)，必須先停車(chē)。停車(chē)時(shí)，不準(zhǔn)用手制動(dòng)卡盤(pán)或工件。導(dǎo)軌面嚴(yán)禁放置任何物品。

　　九、批量加工的零件要首件送檢，在確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)加工。精車(chē)要注意防銹處理。

　　十、工作結(jié)束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機(jī)床周?chē)驋吒蓛簟?/p>

　　砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、二、砂輪機(jī)防護(hù)罩必須安裝妥當(dāng)，一般不得用鑄鐵防護(hù)罩。

　　開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)前，要用手轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，檢查有無(wú)裂痕、松動(dòng)，開(kāi)動(dòng)后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。

　　三、須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每日檢查螺帽是否松動(dòng)，空隙是否過(guò)大及有無(wú)裂痕等，安裝時(shí)禁止敲打。

　　四、使用時(shí)，工作者不可站在砂輪機(jī)正面，應(yīng)站在回轉(zhuǎn)線(xiàn)的側(cè)面，磨時(shí)用力不可過(guò)大，薄砂輪不可用砂輪側(cè)面，以防破碎傷人。

　　五、六、研磨架和砂輪應(yīng)有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線(xiàn)。

　　不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。

　　七、早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開(kāi)始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。

　　八、砂輪應(yīng)經(jīng)常削準(zhǔn)，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。

　　帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、二、開(kāi)車(chē)前，必須檢查機(jī)床各部位是否正常，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)動(dòng)。車(chē)使用過(guò)程中，應(yīng)觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異?；虍愴?，應(yīng)立即停車(chē)查找原因，排除故障。

　　三、四、工作中要隨時(shí)清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時(shí)過(guò)濾或添加，保證供油、供液充足。

　　五、對(duì)導(dǎo)軌面和各潤(rùn)滑點(diǎn)，應(yīng)每班潤(rùn)滑一次，其它應(yīng)潤(rùn)滑部位，按規(guī)定周期進(jìn)行潤(rùn)滑。

　　六、七、每天工作完畢，應(yīng)放松鋸條，以提高其使用壽命。

　　更換新鋸條后，應(yīng)低速，小進(jìn)給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)進(jìn)行鋸削。

　　八、九、在加工長(zhǎng)而重的工件時(shí)，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。工作場(chǎng)地應(yīng)整潔無(wú)障礙物，工作后應(yīng)擦拭機(jī)床，保持機(jī)床的清潔度。

　　鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　一、工作前穿戴好防護(hù)用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺(tái)周?chē)３终麧?，不得堆放與當(dāng)班生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物件。

　　二、三、鏨、剔工件時(shí)，對(duì)面不許站人，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵傷人。打錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應(yīng)用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。

　　四、安裝機(jī)件時(shí)，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對(duì)油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。

　　五、六、起吊物件時(shí)，應(yīng)站在避開(kāi)物件墜落的位置，并要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。使用虎鉗時(shí)，鉗口夾活不得超過(guò)最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時(shí)，要墊銅墊。

　　七、八、經(jīng)常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴(yán)禁使用。平臺(tái)表面要經(jīng)常保持整潔，用后要及時(shí)擦油，嚴(yán)禁在平臺(tái)上敲擊任何物件。

　　托輥組裝技術(shù)要求

　　一、各種零、部件需檢驗(yàn)合格后方可組裝。

　　二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進(jìn)入裝配。

　　三、焊接軸承座時(shí)，要求定位準(zhǔn)確，焊接面光滑，無(wú)透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時(shí)，要求與管體配合牢固，不得有任何松動(dòng)。

　　四、使用迷宮式密封時(shí)，內(nèi)、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。

　　五、軸承內(nèi)外密封之間，應(yīng)添加占其空隙2/3的鋰基潤(rùn)滑酯。

　　六、軸承裝入托輥后應(yīng)保持適當(dāng)?shù)妮S向游隙，不得壓死。每件托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

　　托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程

　　1、機(jī)床應(yīng)該由專(zhuān)人操作，操作者應(yīng)熟悉機(jī)床各個(gè)部分的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)方法。

　　2、不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。

　　3、開(kāi)始工作前應(yīng)根據(jù)工件要求，調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。

　　4、接通電源后，首先開(kāi)始油泵進(jìn)行循環(huán)，調(diào)整油泵壓力，使其滿(mǎn)足壓裝工件的要求。

　　5、壓裝軸承時(shí)必須使用點(diǎn)動(dòng)壓裝。

　　電火花數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、設(shè)備名稱(chēng) 電火花數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)

　　2、本設(shè)備崗位的危險(xiǎn)源/環(huán)境因素

　　危險(xiǎn)源

　　未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時(shí)鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車(chē)裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機(jī)械防護(hù)裝置損壞，接觸電極絲或設(shè)備時(shí)產(chǎn)生觸電事故。

　　環(huán)境因素

　　廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾排放。

　　3、要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

　　嚴(yán)格按照電火花數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，達(dá)到控制該設(shè)備崗位的危險(xiǎn)源/環(huán)境因素。

　　4、作業(yè)程序和要求 4、1 工作前 4、1、1 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。必須戴好防護(hù)眼鏡，在夾裝工件過(guò)程中允許帶手套作業(yè)。4、1、2 操作者應(yīng)熟悉操作本設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后方可上崗操作。嚴(yán)禁無(wú)證者單獨(dú)操作。4、1、3 檢查本設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分和電器部分，防護(hù)裝置是否齊全有效。4、1、4 工件和夾具必須裝夾牢固。4、1、5 設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常按潤(rùn)滑表加注潤(rùn)滑油并要觀察周?chē)鷦?dòng)態(tài)。按照機(jī)床《操作使用說(shuō)明書(shū)》及加工工件要求，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏?。設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開(kāi)設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位和工作液飛濺。4、2 工作中 4、2、1 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁身體越過(guò)安全防護(hù)裝置和接觸電極絲以免發(fā)生意外。4、2、2 機(jī)床在運(yùn)絲和加工過(guò)程中不能打開(kāi)運(yùn)線(xiàn)總成及工作臺(tái)等安全防護(hù)裝置，同時(shí)在相應(yīng)的防護(hù)裝置上標(biāo)有警示標(biāo)志，注意安全。4、2、3 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中及電器控制柜通電的情況下嚴(yán)禁打開(kāi)電器柜門(mén)，以免發(fā)生意外。4、2、4 在加工過(guò)程中不能長(zhǎng)時(shí)間斷開(kāi)冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。4、2、5 運(yùn)絲電機(jī)裝有斷電、剎車(chē)等裝置，工作中如遇停（斷）電時(shí)，絲筒可以迅速剎車(chē)，以防止卷絲筒沖出。4、2、6 機(jī)床防護(hù)罩與機(jī)床啟動(dòng)無(wú)互鎖關(guān)系，在加工時(shí)應(yīng)注意使用防護(hù)罩。4、2、7 機(jī)床應(yīng)保持清潔，飛濺出來(lái)的工作液應(yīng)及時(shí)擦拭。停機(jī)后應(yīng)將工作臺(tái)面上的蝕除物清理干凈，特別是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。4、2、8 工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通，特別要防止工作液滲入機(jī)床內(nèi)造成短路，以至燒毀電器元件。4、2、9 在加工中，應(yīng)清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，易產(chǎn)生事故。4、2、10 經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。如導(dǎo)電塊磨損了，要及時(shí)更換。4、2、11 在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時(shí)，應(yīng)迅速停機(jī)檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請(qǐng)維修人員修理。4、3 工作后 4、3、1 工作結(jié)束后，停止本設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。4、3、2 嚴(yán)禁用腳操作電源開(kāi)關(guān)。4、3、3 工作區(qū)附近的粉塵等要及時(shí)清理，以免堆積造成人員傷害。

　　5、應(yīng)急預(yù)案

　　發(fā)生機(jī)械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，由安全員打事故搶救電話(huà)“120”，并通知車(chē)間負(fù)責(zé)人，由車(chē)間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮；同時(shí)通知生產(chǎn)部組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，協(xié)助對(duì)外搶救工作，門(mén)衛(wèi)在大門(mén)口迎接外來(lái)救護(hù)車(chē)輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財(cái)產(chǎn)損失。

　　數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

　　1、機(jī)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機(jī)床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告相關(guān)人員。

　　2、機(jī)床各坐標(biāo)軸回零，空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min以上，方可操作。

　　3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開(kāi)關(guān)、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工潤(rùn)滑的地方添加潤(rùn)滑油。

　　4、在手脈及手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，一定要弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。

　　5、自動(dòng)換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號(hào)，刀庫(kù)對(duì)應(yīng)的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫(kù)是否亂刀（即刀庫(kù)上的標(biāo)號(hào)與控制器內(nèi)的刀號(hào)不對(duì)應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞。

　　6、依工藝卡對(duì)應(yīng)安裝刀具到刀庫(kù)上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在主軸孔內(nèi)拉緊。

　　7、對(duì)所要運(yùn)行的程序要在計(jì)算機(jī)上模擬運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤后，方可輸入機(jī)床。

　　8、在運(yùn)行任何程序之前，皆應(yīng)對(duì)刀，使工件零點(diǎn)、編程零點(diǎn)重合，設(shè)置好刀補(bǔ)，并使刀具在工件的上表面以上。

　　9、進(jìn)行加工前，確認(rèn)工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。

　　10、操作機(jī)床前，應(yīng)確認(rèn)防護(hù)罩都鎖緊。

　　11、禁止將任何工具或量具隨意放置于機(jī)床移動(dòng)部位或控制面板上。

　　12、導(dǎo)軌面、工作臺(tái)嚴(yán)禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴(yán)禁敲擊。

　　13、加工中，須自始至終地監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)按下“急停開(kāi)關(guān)”并報(bào)告相關(guān)人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運(yùn)行加工。

　　14、不準(zhǔn)帶手套操作，嚴(yán)禁用氣槍對(duì)人吹氣及玩耍等。

　　15、操作者應(yīng)佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及聽(tīng)力保護(hù)裝置，禁止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。

　　16、當(dāng)氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即切斷電源，終止機(jī)床工作。

　　17、機(jī)床啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，決不可將身體的任何部位靠近或放在機(jī)床的移動(dòng)部件上。

　　18、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止在機(jī)床上檢查零件，排除故障，手動(dòng)換刀。

　　19、機(jī)床零部件若有松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，否則可能造成零部件脫落而釀成意外。

　　20、在機(jī)床以自動(dòng)模式運(yùn)行時(shí)，不要隨意碰觸任何按鈕。

　　21、機(jī)床在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)床的防護(hù)門(mén)，以免發(fā)生危險(xiǎn)．

　　22、測(cè)量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，以免發(fā)生事故。

　　23、首件加工完成后，進(jìn)行自檢，自檢合格后再送檢．檢驗(yàn)員判定合格后再生產(chǎn)，如果判定的產(chǎn)品不合格，及時(shí)報(bào)告車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

　　24、操作人員要每一小時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自主檢查，并填寫(xiě)檢查表．

　　25、加工完畢，應(yīng)把刀庫(kù)中的刀具卸下，按調(diào)整卡或程序編號(hào)入庫(kù)，并加好防銹油。

　　26、操作人員每天要對(duì)量具進(jìn)行檢查是否有損壞，是否能達(dá)到其測(cè)量要求，送檢驗(yàn)員校驗(yàn)，才能使用。

　　27、嚴(yán)禁對(duì)機(jī)床參數(shù)修改，以防機(jī)床不正確的運(yùn)行，造成不必要的事故．

　　28、每天下班前要打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。

　　29、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開(kāi)關(guān)；切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門(mén)窗后才能離開(kāi)。

　　數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程

　　一、安全操作基本注意事項(xiàng)

　　1.工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床。

　　2.不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。3.不要在機(jī)床周?chē)胖谜系K物，工作空間應(yīng)足夠大。

　　4.某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。5.不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。二.工作前的準(zhǔn)備工作

　　l.機(jī)床開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

　　2.使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

　　4.大尺寸軸類(lèi)零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。5.刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。6.檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài)。

　　7.機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。三.工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)

　　l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。3.禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。4.車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車(chē)。5.經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。6.在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)。

　　7.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專(zhuān)人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。8.工件伸出車(chē)床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。四.工作完成后的注意事項(xiàng)

　　l.清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

　　2.注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。3.檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。4.依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

　　普通車(chē)床安全操作規(guī)程

　　1.操作前應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，戴好護(hù)目鏡，不準(zhǔn)戴手套。

　　2.車(chē)床開(kāi)動(dòng)前，必須認(rèn)真檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并做低速空轉(zhuǎn)運(yùn)行2-3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　3.裝加卡盤(pán)，工件和車(chē)刀要停機(jī)進(jìn)行。工件和車(chē)刀必須裝牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時(shí)取下卡盤(pán)扳手。

　　4.用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。5.禁止把工具，夾具和工件放在機(jī)床床身和主軸變速箱上。

　　6.操作時(shí)，手和身體應(yīng)與卡盤(pán)和撥盤(pán)保持一定距離。

　　7.換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動(dòng)，不可用力猛撞，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下卡盤(pán)，使齒與齒槽對(duì)準(zhǔn)即可搭上。

　　8.改變主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量必須停車(chē)操作。

　　9.切削時(shí)不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近；不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和切屑。

　　10.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)，用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不準(zhǔn)使用正反車(chē)電閘作剎車(chē)，應(yīng)經(jīng)中間剎車(chē)過(guò)程。

　　11.加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過(guò)載造成意外事故。

　　12.加工切削時(shí)，停車(chē)時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類(lèi)須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外，并慢車(chē)加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

　　13.高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。

　　14.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)維修工檢查原因，當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具推出工作部位。

　　15.下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

　　數(shù)控雕刻機(jī)安全操作規(guī)程

　　一、數(shù)控雕刻機(jī)安全操作基本注意事項(xiàng)：

　　l、工作時(shí)不允許戴手套操作機(jī)床；、不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；注意不要在機(jī)床周?chē)胖谜系K物，工作空間應(yīng)足夠大；

　　2、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

　　二、工作前的準(zhǔn)備工作

　　1、機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑；雕刻前及雕刻過(guò)程中必須檢查并確認(rèn)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤(rùn)滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作。

　　2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削；檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài)；

　　3、裝夾工件時(shí)，必須遵循“裝實(shí)、裝平、裝正”的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻；裝刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。

　　4、刀具裝卡時(shí)，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機(jī)軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時(shí)，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式； 起刀點(diǎn)，X、Y軸起刀點(diǎn)不能更改。

　　三、工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)

　　1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來(lái)清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；禁止加工過(guò)程中測(cè)量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；銑床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車(chē)；

　　2、經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專(zhuān)人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；

　　3、機(jī)床的橫梁及檔板上嚴(yán)禁放任何物品，避免掉落傷人；操作過(guò)程中嚴(yán)禁趴在機(jī)床上，更不允許坐或倚靠在機(jī)床架上。

　　四、工作完成后的注意事項(xiàng)

　　1、清除切屑、擦拭機(jī)床，保持機(jī)床與環(huán)境清潔狀態(tài)；檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換；

　　2、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源；卸刀時(shí)嚴(yán)禁用扳手敲打卡頭； 加工完畢要關(guān)閉機(jī)床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機(jī)床和地面。

　　平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。

　　2、備齊所用的工具及膠料。

　　3、檢查液壓泵站系統(tǒng)的油位是否正常。四根立柱及導(dǎo)架要加油，保持良好的潤(rùn)滑。

　　4、檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。

　　5、確認(rèn)電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。

　　6、上述工作檢查無(wú)誤后方可合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵，把模具放入平板中預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間不低于20分鐘。

　　7、到硫化時(shí)間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置規(guī)定地點(diǎn)冷卻。

　　8、閉合平板時(shí)工作壓力不得超過(guò)20MPa。

　　9、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清潔機(jī)器，注油保養(yǎng)。

　　砂帶磨板機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能、用途及操作注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作，非相關(guān)人員不得靠近機(jī)器。

　　2、操作者不得穿著易被機(jī)器卷入的衣服（如領(lǐng)帶、項(xiàng)鏈、寬松的衣服等），長(zhǎng)發(fā)者請(qǐng)將頭發(fā)卷起或戴頭套，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)器。

　　3、機(jī)器上的安全裝置，請(qǐng)勿隨意拆除；不可將任何工作物外的物品放置在工作臺(tái)上，如扳手等，以免異物卡住導(dǎo)致機(jī)器損壞。

　　4、電源開(kāi)關(guān)開(kāi)啟前，務(wù)必確認(rèn)所有開(kāi)關(guān)均在OFF位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確，砂帶規(guī)格是否適用，砂帶松緊是否適中，輸送帶運(yùn)行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中。

　　5、加工前所有的護(hù)蓋均不得移開(kāi)，必須先確定板材的尺寸是否在機(jī)器的適用范圍之內(nèi)，調(diào)整正確的加工厚度。一定要注意板材上不能有金屬附件，以免損壞機(jī)器。

　　6、正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作中，防止因機(jī)器過(guò)載而出現(xiàn)跳機(jī)或砂紙不堪負(fù)荷，導(dǎo)致砂紙斷裂現(xiàn)象。

　　7、操作員工作時(shí)，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開(kāi)。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。

　　8、工作完畢，請(qǐng)務(wù)必將機(jī)器內(nèi)外清理干凈。清理內(nèi)部時(shí)，務(wù)必將砂紙拆下，待清理干凈后再將砂紙裝上。建議工作結(jié)束后將砂帶放松，避免砂帶長(zhǎng)期處于漲緊狀態(tài)而導(dǎo)致逐漸松弛。

　　9、新員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方能操作機(jī)器。操作人員有事離開(kāi)崗位時(shí)一定要關(guān)掉機(jī)器，杜絕在操作中與人攀談。

　　10、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員維修，檢修時(shí)確保電源斷開(kāi)。

　　塑料粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、操作前的準(zhǔn)備

仔細(xì)檢查設(shè)備電源線(xiàn)是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。

打開(kāi)刀膛和碎料倉(cāng)，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應(yīng)及時(shí)清理干凈。

關(guān)閉碎料倉(cāng)，擰緊固定螺絲。

　　2、操作程序及方法

接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，仔細(xì)視聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。 確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入需破碎的物料。 待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。

一旦發(fā)生刀片卡死，必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源，再進(jìn)行處理。 只有當(dāng)故障處理完成后，方可再次啟動(dòng)設(shè)備。

　　3、操作后的工作

物料破碎完成后關(guān)閉開(kāi)關(guān)，切斷電源。

打開(kāi)刀膛和碎料倉(cāng)，將碎料倉(cāng)里剩余的物料清理干凈。 關(guān)閉碎料倉(cāng)，擰緊固定螺絲。

將破碎好的塑料，分類(lèi)裝進(jìn)編織袋，放置到粉碎料指定位置。 清理好設(shè)備機(jī)臺(tái)及周?chē)孛嫘l(wèi)生。

　　4、安全操作規(guī)程

嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死，燒壞電機(jī)。 嚴(yán)禁將金屬之類(lèi)的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作，以免造成傷害。 設(shè)備上嚴(yán)禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進(jìn)料口損壞設(shè)備。 定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

　　注塑機(jī)安全操作規(guī)程

　　一、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)的人員上機(jī)操作各類(lèi)控制開(kāi)關(guān)、按鈕、面板和控制閥。

　　二、操作注塑機(jī)前，必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，主要有以下幾項(xiàng)。

　　1、詳細(xì)了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術(shù)要求、加工條件等。

　　2、準(zhǔn)備好必需的輔助生產(chǎn)工具；清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品嚴(yán)禁帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

　　3、檢查各類(lèi)控制按鈕、開(kāi)關(guān)，電氣線(xiàn)路等有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象；油路是否有滲漏現(xiàn)象，塑機(jī)是否處于待機(jī)狀態(tài)。

　　4、檢查安全門(mén)移動(dòng)是否靈活，能否觸動(dòng)并壓下行程開(kāi)關(guān)，檢查安全機(jī)械撞塊是否靈活可靠，保險(xiǎn)桿是否復(fù)位，嚴(yán)禁在機(jī)械保險(xiǎn)失控的情況下進(jìn)行操作；急停按鈕是否有效；塑機(jī)防護(hù)設(shè)施是否齊備。

　　5、檢查模具固定壓板是否松動(dòng)、模具是否移位。

　　6、檢查料筒內(nèi)有無(wú)雜物。

　　7、打開(kāi)冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常。

　　8、檢查注塑機(jī)各相對(duì)滑動(dòng)表面潤(rùn)滑情況，嚴(yán)禁各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位缺油運(yùn)作。

　　上述各項(xiàng)完備和正常后，方能開(kāi)啟注塑機(jī)進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。

　　三、開(kāi)機(jī)操作必須嚴(yán)格按下述步驟進(jìn)行：

　　1、開(kāi)啟設(shè)備總電源開(kāi)關(guān)，接通電源。

　　2、開(kāi)啟電熱開(kāi)關(guān)，使加熱器升溫到設(shè)定溫度，嚴(yán)禁預(yù)熱不充分的情況下開(kāi)機(jī)。防冷時(shí)間未到，嚴(yán)禁做注射、熔膠動(dòng)作。

　　3、注塑機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)，啟動(dòng)油泵后，空載運(yùn)行10—15分鐘（夏季不少于5分鐘），再進(jìn)行調(diào)壓。

　　4、采用手動(dòng)形式進(jìn)行注塑操作調(diào)整，包括預(yù)塑量、壓力等，直到手動(dòng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品符合工藝規(guī)定和質(zhì)量要求后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

　　四、操作者必須加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作程序。

　　1、人工取工件時(shí)，必須開(kāi)足安全門(mén)，開(kāi)模未到定位時(shí)，嚴(yán)禁取任何產(chǎn)品；操作手未退出安全門(mén)外時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉安全門(mén)合模，嚴(yán)禁安全門(mén)在半開(kāi)、半閉狀態(tài)下進(jìn)行操作。操作過(guò)程中嚴(yán)禁打開(kāi)后安全門(mén)，注意：后安全關(guān)上后才可以進(jìn)行操作；禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)注塑機(jī)。

　　2、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)漏油、漏電、產(chǎn)品頂出不暢，動(dòng)作失靈、壓力波動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即暫停操作，并關(guān)掉馬達(dá)，向維修人員報(bào)告，操作人員不準(zhǔn)隨意拆卸或擺弄機(jī)器設(shè)備，未經(jīng)授權(quán)不得隨意更改已設(shè)定好的程序數(shù)據(jù)，不得私自進(jìn)行重新調(diào)試。

　　3、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或料柄卡在模具內(nèi)，嚴(yán)禁合模，應(yīng)使用銅矸或其它軟質(zhì)工具進(jìn)行清除，不準(zhǔn)使用鐵矸、螺絲刀之類(lèi)硬質(zhì)工具，清理模具、修理塑機(jī)時(shí)請(qǐng)關(guān)掉馬達(dá)。

　　4、當(dāng)料斗輸料不暢時(shí)，決不能用鐵棒，螺絲刀等硬質(zhì)工具疏料，應(yīng)使用塑料棒把料疏通。

　　五、交接班時(shí)，應(yīng)認(rèn)真交接模具、機(jī)床、工作場(chǎng)地、共用工具等生產(chǎn)情況，交接班不交接清楚，不得離崗或上崗。

　　空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、空壓機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格的專(zhuān)人操作，操作者應(yīng)熟悉使用說(shuō)明書(shū)。必須掌握空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)方可操作。

　　2、檢查各部螺絲或螺母,是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

　　3、皮帶松緊是否適當(dāng)。

　　4、管道是否正常,油位是否合適。

油色變黑或有油污染時(shí)(大約每用2個(gè)月后),請(qǐng)換油一次。

換油時(shí)將曲軸箱底下之泄油栓先旋開(kāi),以紙板或其他器物將污油導(dǎo)出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬(wàn)能膠,以防漏油)。 請(qǐng)勿在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)增加新油。 忌用濃潤(rùn)滑油及其他雜油廢油。

　　5、各輪腳支點(diǎn)是否已固定平穩(wěn)。

　　6、空氣濾清器要經(jīng)常檢查是否有污染附著,過(guò)濾棉要常取下清洗(用汽油)或更換,以保持良好的空氣過(guò)濾效果。

　　7、每日于空氣壓縮機(jī)使用后,應(yīng)旋開(kāi)桶下排污閥,將桶內(nèi)所凝積水分及油污等排除干凈。

　　8、空氣壓縮機(jī)缸頭及銅管部分，因空氣壓縮而發(fā)熱，一般溫度會(huì)很高，屬必然現(xiàn)象而非異狀。

　　9、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若遇停電或使用后，務(wù)必將電源切斷，以確保安全。

　　電工安全操作規(guī)程

　　1、電工必須熟悉車(chē)間的電氣線(xiàn)路和電氣設(shè)備的種類(lèi)及性能，對(duì)電氣設(shè)備性能未充分了解時(shí)，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。

　　2、電工每日應(yīng)定期檢查電纜、電機(jī)、電控制臺(tái)等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)處理．檢查電機(jī)溫度時(shí)，先檢查無(wú)電后，再以手背試驗(yàn)。

　　3、除臨時(shí)施工用電或臨時(shí)采取的措施外，不允許架臨時(shí)電線(xiàn)，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機(jī)等應(yīng)用安全的開(kāi)關(guān)和插座，原電氣線(xiàn)路不得擅自更改。

　　4、按規(guī)定對(duì)電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線(xiàn)路要徹底拆除。所有拆除的電線(xiàn)要處理好，帶電線(xiàn)頭包好，以防發(fā)生觸電。

　　5、維修線(xiàn)路要采取必要的措施，在開(kāi)關(guān)手把上或線(xiàn)路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

　　6、所用導(dǎo)線(xiàn)及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開(kāi)關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

　　7、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

　　8、使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)有防觸電保護(hù)。

　　9、發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

　　10、使用梯子時(shí)，梯子與場(chǎng)面之間角度以60度為宜，在水泥場(chǎng)面使用梯子時(shí)，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

機(jī)加工車(chē)間安全操作規(guī)程3

　　維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、凡參與本工作必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程，同時(shí)學(xué)會(huì)觸電急救方法。

　　2、工作職責(zé)

(1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無(wú)損，清潔整齊正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按預(yù)修計(jì)劃進(jìn)度對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)，加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。

(3)經(jīng)常監(jiān)督對(duì)各種電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，或制止操作，隨時(shí)宣傳電氣設(shè)備運(yùn)行的安全知識(shí)，保證安全用電。

(4)保持工作地點(diǎn)和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無(wú)損，運(yùn)行的設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)盡快設(shè)法修理。

(5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動(dòng)提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實(shí)現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門(mén)和安全環(huán)保部門(mén)協(xié)助解決。

(6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時(shí)線(xiàn)和亂接臨時(shí)設(shè)備，接拉臨時(shí)線(xiàn)應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

<1>臨時(shí)線(xiàn)的范圍是為某一臨時(shí)特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線(xiàn)，隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。

<2>根據(jù)需要臨時(shí)線(xiàn)由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)。

<3>臨時(shí)線(xiàn)必須符合安全要求，做好可接地線(xiàn)，保持清潔，對(duì)可能遭受機(jī)械損傷和污臟地點(diǎn)應(yīng)加適當(dāng)掩擴(kuò)物。

　　3、巡視檢查

(1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電線(xiàn)路，電門(mén)箱、機(jī)床電氣設(shè)備及其他電力傳動(dòng)和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線(xiàn)路和設(shè)備時(shí)，禁止接觸帶電部分，注意電線(xiàn)接頭，各部導(dǎo)線(xiàn)，電門(mén)箱的開(kāi)關(guān)閉合動(dòng)作是否良好。

(3)檢查傳動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的接線(xiàn)板各種制動(dòng)和起動(dòng)裝置，電機(jī)和電器乖設(shè)備的運(yùn)行情況，各部接線(xiàn)點(diǎn)的溫度，潤(rùn)滑軸等是否正常。

(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

　　4、運(yùn)行維護(hù)

(1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門(mén)箱等到開(kāi)關(guān)的合閘必須由什班電工進(jìn)行，但屬于某一機(jī)床或設(shè)備的開(kāi)關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對(duì)所管；轄電門(mén)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開(kāi)配電箱開(kāi)關(guān)等門(mén)或私自更換保險(xiǎn)絲。電工在換熔絲時(shí)應(yīng)正確選定保險(xiǎn)絲容量，絕對(duì)不允許用銅、鐵絲代替。

(3)未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備和線(xiàn)路。

(4)對(duì)運(yùn)行中電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，不許在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行其他工作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護(hù)措施。

(5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動(dòng)起動(dòng)設(shè)備是否已恢復(fù)到起動(dòng)位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點(diǎn)的電源，立即報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)科。

(6)要防止各種冷卻液及潤(rùn)滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線(xiàn)或接地線(xiàn)是否移動(dòng)，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機(jī)開(kāi)關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準(zhǔn)在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。

　　5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線(xiàn)路和設(shè)備的電源，并用試電筆進(jìn)行試驗(yàn)證實(shí)列電后才可進(jìn)行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實(shí)在不能切斷電源，又必須檢修時(shí)允許帶電工作，但必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項(xiàng)予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方可工作。

<2>各項(xiàng)帶電工作需經(jīng)車(chē)間主任同意并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進(jìn)行。

<3>工作場(chǎng)地附近各種與地相連的金屬物必須隔開(kāi)或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對(duì)禁止非電工人員一起進(jìn)行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。工作時(shí)應(yīng)合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進(jìn)行詳細(xì)檢查，線(xiàn)路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細(xì)交待。

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