下面是范文網(wǎng)小編收集的制程檢驗求職簡歷范文大全3篇 檢驗求職簡歷怎么寫 范文，歡迎參閱。

制程檢驗求職簡歷范文大全1

　　IPQC如何做好制程檢驗及制程稽核

　　一、制程檢驗與測試之規(guī)劃

對新產(chǎn)品、新制程或新合約而牽涉及制程的新設定或變更時，研發(fā)部門、工程部門、質量部門 等相關單位應共同考慮產(chǎn)品特性、物料或環(huán)境的狀況，于制程中的重要點驗證其質量狀況。每一階段的檢驗與測試作業(yè)均應直接與成品規(guī)格或作業(yè)要求相關。

應在制程中適當定點實施檢驗與測試作業(yè)，設置的位置與檢驗頻率，應依據(jù)產(chǎn)品的重要特性與驗證的難易而規(guī)劃。

制程中檢驗與測試應依產(chǎn)品之特性、制程之型態(tài)規(guī)劃于特定產(chǎn)品制程檢驗與測試作業(yè)中，并采用下列之一種或數(shù)種方法；

　　a)自主檢查－作業(yè)人員本身所作的檢驗與測試，依據(jù)QC工程圖與各作業(yè)指導書執(zhí)行之。b)自動化檢驗與測試－使用自動量測減少人為失誤，為現(xiàn)代化工廠大量使用。c)檢驗站檢驗與測試－依據(jù)IPQC制程檢驗標準執(zhí)行100%檢驗或抽樣檢驗。

　　d)巡回稽核－由品管員巡回稽核以監(jiān)測特定之制程，巡回稽核之作業(yè)應定于制程檢驗與測試作業(yè)程序中。

　　e)首件檢驗－依據(jù)各作業(yè)指導書與IPQC制程檢驗標準執(zhí)行每工令正式生產(chǎn)前之第一件檢驗。(首件定義為每日生產(chǎn)前或換線,異常停止后重開或每工令的第一件) 應規(guī)劃在重要制程點使用管制圖表，并規(guī)定于「QC工程圖」中。 各作業(yè)指導書應說明圓滿達成工作、符合良好工藝標準與規(guī)格之準則。 各作業(yè)指導書應以書面標準、圖面或實體樣品說明必要的程度。二.檢驗與測試作業(yè)的實施 完成制程檢驗作業(yè)流程。

新機種及產(chǎn)品初次生產(chǎn)、制程初次設立或間隔一段時間再生產(chǎn)時，應依產(chǎn)品試產(chǎn)之規(guī)定實施驗證。

首件檢驗: 每批首件產(chǎn)品須經(jīng)制程品管人員檢驗合格后，始可繼續(xù)生產(chǎn)，檢驗結果記錄于首件檢查表。若首件不合格﹐應立即通知制造現(xiàn)場主管重新設定與調整。 制程檢驗

　　a)每工段作業(yè)完后, 現(xiàn)場人員將在制品放置待驗區(qū)待制程品管人員檢驗﹐檢驗前應確認半成品追蹤單基本數(shù)據(jù)填寫是否詳實。

　　b)制程品管人員使用最新版本的相關質量文件，如圖樣、QC工程圖、IPQC制程檢驗標準或各作業(yè)指導書﹐并確認檢測儀器均經(jīng)校正合格﹐始可執(zhí)行制程檢驗與測試作業(yè)并作記錄。

　　c)檢驗完成后﹐如為質量合格產(chǎn)品﹐需于檢驗合格批上貼上”IPQC PASSED“標簽與蓋章﹐移至特定標示區(qū)域以便入庫或作下一制程加工。d)檢驗完成后﹐如為質量不合格產(chǎn)品﹐需于檢驗合格批上貼上”REJ“標簽與蓋章并加一退貨單﹐移至退貨區(qū)域﹐作不合格品之重工或維修處理﹐參考第三項作業(yè)。e)各種IPQC標示均需注明日期﹐且經(jīng)由檢驗人員簽章后﹐始為生效。 制程稽核

　　a)品管員每天至少一次至各作業(yè)站、測試站稽核作業(yè)者所使用的材料、作業(yè)方式及儀器設定是否正確？同時依據(jù)IPQC制程檢驗標準抽驗在制品、以隨時了解質量狀況，適時發(fā)掘問題，做好防治不良作業(yè)；巡回稽核的結果填于制程稽核巡檢表。

　　b)各制程稽核質量記錄﹐包含制程設定條件﹐以符合各作業(yè)指導書。

依據(jù)QC工程圖與各作業(yè)指導書的規(guī)定，于制程之重要點使用管制圖，以點線的變動監(jiān)視產(chǎn)品及制程狀況，并提供查問題與解決對策之有用信息。三.不合格品之處理

作業(yè)人員或測試員于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，應依各作業(yè)指導書的規(guī)定予以標示或移離生產(chǎn)線，并放置于紅色容器內(nèi)待處理。

當發(fā)現(xiàn)屬制程不良，亦即有重復產(chǎn)品(如連續(xù)三次)不良發(fā)生時，應向主管報告，并經(jīng)主管確認后，立即進行改善措施。 制程檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品時

　　a)制程檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品時，而須采取矯正措施以防止事件之再發(fā)時，制程品管人員應發(fā)行產(chǎn)品質量異常單，給相關責任單位并要求在期限之內(nèi)處理完畢。b)如因情形特殊擬予特采時﹐應按照特采作業(yè)程序作業(yè)。c)良品/不良品應作明顯之區(qū)分與標示﹐以免混雜一起。 制程稽核發(fā)現(xiàn)不符合事項時 a)當有下列情形時﹐應實施改善: 1)當制程統(tǒng)計管制圖超過管制線時。2)當制造流程與工作指導書之規(guī)定不一致時。3)當嚴重失誤發(fā)生時。

　　4)當制造流程不當可能對產(chǎn)品質量造成影響或導致嚴重失誤時。

　　b)當制程在稽核中要求改善時﹐制程品管人員提出異常通知單﹐生產(chǎn)線負責人或制程主管必須立即反應﹐改善行動須在同一天采取行動﹐并盡速完成。

　　c)制程品管人員在改善行動后必須追蹤是否全然遵守規(guī)定實施﹐并提出評估成果。

制程變異對產(chǎn)品質量有嚴重不良影響時，經(jīng)制造單位主管確認后，立即停止生產(chǎn)。待問題解決，并經(jīng)制程品管人員確認后，始得繼續(xù)生產(chǎn)。

停線若有爭議時，應由副總仲裁；如有涉及技術問題，必要時通知研發(fā)部門或制造工程部門處理。

制程品管人員于發(fā)行異常通知單后，應主動跟催處理情形與結果，并將處理結果記錄與歸檔，作為質量回饋與分析改善之資料。

產(chǎn)品若經(jīng)制程檢驗不合格而批量退回時，應依不合格品管制程序之規(guī)定處理之。

如決定重工時，應依據(jù)重工之規(guī)定辦理；重工后之產(chǎn)品應再行檢驗與測試合格后，始可放行。 制程中如因緊急用料或特采時，應將產(chǎn)品予以鑒別與記錄其方式可于相關文件予以記錄，便于發(fā)生間題時，得收回或追溯。

如作制程變更時，制程品管人員應驗證變更后應符合原規(guī)格要求，并做成記錄。四.制程質量數(shù)據(jù)分析

制程品管人員每日應將各IPQC質量報表鍵入計算機﹐每月提報月報表。

制程品管人員每月應依上述數(shù)據(jù)制作IPQC不良項目統(tǒng)計，計算月不良率并繪制圖表，同時將主要不良項目作要因分析圖，研擬改善對策并作成不良檢討報告。

制程檢驗求職簡歷范文大全2

　　制程檢驗作業(yè)指導書

　　過程指導

　　首檢檢驗

● 車間主任及班組長按工藝規(guī)范制作首檢樣品，并自檢

● 制程質量檢驗專員按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、工序規(guī)定，全面檢查首檢樣品 ● 召開產(chǎn)前會，提出質量問題，協(xié)商對策

　　首三件檢驗

● 前期生產(chǎn)出的三件成品，全面檢驗，并填寫記錄表

● 主管審核后，班組長根據(jù)首三件審核意見，督導生產(chǎn)

● 生產(chǎn)首三件時，做好自檢和互檢工作

　　巡回檢驗

● 對各班組執(zhí)行巡回檢驗，根據(jù)生產(chǎn)工藝規(guī)定、產(chǎn)品制程檢驗規(guī)定進行判定 ● 將檢驗結果記錄于日報表上，及時反饋給制程檢驗主管

● 每日分上午、下午、加班時段進行巡回檢驗

● 在制的半成品經(jīng)成品檢驗專員查驗合格后，方可轉入下一道工序或流程 ● 返工由制程檢驗專員重檢合格方可放行

　　制程不良品的處理

● 檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)不良率超過5%且無法直接加工改造成良品者，按不合格品控制程序處理

● 對不良品加以明確表示和控制

　　注意事項

⊙自檢過程中，將良品、不合格品分開放置

⊙對不易測量及需要特殊檢驗技能的產(chǎn)品特性予以特別注意

⊙以適當頻次對制程參數(shù)進行監(jiān)控和驗證

⊙認為可能會發(fā)生重大質量事故時，立即上報上級主管處理，不得延誤

制程檢驗求職簡歷范文大全3

　　一,制程檢驗分類:首件檢查;巡回檢查;最終抽檢;測試全檢.首件檢查:以下生產(chǎn)工序開始生產(chǎn)產(chǎn)品或半成品需進行首件檢查;插件,裝配.(生產(chǎn)完成首件的制作,IPQC檢查)

　　巡回檢查:在每個組生產(chǎn)的產(chǎn)品或半成品或加工半成品每二個小時需進行巡回檢查一次;(IPQC每人每工位每工序從前往后或從后往前全部巡檢檢查)

　　測試全檢:指調試,裝配,包裝巳生產(chǎn)好的成品或半成品進行全檢全部點亮測試.(由生產(chǎn)作業(yè)員或生產(chǎn)QC完成)最終抽檢:指一個組對于一個產(chǎn)品或一個半成品批量生產(chǎn)完成的(并巳經(jīng)生產(chǎn)QC全檢點亮測試的)產(chǎn)品的抽檢,每二個小時抽檢30--50PCS以上.擴大抽檢:在巡回檢查和最終抽檢時發(fā)現(xiàn)有不良品:≥1PCS的一律需要擴大抽檢以驗證此問題.二,檢驗工位設置:

　　1，首件檢查:每一個制單的某一款產(chǎn)品在插件和裝配生產(chǎn)的開始都需要做首件檢查,首件確認OK后后續(xù)產(chǎn)品才可以開始批量進行量產(chǎn).(如果NG,需要重新做首件檢查才可以.)

　　2，巡回檢查:每款產(chǎn)品首件檢查OK后,進行批量生產(chǎn)過程中要進行不停的每二個小時一次的巡回檢查,IPQC要從生產(chǎn)線最前的第一個工位開始,每個工位一個一個的往后進行檢查;對照產(chǎn)品規(guī)格書/作業(yè)指導書等相關資料標準對每個工序每個工位的生產(chǎn)產(chǎn)品的品質情況進行檢查.每工位至少抽檢5-10PCS;重要的工位必須抽檢10PCS以上;3，測試全檢:調試,裝配,包裝所有生產(chǎn)的產(chǎn)品或半成品在完成的最后必須由生產(chǎn)QC進行全檢點亮測試;

　　4，最終抽檢:每一個組每一種產(chǎn)品或每一種半成品生產(chǎn)完成的最后要進行抽檢(檢查的是生產(chǎn)QC巳經(jīng)全檢點亮測試過的產(chǎn)品);

　　5，擴大抽檢:=巡回抽檢和最終抽檢;照巡回抽檢和最終抽檢數(shù)量再檢驗一次.三,檢驗標準:檢驗標準資料和檢驗標準內(nèi)容

　　a:檢驗標準資料:

　　1，作業(yè)指導書;2,產(chǎn)品規(guī)格書;3,流程圖;4,包裝資料;5,鋼板資料;6,制程檢驗規(guī)范;7,承認書;8樣品;9,制造單;10,合約評審及客戶資料;11,工程變更及相關聯(lián)絡函;

(A:處內(nèi)容最多只能合并為三項,否則就會亂,這么多的資料就是神仙也理會不過來,看了這里忘了那里,還有一些需要聯(lián)系起來的更是會理不清,斬不斷,搞不清所以原;因為在生產(chǎn)過程中有很多部門和人員都需要來查證這些資料,必定會因人的原因和資料多的原因,弄出雜亂的問題來.只有壞處沒有什么好處.最好只有產(chǎn)品規(guī)格書/包裝資料/作業(yè)指導書就可以了,但這三項一定要清楚明白包括所有需要顯示的資料內(nèi)容,否則就沒有意義.)B:檢驗標準內(nèi)容在沒有客戶和地區(qū)標準要求時以國標要求為準)

　　1，基本內(nèi)容:低壓/額壓/極壓開關三次以上正常;可以正常起動;正常點亮;無閃爍;變暗;2，電性參數(shù):照客戶的要求和所使用地區(qū)的要求;

　　3，功率要求:A, D, B 檔產(chǎn)品功率要求在±10%;C1 C2檔產(chǎn)品功率要求在+10%/-15%;G, 檔產(chǎn)品功率要求在+10%/-30%(正常點亮15分鐘以后測);

　　4，光效/光通量:滿足客戶規(guī)定的要求(點亮15分鐘以后測);5，耐壓:高壓測試1500V3秒10mA可以通過無擊穿;

　　6，漏電流:以正常使用電壓的倍,照耐壓方法接線測試,漏電流小于等于，扭力:燈頭扭力可以滿足國外客戶產(chǎn)品≥3N．M;國內(nèi)客戶產(chǎn)品≥2．5N．M;

　　8，爬電距離:交流與直流部分的走線布線路徑和焊點間距,在有綠油或絕緣漆掩蓋時應為≥1．5mm;在沒有綠油和絕緣漆掩蓋時應為≥2．5mm;7,功率因素:在客戶要求的范圍內(nèi);8,額定電壓:在客戶要求的范圍內(nèi);9,額定電流:在客戶要求的范圍內(nèi);

　　四,檢驗項目:巡回檢查——分工位工序抽檢(或者單個的作業(yè)人員)最終抽檢——和最終產(chǎn)品的抽檢(生產(chǎn)QC巳全檢測試OK的產(chǎn)品);

　　五,判定標準:1,每工位工序不設固定的判定標準,當發(fā)現(xiàn)不良品和不良情形立刻改善并對巳生產(chǎn)好的產(chǎn)品進行隔離返工處理;

　　2，最終抽檢的不良的判定標準是(所有不良品除掉屬于零配件來料不良的內(nèi)容)A:電性≤2%判OK;≥2%的判NG;

(其中單個電子元件(來料不良除外)引起的不良情形的比率:≤1%判OK;≥1%的判NG;)B:外觀:嚴重的≤1%判OK;≥1%的判NG;輕微的≤3%判OK;≥3%的判NG;

　　c:整體的判定:嚴重的≤3%判OK;≥3%的判NG;(含外觀和電性)輕微的≤5%判OK;≥5%的判NG;(含外觀和電性)六,檢驗流程;檢驗產(chǎn)品流程和不良品情形處理流程.A:檢驗產(chǎn)品流程:

　　1，生產(chǎn)開始生產(chǎn)某一種產(chǎn)品前在插件和裝配必須照工程樣品和產(chǎn)品規(guī)格書等內(nèi)容制作4-10PCS的產(chǎn)品,自行照作業(yè)要求檢驗OK后送品管部IPQC進行首件確認檢查;品管部確認首件檢驗OK后生產(chǎn)組別才可以開始批量生產(chǎn)后續(xù)產(chǎn)品;

　　2，在每處組的IPQC必須照工藝和工位按排一個作業(yè)員一個作業(yè)員的進行檢查;確認符合規(guī)定的操作要求;3，每組重點工位控制:a,準備:印字;燈管漏氣;打膠粘燈管;b,電感:電感繞制;電感測試;

　　c,插件:每種零件的工藝要求;浸錫;切腳;過波鋒;檢焊;d,調試:測試;刷絕緣漆;

　　e,裝配:繞燈絲;裝面殼吻合;裝(燈頭)輸入線;焊(燈頭)輸入線;鎖壓燈頭;點亮測試;裝輸出線;f,老化:上下燈;

　　h,包裝:點亮測試;清潔;外觀檢查;漏氣控測;印字及標貼檢查;裝盒及裝箱檢查;

　　4，生產(chǎn)場所任何人從事的任何工作和動作,品管部IPQC都有責任和義務自動的進行檢查,以發(fā)現(xiàn)巳產(chǎn)生了的問題或者隱含的將要產(chǎn)生的問題,予以改善糾正和預防.B:不良品情形處理的流程:

　　1，當超過第五項允收水平被判定為批量不合格的產(chǎn)品;IPQC首先開具《制程不良狀況聯(lián)絡單》通知到生產(chǎn)部,工程部,品管部上司,副總經(jīng)理

　　2，是電性不良嚴重且超出允收水平的一律通知生產(chǎn)部門先停止生產(chǎn);

　　3，由生產(chǎn)部把不良的產(chǎn)品分開隔離開來,由品管部IPQC貼上拒收標簽與良品進行區(qū)分;

　　4，由工程和生產(chǎn)部門確認更改方案措施出來,由副總經(jīng)理簽名批準以后才可以開始后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn).5，發(fā)現(xiàn)的單個和少量的不良品挑選出來隔離;放置在紅色的不良品筐中,由維修人員返修處理;6，不良品和未經(jīng)整改的不良品絕不可以流入下一個工序.七,檢驗產(chǎn)品內(nèi)容:

　　1，外觀:與訂貨單,產(chǎn)品的要求,樣品等一致;

　　2，規(guī)格型號尺寸:與訂貨單和產(chǎn)品規(guī)格書中的要求一致,國標標準,承認書等一致;3，材質:與訂貨單和產(chǎn)品要求,產(chǎn)品規(guī)格書,承認書,樣品等一致;4，組裝性能牢固度:實際組裝無異常;與樣品等一致;松緊適中;

　　5，電性參數(shù):實測與訂貨單和產(chǎn)品要求,產(chǎn)品規(guī)格書,承認書,樣品等一致;6，電性協(xié)配:組裝和與相關的其它配件組合進行功能測試無異常;

　　7，包裝印字及標示:照包裝資料內(nèi)容,字體,圖案,尺寸,顏色,排版等檢驗一致;8,安全性的要求:此產(chǎn)品物料不會傷及接觸它的人和物(如鋒利的邊緣)9,其它:依產(chǎn)品和客戶的要求檢驗一致.八,報表的記錄方法內(nèi)容照報表格式的相應內(nèi)容進行檢測和記錄;

　　九,標示:照最后的處理結果和判定結果進行相應的標示.OK品由生產(chǎn)自行作產(chǎn)品標示;NG不良品由品管部IPQC作拒收標簽貼在生產(chǎn)部的產(chǎn)品標示上.

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