時(shí)間不知不覺，我們后知后覺，辛苦的工作已經(jīng)告一段落了，回顧這段時(shí)間以來的工作，制定一份工作總結(jié)吧。下面是范文網(wǎng)小編分享的5S現(xiàn)場管理工作總結(jié)2篇 現(xiàn)場5s管理總結(jié)怎么寫，供大家品鑒。
5S現(xiàn)場管理工作總結(jié)1
200年，在集團(tuán)有限公司和能源有限公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，公司緊緊圍繞集團(tuán)公司年初對5s現(xiàn)場管理工作的要求，求真務(wù)實(shí)，認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司會議精神，以實(shí)現(xiàn)5s現(xiàn)場管理活動“鞏固成果、強(qiáng)化考核、提高水平”為方針，加強(qiáng)5s現(xiàn)場管理，使現(xiàn)場管理工作持之以恒、常抓不懈，不斷的得到優(yōu)化和深化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理過程的整體優(yōu)化.根據(jù)此目標(biāo)，公司開拓進(jìn)取，與時(shí)俱進(jìn)，圓滿的完成了年初制定的5s各項(xiàng)管理要求，為來年的5s現(xiàn)場管理工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。為此我們做了以下工作：
1、建立相關(guān)法律法規(guī)臺帳，環(huán)境因素清單、重要環(huán)境因素清單、危險(xiǎn)源清單，重大危險(xiǎn)源清單，并進(jìn)行了評價(jià)，使5s現(xiàn)場管理工作與環(huán)境管理、職業(yè)健康安全管理工作有機(jī)的結(jié)合起來。
2、生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng),公司每周對各車間的設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象及時(shí)整改,實(shí)行狀態(tài)監(jiān)測制度和故障處理分析制度，隱患整改和檢查考核等工作，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。
3、在原料的管理方面，對原料存放現(xiàn)場進(jìn)行劃分整理，對料場進(jìn)行合理布局?，F(xiàn)場堆放物料并根據(jù)質(zhì)量體系要求進(jìn)行了標(biāo)識（名稱、品位、檢驗(yàn)狀態(tài)），保證了物料配比精確度。
4、生產(chǎn)過程中遵循的規(guī)章制度。我們結(jié)合公司實(shí)際情況對現(xiàn)有的《5s推行手冊》、《5s管理作業(yè)指導(dǎo)書》、《5s管理考評標(biāo)準(zhǔn)》、《5s檢查與考核辦法》實(shí)行評估,并進(jìn)行完善和補(bǔ)充,對不執(zhí)行的相關(guān)規(guī)定予以廢除,形成了一套有指導(dǎo)，有計(jì)劃、有檢查、有整改的不斷改進(jìn)的工作流程。
5、環(huán)境是生產(chǎn)現(xiàn)場管理中不可忽略的一環(huán)。在這方面我們主要針對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行整理，本著“三徹”原則進(jìn)行徹頭、徹底、徹尾的清理、整頓來改善工作環(huán)境，保障安全生產(chǎn)并結(jié)合環(huán)境管理體系對公司所有環(huán)境因素進(jìn)行識別，建立臺帳，對其跟蹤整改，以達(dá)到5s現(xiàn)場管理與環(huán)境管理體系的要求。
隨著5s現(xiàn)場管理活動的不斷推進(jìn)，發(fā)現(xiàn)了許多工作中的不足，在明年5s管理活動中我們要做好如下幾點(diǎn)：
1、要繼續(xù)把5s管理活動作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作和重要工作，持之以恒地把5s現(xiàn)場管理推行下去，將5s的精髓植根于員工的內(nèi)心深處，使員工素質(zhì)得到提高。
2、抓住班組這個重點(diǎn)，通過加強(qiáng)班組建設(shè)，來實(shí)現(xiàn)“5s”現(xiàn)場管理總體目標(biāo)。
3、召開5s現(xiàn)場管理工作大會，進(jìn)一步提高員工的凝聚力和執(zhí)行力。
4、在糾正和預(yù)防方面，要制定措施，使之形成一個閉環(huán)，做到有標(biāo)準(zhǔn)、有執(zhí)行、有檢查、有驗(yàn)證、有預(yù)防。
5、要建立安全生產(chǎn)的長效機(jī)制，把“5s”管理中的安全環(huán)節(jié)真正落實(shí)到位，要通過探索創(chuàng)新安全生產(chǎn)管理模式，創(chuàng)造更加穩(wěn)定、更加扎實(shí)、更加放心的安全生產(chǎn)環(huán)境，將5s現(xiàn)場管理和質(zhì)量、環(huán)境、安全三體系工作有機(jī)的融合在一起。
5S現(xiàn)場管理工作總結(jié)2
從7月25日至8月25日，我廠進(jìn)行了為期一個月5s現(xiàn)場管理整理活動。在整理活動中，各單位結(jié)合實(shí)際，精心組織，積極行動，通過宣傳發(fā)動、制定計(jì)劃、理清推進(jìn)思路、采取有效措施、真抓實(shí)干、因地制宜、有序推進(jìn)，生產(chǎn)環(huán)境有所改觀，取得了一定效果，為順利進(jìn)入整頓階段奠定良好的基礎(chǔ)。
一、制定方案，整體推進(jìn)
為了有序推進(jìn)5s現(xiàn)場管理活動，活動督導(dǎo)組和執(zhí)行組在整理活動伊始，按照活動領(lǐng)導(dǎo)組的規(guī)劃，制定了整理活動推行方案。方案從活動的目的意義、相關(guān)定義、推行步驟、推行細(xì)則、推行要求、考核標(biāo)準(zhǔn)六個方面進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)劃,為整理活動的整體推進(jìn)提供了依據(jù)。部分單位也根據(jù)方案的要求制定了整理計(jì)劃，但也有部分單位沒有制定整理計(jì)劃，造成了整理活動推行不力，行動遲緩和職工不理解的局面。為此分廠廠長榮瑞金親自主持召開了5s管理活動專題推進(jìn)會。要求各單位高度重視、明確責(zé)任、認(rèn)真落實(shí)、扎實(shí)推進(jìn)5s管理活動的深入開展。這次會議也把我廠5s整理活動推向了高潮。
二、全員參與，清理現(xiàn)場
根據(jù)整理活動推行細(xì)則，各單位上至領(lǐng)導(dǎo)，下至每個班組、員工，都全部參與到清理現(xiàn)場的活動中。在整理活動中，各單位動腦筋、想辦法，對工作現(xiàn)場現(xiàn)有的物品進(jìn)行了分類，對已確定不需要的物品清理出了生產(chǎn)現(xiàn)場，對工作現(xiàn)場內(nèi)各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、工具箱內(nèi)外、以及車間的各個死角，都進(jìn)行了徹底搜尋和清理。特別是動力車間、紙箱車間、機(jī)加車間生產(chǎn)環(huán)境較差，但通過整理，生產(chǎn)環(huán)境得到較大改善。再有，有的單位為為規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場管理，搞了許多小發(fā)明、小創(chuàng)造。如成裝車間設(shè)置了專用水杯架，制作了清掃工具架，增設(shè)了貼票臺，使禮盒成裝由地上生產(chǎn)改為上線包裝，成裝一車間加工了兩個斗狀鐵盒，配合手工禮盒生產(chǎn)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。成裝二車間壓蓋機(jī)下方鋪設(shè)了橡膠墊，減少了酒瓶的破損。紙箱車間維修間利用廢舊物品設(shè)置了工具袋，制作了鉆頭專用放置盒。這些小發(fā)明、小創(chuàng)造看起來不顯眼，但很大程度上激發(fā)了職工創(chuàng)造熱情。
三、督促檢查，考核評比
為了避免5s現(xiàn)場管理活動流于形式、走了過場，5s管理活動執(zhí)行組經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，進(jìn)行督促檢查，對生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題及時(shí)給予指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，有效推動了整理活動的開展。5s管理活動督導(dǎo)組針對生產(chǎn)現(xiàn)場以及廠區(qū)的盲區(qū)、死角進(jìn)行了定點(diǎn)照相，并在專題推進(jìn)會上進(jìn)行了播放，對廠領(lǐng)導(dǎo)和中層干部觸動很大，使大家明確了在管理工作中存在的問題和差距，堅(jiān)定了做好5s管理的信心和決心，統(tǒng)一了思想，形成了共識。同時(shí)，生產(chǎn)管理室根據(jù)考核細(xì)則，對各單位整理階段實(shí)施效果進(jìn)行考核打分。從打分結(jié)果上看，貯配、成裝名次靠前，其他單位分值與貯配、成裝相差不大，這從側(cè)面反應(yīng)，各單位在5s管理推行過程中都下足了功夫，動足了腦筋。
四、存在的問題與不足
1、有的單位沒有按照整理活動的要求，沒有制定整理活動的重點(diǎn)內(nèi)容，也沒有回顧總結(jié)整理活動的得與失，這與我們提倡的PDCA工作方法不一致，沒有計(jì)劃就沒有條理，職工就不知道該從哪做起，即使做了也可能不符合要求。沒有回顧總結(jié)，就不知道這一階段得與失，也就找不到持續(xù)改善的基礎(chǔ)。所以，下一步要抓好此項(xiàng)工作。
2，我們在保持生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔的同時(shí)，我們要注意生產(chǎn)過程中的`現(xiàn)場整潔，如果要保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔，就需要干部職工動腦筋、想辦法，優(yōu)化操作流程，制定操作標(biāo)準(zhǔn)。避免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的臟、亂、差，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
3、有的單位在生產(chǎn)過程中，將所需物料一次性備齊，不僅占用了空間，而且形成了新的非必須品，這一點(diǎn)要引起注意。
4、整理成果的保持。各單位通過大量整理，生產(chǎn)現(xiàn)場得到一定改善，但如何保持并持續(xù)改進(jìn)還存在問題。所以需要各單位細(xì)化操作規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范員工行為，這也就是我們?yōu)槭裁匆獜?qiáng)調(diào)5s管理要與標(biāo)準(zhǔn)化管理根本所在。
5、各單位雖然進(jìn)行了大量的整理，但還有許多地方整理不到位，還必須繼續(xù)整理。
整理活動雖然結(jié)束了，但整理作為5s管理的基礎(chǔ)工作，是一個永無止境的過程，現(xiàn)場每天都在發(fā)生變化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我們要養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習(xí)慣，根據(jù)需要而隨時(shí)進(jìn)行，需要的就留在現(xiàn)場，不需要的馬上整理。進(jìn)而達(dá)到騰出空間、保障安全、提高品質(zhì)、減少浪費(fèi)、養(yǎng)成良好習(xí)慣的目的。
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