下面是范文網(wǎng)小編收集的金工實習(xí)實習(xí)報告答案5篇，以供參考。
金工實習(xí)實習(xí)報告答案1
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工 實習(xí)報 告 專業(yè)班級 : 學(xué) 號 : 姓 名 : 金工實習(xí)報告一(鑄工 成績 教師簽名 日期
一、填寫砂型鑄造生產(chǎn)基本工藝流程圖
二、將砂型下列名稱的編號標(biāo)注在鑄型裝配圖及帶澆注系統(tǒng)的鑄件上:
1、上砂箱
2、下砂箱
3、上砂型
4、下砂型
5、型腔
6、分型面
7、型芯
8、型芯頭
9、型芯座
10、型芯通氣孔
11、通氣孔
12、外澆口
13、直澆口
14、內(nèi)澆口
15、橫注 口
16、鑄件
三、填空
1.型 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 結(jié) 劑 , 附 加 物 和 水 等 組 成 , 它 應(yīng) 具 備 ① 強 度 , ② 通 氣 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 讓 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。
2.砂芯的主要作用是 形成鑄件孔洞 凹檔或造型時難以置出的部分
3.三箱造型的特點是 鑄型由上而下三個砂箱, 中箱要求與鑄件兩個分型面的間距相等操作 繁瑣需整理砂箱。它只適用于具有兩個分型面的鑄件 ,單件 ,小批量手工制造生產(chǎn)條 件。
四、試說明采用下列工藝措施,對型砂性能及鑄件質(zhì)量的影響
1.在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干, 能 提高透氣性 ,與有關(guān)的鑄件相碰, 提高退讓性。
2.在型腔壁上涂石墨涂料,能 提高耐火性 , 并能避免鑄件表面粗糙,防止鑄件產(chǎn)生的粘 砂,提高鑄件表面質(zhì)量。
五、簡要解釋下列各組名詞術(shù)語。
1.型砂 一種造型的材料 , 主要由原砂 , 年結(jié)劑及附加物和水配制而成。砂型 用型砂及模樣等工藝裝備制造的鑄型。2.分型面上型和下型的結(jié)合面。* 2樓
分模:分體模型的最大截面。
3.砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯頭 在模型上制出的,能安裝型芯多出的部分。4.模型 鑄造機器零件等的樣子。
鑄型 利用砂粒,水,粘土和其他材料來制作供溶化的金屬使用的高質(zhì)量鑄模。鑄件 用鑄造方法獲得的金屬物體。
六、填空
澆注系統(tǒng)的作用是平穩(wěn)迅速的注入金屬液 , 防止溶渣等雜質(zhì)進入型腔 , 調(diào)節(jié)鑄件不同部分 的溫度和凝固秩序?qū)π¤T件 , 有時也起補縮作用,是金屬液灌入鑄型的通道。
典 型 澆 注 系 統(tǒng) 是 由 澆 口 杯 , 直 澆 道 , 橫 澆 道 , 內(nèi) 澆 道 組成。冒口的作用是 用來儲存金屬液的空腔,有效防止鑄件產(chǎn)生縮松和縮孔。小型件一般 不用冒口是因為 小型鑄件的收縮量小,澆筑系統(tǒng)可以滿足鑄件的補縮需要。
七、如何識別白口鐵和灰口鐵?制造機器零件一般用哪一種?為什么? 答:觀察內(nèi)部的斷面 , 白口鐵內(nèi)部呈現(xiàn)滲碳, 質(zhì)地脆硬, 灰口鐵內(nèi)部成分含石墨, 制造機器零 件時候一般用灰口鐵,因為白口鐵質(zhì)地脆 易斷,不易加工 , 灰口鐵韌性強 , 可塑性好.八、根據(jù)下列鑄件缺陷特征,區(qū)分缺陷名稱并指出產(chǎn)生該缺陷的兩種主要原因。
1.鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)橢圓形或針狀的孔眼,孔的內(nèi)表面較光滑。 答:氣孔——型芯透氣性差導(dǎo)致 , 灌注速度太快 , 溫度過高.2.鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)充塞砂粒的孔眼,孔形不規(guī)則。答:砂眼——砂型強度不高 , 灌注系統(tǒng)不合理.3.鑄件上厚斷面處出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼,孔的內(nèi)壁粗糙
答:縮孔——液體化學(xué)成份不合理 , 灌注速度太快 , 溫度太高 , 澆鑄系統(tǒng)不合理.4.鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒,表面粗糙。答:粘砂 :砂型耐火性不高 , 灌注系統(tǒng)不合理 , 溫度太高。金工實習(xí)報告二(鍛壓與熱處理 成績 教師簽名 日期
一、根據(jù)圖示標(biāo)出空氣錘各部分的名稱。
1 電動機 2 皮帶輪 3 減速機構(gòu) 4曲柄 5 壓縮活塞 6壓縮缸 7上旋閥 8下旋閥 9工作缸 10工作活塞 11錘桿 12上抵鐵 13下抵鐵 14錘墊
二、填空。
1.空氣錘的基本動作包括: 空 轉(zhuǎn) , 提 錘 , 按 壓 , 連 續(xù) 打 擊 , 單次打擊
2.空 氣 錘 的 規(guī) 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 來 表 示 的。在 你 實習(xí)車 間 里 所 用 的 空 氣 錘 的 規(guī) 格 是 C41-40, 40kg 空 氣 錘。
* 3樓
3.由于具有良好塑性的材料才能進行鍛壓, 因此, 鋼 和 銅、鋁 可以鍛壓, 而 鑄鐵含碳量高, 塑性差 不能 進行鍛壓。
4.鍛造時將金屬加熱的目的是 提高金屬坯料的塑性, 降低變形能力, 以利于金屬的變形 和獲得良好的鍛后組織 ,即提高該材料的鍛造性能
5.金屬在加熱時, 可能產(chǎn)生的缺陷有 氧化、脫碳、過熱、過 燒、裂紋 等五種。在一般加熱的條件下, 氧化 與 脫碳 是 不可避免的,而裂紋 和過燒 是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時容易 產(chǎn)生 內(nèi)部裂紋 ,機械性能變 差, 強度沖擊韌性降低。鍛后晶粒粗大時, 可用 予以消除。
6.自 由 鍛 的 基 本 工 序 有 鐓 粗 , 拔 長 , 沖 孔 , 彎 曲 , 扭 轉(zhuǎn) , 錯 移 , 切 割 , 鍛 焊 等。其中應(yīng)用較多的是 鐓粗 , 拔長 , 沖孔 , 彎曲 , 扭轉(zhuǎn)
7.鐓粗時,坯料的原始高度與直徑(或邊長之比應(yīng)該 :3;拔長時,工件 的寬度一厚度之比應(yīng)該是 2:1。
8.金屬材料熱處理是 將固態(tài)下的金屬加熱到某一適當(dāng)溫度, 保溫一定的時間, 使其 組 織 均 勻 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 卻 , 獲 得 一 定 性 能 的 工 藝 過 程 , 其實只是 改變金屬的組織結(jié)構(gòu), 獲得 金屬的使用性能。
2009-3-12 22:11 回復(fù) * 4樓
9.熱處理工藝根據(jù)工序位置不同可分為 預(yù)備熱處理 和 最終熱處 理。
三、簡述沖壓加工的特點及常用的基本工序 答 :特點:1, 用以壓制形狀復(fù)雜的零件,材料利用率高
2, 能夠保證產(chǎn)品有足夠高的尺寸精度和光潔度 , 可以滿足一般互換性的要求 , 不需要切削加工 即能裝置使用.3.能制造出強度極限高剛度大 , 重量輕的零件。
4.沖壓操作簡單 , 生產(chǎn)率高 , 成本較低.工藝過程便于機械化 , 自動化.基本工序——分為分離工序和成形工序.分離工序是將材料沿一定的線段分離的沖壓工序 , 有 沖袋 , 切口 , 切斷等.成型工序是使材料產(chǎn)生局部或整體變形的工序 , 有彎曲 , 拉深 , 翻邊 , 脹形 等.四、簡述回火的概念和分類? (自附答題紙
答 :回火是將淬火后的零件加熱到臨界溫度以下的某一溫度 , 并保持一段時間后 , 再冷卻到室 溫的工藝過程.其目的是提高淬火零件的塑性和韌性,回火,確保零件的尺寸穩(wěn)定性。根據(jù)回火時的加熱溫度不同分為 : 高溫回火 ,500度——650度 其目的是為了降低鋼中的應(yīng)力 , 穩(wěn)定組織 , 主要用于高碳鋼的刀 具 , 量具 , 滾動軸承和滲碳零件等淬火的回火.中溫回火 ,250度——500度 其目的是減少工作的壓力 , 提高塑性和屈服強度 , 但硬度應(yīng)有
所降低 , 常用于彈簧 , 鍛模的制造.低溫回火.150度——250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火應(yīng)力。金工實習(xí)報告三(焊接 成績 教師簽名趙濱 日期
一、標(biāo)出氣焊工作系統(tǒng)圖中各裝置的名稱并說明其用途。 1一溶解乙炔瓶,是一種貯存和運輸乙炔的的容器。2一氧氣瓶,是貯存和運輸氧氣的高壓容器。
3一氧氣減壓器,將高壓氧氣氣體降為低壓氧氣氣體的調(diào)節(jié)裝置。4一乙炔減壓器,將高壓乙炔氣體降為低壓乙炔氣體的調(diào)節(jié)裝置。
5一回火防止器,裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃氣管路或氣源回?zé)谋ｋU裝置,一般有水 封式與干式兩種。
6一焊炬,氣焊及軟、硬釬焊時,用于控制火焰進行焊接的工具。
二、說明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用(填入表內(nèi) 。名 稱 氧與乙炔混合比 火焰性質(zhì) 應(yīng)用范圍
氧化焰 > 火焰有過剩的氧,并且有氧化性。適用于焊黃銅和鍍鋅鐵皮等,。中性焰 ~ 氧與乙炔充分燃燒, 沒有過剩的氧和乙炔, 內(nèi)焰具有一定的還原性 適于焊 低碳鋼、紫銅、鋁等
碳化焰
三、填空。
1.氧氣切割過程可分為 (1 預(yù)熱(2 燃燒(3 熔化與吹除 三 個階段。
2.氧氣切割對材料的要求是 (1金屬材料的燃點必須低于其熔點 ,(2燃燒生成的金屬 氧化物的熔點,應(yīng)低于金屬本身的熔點,(3金屬燃燒時能放出大量的熱,而且金屬本身的 導(dǎo)熱性要低。適宜于氧切割的材料有 純鐵 和 低碳鋼;不適宜氧切割 的材料有 1高碳鋼、2 鑄鐵、3 高合金鋼 等。
3.引起回火的原因是 1焊嘴堵塞、2焊炬與焊嘴過熱、3焊嘴離工件太近, 遇到回火時, 應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥 再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥。
2009-3-12 22:11 回復(fù) * 5樓
四、根據(jù)圖示標(biāo)出手工電弧焊工作系統(tǒng)各組成部分的名稱。 1, 電源開關(guān)
2, 電焊機 3, 電纜線 4, 電焊鉗 5, 電焊條 6, 焊件 7, 焊縫
五、填空。
1.你實習(xí)操作時所用的電焊機名稱是 交流弧焊機 型號為 BX1一 315 , 其初級電壓為 380 V, 空載電壓為 60一 80 V, 額定電流為 300 A。電流調(diào)節(jié)范 圍為 75一 300 A。
2.你實習(xí)操作時所用的焊條牌號是 結(jié) 422 , 焊條直徑為 mm, 焊接電流 50一 90A。
3.直流電焊時,焊較薄的工件應(yīng)采用 反 接法,焊較厚的工件應(yīng)采用 正 接法。
六、用簡圖表示對接接頭常見的坡口形狀。
名 稱 I形坡口 Y形坡口 雙 Y 形坡口 帶純邊 U 形坡口 簡 圖
七、說明電焊條的組成部分及其作用。 組成部分 作 用
焊條芯 一是作為電極, 傳導(dǎo)電流, 產(chǎn)生電弧;二是熔化后作為填充金屬, 與熔化的母材一起 組成焊縫金屬。
藥皮 ①使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩(wěn)定性;②在電弧的高溫作用下, 產(chǎn)生大量的氣體, 并形成熔渣,用氣-渣聯(lián)合保護熔化金屬,將其與空氣隔離,防止焊縫增氫、增氧及增氮;③ 添加合金元素,改善焊縫質(zhì)量。
八、解釋焊條牌號。
牌 號 類 別 適用電流種類 焊縫金屬抗拉強度
J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值〈 420MPa 〉。,l J507 堿性 直流 表示熔敷金屬抗拉強度最小值〈 490MPa 〉。
九、試對手工電弧焊和氣焊進行比較。 比較內(nèi)容
焊接方法 焊接熱源 焊接材料 焊件厚度 焊接接頭 質(zhì) 量 焊件變形 生 產(chǎn) 率
氣 焊 氧乙炔火焰 適用于焊接各種金屬材料,和厚度在 3MM 以下的金屬材料 和(火焰 釬焊。薄板 較差 大 低
手 弧 焊 焊接電弧 適用于各種
金屬材料,各種厚度,各種結(jié)構(gòu)形伏及位置的焊接。較厚 較好 小 高
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板(水平位置焊縫 ,將焊接規(guī)范參數(shù)的大小填于下表內(nèi)。焊接電流 應(yīng)根據(jù)焊條的直徑來選擇。焊接低碳鋼時,焊接電流和焊條直徑的關(guān)系如下: I=(30~55 d 式中 I-焊接電流(A;
d-焊條直徑(mm。
上式中只提供了一個大概的焊接電流范圍。實際工作時, 還要根據(jù)工件厚度、焊條種類、焊接位置等因素,通過試焊來調(diào)整焊接電流的大小。
鋼板厚度(mm 3 5 焊條直徑(mm 2 焊接電流(A 60 75 96 十
一、繪出手弧焊中幾種常見的焊接缺陷示意圖,并簡述其產(chǎn)生的原因。 焊接缺陷名稱 示 意 圖 產(chǎn) 生 原 因 1.未焊透
焊接電流太小;坡口角度太小;鈍邊太厚;間隙太小;焊條直徑過大等均易造成根部未焊透。
2009-3-12 22:11 回復(fù) * 6樓 2.氣 孔
焊前工件坡口上的油、銹、氧化皮未清除干凈;焊條受潮,藥皮脫落或焊條烘干溫度過高或 過低;電弧過長等致使焊縫熔入較多的氣體,氣體來不及逸出,從而產(chǎn)生氣孔。
3.咬 邊
電弧拉的太長;焊速太慢;焊條角度和運條方法不正確。4.夾 渣
焊接規(guī)范不當(dāng);如焊接電流過小,焊速過快,使焊縫金屬冷卻太快,夾渣物來不及浮出;運 條不正確,使熔化金屬和熔渣混淆不清;工件焊前清理不好,多層焊的前一層熔渣未清理干 凈。
實習(xí)報告四(車工 成績 教師簽名 日期
一、你實習(xí)使用的車床型號
二、為 CA6136 ,寫出各字母及數(shù)字所表示的含義: C 機床類別代號 A通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號 6機床組別代號 1型別代號 36最大回轉(zhuǎn)直徑
360mm。
二.根據(jù)圖示填寫車床各部分的名稱,并說明其作用。
1.床身; 2.主軸變速箱(床頭變速箱;3 進給箱(走刀箱;4.光桿;5絲杠;6.縱向手
動手輪;7.方刀架;8.小溜板;9中滑板;10.溜板箱;11.尾座。
三、填空。
1.機床的切削運動有 主運動 和 進給運動。車床上工件的旋轉(zhuǎn)運動屬 于主運動;刀具的縱向(或橫向運動屬于 進給 運動。2.切削用量是指 切削速度、進給量 和 切削深度。它們的 單位分別是 r/min、mm /轉(zhuǎn) 和 mm。
3.車削一般可達 IT9---IT7 精度;粗糙度 Ra 值不高于 ~。
4.刀具切削部分的材料,要求具有 硬度、熱硬度 , 耐熱性有一定強 度和韌性和耐磨性 和工藝性 等性能。
表示 鎢鈷 類硬質(zhì)合金,適于加工 鑄鐵有色金屬或非金屬 材料。粗 加工用:YG15 精加工用 。YT 表示 鎢鈦鈷 類硬質(zhì)合金,適于加 工 韌性 材料。粗加工用 YT5;精加工用 YT15或 YT30。2009-3-12 22:11 回復(fù) * 7樓
6.高速鋼常用來制造 形狀復(fù)雜 的刀具,例如 鉆頭 ,銑刀 , 拉刀 ,齒輪銑 刀 等。
四、標(biāo)出圖中外圓車刀刀頭的各部分名稱、主要角度(Y0, a0, kr, k′ r 及工件上的 3個
表面。
1——前刀面;1——待加工表面 2——主后刀面 2——過度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖
Y0的作用是 使刀刃鋒利 , 切削輕快
a0的作用是 減少主后刀面與過渡表面之間的摩擦
五、說明下列刀具的名稱、用途和切削部分的材料。
六、在圖中畫出車削下列表面所用的刀具,并用箭頭標(biāo)出切削運動。 1切槽刀 2 圓弧刀 3鏜孔刀 4 90度偏刀 5滾花刀 6內(nèi)切槽刀
七、簡要回答下列問題:(自附答題紙 : 1.為什么要開車對刀(即讓主軸旋轉(zhuǎn)起來再讓刀具接觸工件? 答 :1為了能準(zhǔn)確定刀 , 確定進刀量 ,2保護刀頭 2.精車確定最后尺寸時,為什么要試切? 答 :進刀時 , 由于中滑板用于絲桿 , 絲母轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生間隙 , 靠進刻度盤進刀不可行 , 不能滿足精 刀要求 , 所以用于試切。
3.根據(jù)刻度盤的刻度確定切削深度時,如果手柄搖過了頭,怎么辦?為什么? 答 :將手柄多退 2/3周出來再重新進刀 , 確定切削深度
4.三爪自定心夾盤裝夾工件的特點及其重復(fù)裝夾工件時對中的準(zhǔn)確度? 答 :因為三個長爪同時轉(zhuǎn)動 , 并能自動對中 , 故適宜快速來夾持截面為圓形 , 正多邊形的工件 , 其次還附帶三個反爪 , 可用來夾持直徑較大的工件 , 反復(fù)夾持時 , 工件的對中準(zhǔn)確度有較大誤 差.5.四爪單動夾盤裝夾工件的特點及其找正的方法? 答 :四爪單動長盤 , 用途廣泛 , 不但可以安裝截面為圓形的工件 , 還可以安裝截面為正方形 , 長 方形或某些形狀不規(guī)則的工件 , 夾緊力大 , 可以安裝較重的工件 ，一般的劃線盤 , 按工件外圓表 面或內(nèi)孔表面找正 , 邊常按在工件上劃好的工件找正 , 若需安裝的精度要求高 , 邊采用四爪單 動長盤 , 用百分表找正.6.車錐面常用哪幾種方法? 答 :1.小滑板轉(zhuǎn)位法 2.尾架偏移法 3.靠模法 4.寬刀法 7.在確定車削工藝時,如何保證零件的位置精度要求? 答:位置精度有 8項:垂直度 傾斜度 位置度 同軸度 對稱度 圓跳動 全跳動., 例 , 加工軸類零件需要保證同軸度 , 圓跳動 , 用兩頂尖加工.加工盤類零件需要保證垂直度 , 同軸度 , 圓跳動 , 用心軸 加工.2009-3-12 22:11 回復(fù) * 8樓
8.車削用量的選擇原則及常用參數(shù)的確定? 答:選擇切削用量時,首先要看工件是否牢靠,其次要看刀具承受壓力,工作材料等,精加 工時,為盡快從工作上切去大部分全量,可選擇較大的切刀用量,推薦背吃力量, GP=2——4mm 進給量為 P=/r,VC=50-70m/min, 切鑄鐵時, 第一刀的背吃力量應(yīng)該大于硬皮 的厚度,粗車時,為了能夠保證零件的尺寸競速和表面的粗糙的要求,應(yīng)給選擇較小的切削 用量,推薦為 GP=進給量 /r切削速度 VC=100-200m/min 9.車削螺紋時為什么使用絲杠與開合螺母而不用光杠傳動? 答 :因為光桿傳動鏈太長 , 累積誤差太大 , 不能保證螺距精度.絲杠能保證螺距 , 所以用絲杠與 開合螺母而不用光杠傳動.實習(xí)報告五(銑工 成績 教師簽名 日期
1銑床有哪些運動?能完成哪些工作?寫出圖示萬能臥式銑床各部分名稱。銑工可以完成縱、橫、鉛垂三個方向直線運動,也可以在水平方向轉(zhuǎn)動一定角度。
二、用箭頭標(biāo)出圖中刀具與工件的運動方向,指出哪是順銑哪是逆銑? 逆銑 順銑
三、寫出銑床的主要附件并說明其用途。 1.萬能銑頭,其用途是加工偏轉(zhuǎn)任意角度工件 2.分度頭,其用途是加工齒輪、多邊形工件 3.回轉(zhuǎn)工作臺 ,其用途是 加工圓弧形工件
四、臥式萬能銑床的主運動是銑刀運動銑頭轉(zhuǎn)動 ,進給運動是工作合運動工作臺轉(zhuǎn)動。
五、在圖中畫出銑削下列表面所用的刀具,標(biāo)出切削運動,并選擇機床和安裝方法。
三面銑刀刀具 帶孔 安裝法 T形槽銑刀 刀具 帶柄 安裝法 燕尾槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 凸半圓刀刀具 帶孔 安裝法 鍵槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 立銑刀刀具 帶柄安裝法 實習(xí)報告六(磨工
成績 教師簽名 日期
一‘寫出圖示外圓磨床各部分名稱。
二、磨削加工的特點和應(yīng)用范圍有哪些? 答 : 特點 :精度高 , 表面粗糙度低;范圍 :平面 , 回轉(zhuǎn)面 , 成形面(花鍵 , 螺紋 , 齒輪等 等的精加工.三、填空: 1.你實習(xí)操作的磨床名稱是平面磨床 , 型號是 MT120D 的主要組成部分有 床身 , 工作 臺 , 立柱 , 磨頭 , 電器操縱板。
2.磨床工作臺的自動縱向進給是 液壓 傳動,其優(yōu)點是:運轉(zhuǎn)平穩(wěn) , 操作簡便 , 在較 大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速 , 過載保護。
3.砂輪的特性取決于 磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺度。砂輪常用的磨料有剛玉類和 碳化硅類 兩大類,通常磨 削鋼件用剛玉類,磨削鑄鐵件用 綠化硅類 ,磨削硬質(zhì)合金用 綠化硅 類。
2009-3-12 22:11 回復(fù) * 9樓
4.砂輪有硬度是指 砂輪表面的磨刀在外力的作用下脫離的難易程度.磨削較硬材料應(yīng)選用 較軟 的砂輪,磨削較軟的材料應(yīng)選用 較硬 的砂輪。
5.磨削加工一般可達 IT6――― IT5 精度,表面粗糙度 Ra 值不高于 微米
四、試畫出磨削下列零件時所用的砂輪形狀,標(biāo)出切削運動,并選擇機床和安裝方法。
機 床 萬能外圓磨床安裝方法 雙頂尖
機 床 內(nèi)圓磨床 安裝方法 卡盤 機 床平面磨床 安裝方法 電磁吸盤
五、磨削
磨削軸上錐度為 1:20的外錐面時,應(yīng)扳轉(zhuǎn) ①(①上工作臺;②工件頭 架;磨削 7:24短錐時,應(yīng)扳轉(zhuǎn) ②(①上工作臺;②工件頭架。
六、萬能外圓磨床與普通外圓磨床的主要區(qū)別在于前者增加了 內(nèi)圓磨頭。實習(xí)報告七(鉗工 成績 教師簽名 日期
一、下面所示各斷面,材料均為 45型鋼。現(xiàn)用鋸割方法鋸斷,試選擇所用的鋸條。
粗齒 鋸條 細齒 鋸條 中 齒 鋸條 中齒 鋸條
二、若要銼削下列工件上有陰影的表面時,應(yīng)使用何種銼刀和銼削方法?
三、平面銼削
平面銼削方法的選用:順銼法可用于粗銼和較小平面 ,交叉銼適用于 較大平面 ,推銼適用于 修光載長平面或順向受阻情況。
四、加工的圓
現(xiàn)要在已加工的圓桿右端的徑向做 8×8方形通孔和 M5×1的螺紋孔,試寫工藝過程。
1 熟悉圖紙,確定畫線位置，2 找出方孔位置線,鉆直徑 8毫米的孔,再用方銼銼成 8mm 的方孔.3 翻轉(zhuǎn) 90度畫出螺紋孔位置線,打直徑 4毫米進行 攻 M5螺紋
五、回答下列問題 1.鉆孔前為何要打樣沖眼? ① 便于找正定心;② 便于鉆頭引鉆。
2.攻絲是用 絲錐 加工 內(nèi)螺紋 的操作, 在下表內(nèi)列式計算螺紋攻絲前的底孔直徑。螺紋規(guī)格 材料 螺距 螺紋底孔直徑計算
M10 鑄鐵 d==*= M10 碳鋼 d=D-t== 2009-3-12 22:11 回復(fù) * 10樓
M10×1 碳鋼 1mm d=D-t=M10-1=9mm 3.下圖螺紋孔的結(jié)構(gòu)是否合理?若不合理,請在原圖上改正。答案 : 不合理
六、填表比較三種鉆床在使用上的區(qū)別。 比較內(nèi)容
鉆床 孔徑范圍 工件大小 找正孔心方法(移動工件或鉆頭 臺 鉆 ￠ 12mm 以下 小型 移動工件 立 鉆 ￠ 25mm 以下 小中型 移動工件
搖臂鉆 ￠ 80mm 以下 大中小型 移動鉆頭
七、請你分析桌虎鉗的裝配屬于哪種類型,并說出桌虎鉗的加工工藝過程。 答:屬于修配類
1、鑄造桌虎鉗毛坯,鍛造鉗口鐵,車 銑 創(chuàng)基準(zhǔn)面
2、劃出加工界線,銑出燕尾槽
3、精加工外觀,劃鉆孔成線鉆孔
4、進行零件加工
5、裝配拋光,檢驗,噴漆 實習(xí)報告八(數(shù)控及特種加工 成績 教師簽名 日 期
一、單項選擇題
1.數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括(C 。
a.光電讀帶機和輸入程序載體 B.步進電機和伺服系統(tǒng)
C.輸入、信息處理和輸出單元 D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng) 2.程序編制中首件試切的作用是(C。
a.檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性 B.檢驗零件工藝方案的正確性
C.檢驗程序單及控制介質(zhì)的正確性,綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求 D.測試數(shù)控程序的效率 系統(tǒng)中的 PLC 是(A。
a.可編程序邏輯控制器 B.顯示器 C.多微處理器 D.環(huán)形分配器 4根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點是(B。A.機床原點 B.編程原點 C.加工原點 D.刀具原點
5.數(shù)控機床有不同的運動形式,需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)系方向, 編寫程序時,采用(B 的原則編寫程序。
a.刀具固定不動,工件移動 B.工件固定不動,刀具移動
C.分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況定 D.由機床說明書說明 6.快速成形加工采用(A 成形原理。
a.離散 /堆積 B.去除材料 C.粘接 D.激光掃描 7.下列加工方法中,不屬于特種加工的是(D。
a.激光打標(biāo) 三維打印快速成形 C.超聲波加工 D.數(shù)控車削加工
二、簡答題 (自附答題紙。
1.數(shù)控機床加工程序的編制方法有哪些?它們分別適用什么場合? 答:有手工編程和計算機畫圖輔助編程兩種。
手工編程:主要用在加工零件比較簡單,不需要復(fù)雜計算,加工程序不能太長,以免程 序過長修改麻煩。
計算機畫圖輔助編程:主要用于加工零件復(fù)雜,需要計算機畫圖輔助計算各個坐標(biāo)的工 件,然后進行計算機自動編程。這個加工程序可以很長,而且不會出現(xiàn)錯誤。
2009-3-12 22:11 回復(fù)
* 11樓
2.數(shù)控機床主要由哪幾部分組成?各部分有什么作用? 答:數(shù)控機床主要由:輸入 /輸出裝置數(shù)控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)輔助控制裝置和機床本體等。1輸入 /輸出裝置
輸入裝置用來輸入編好的加工程序。常用的輸入方式主要有磁盤輸入, MDI 鍵盤輸入 DNC 直接通信。
(1 磁盤輸入:事先把加工程序存儲在磁盤上, 通過數(shù)控裝置的磁盤閱讀機, 讀入到數(shù)控系 統(tǒng)中;(2 MDI 鍵盤輸入:MDI(Manual Data Input 即手動數(shù)據(jù)輸入,指操作者利數(shù)控裝置操作 面板上的鍵盤手動輸入程序代碼, MDI 方式適合比較短的程序輸入。
(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保護存在計算機中,計算機和數(shù)控系統(tǒng)通過串行數(shù)據(jù)接 口用數(shù)據(jù)線連接或通過網(wǎng)絡(luò)方式相連,該輸入方式可以一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù) 程序指令,特別適合于一些復(fù)雜的加工程序。
輸出裝置用來輸出數(shù)控系統(tǒng)中存在的加工程序,數(shù)控系統(tǒng)的部分參數(shù)幾各種補償量。
2數(shù)控系統(tǒng)
是數(shù)控機床實現(xiàn)機床自動加工的核心部件,由軟件和硬件兩部分組成。軟包括控制軟 件和管理軟件;硬件主要包括輸出 /輸入(I/O 接口 , 監(jiān)視器, 主控制系統(tǒng), 可編程控制器(PLC 以及數(shù)字通信接口等?？刂栖浖饕菍α慵募庸こ绦蜻M行譯碼,插補運算,位置控制, 速度控制幾刀具進行補償?shù)?。管理軟件用來管理零件程序的輸入、輸出、編輯及系統(tǒng)參數(shù)的 管理和報警,診斷數(shù)控系統(tǒng)是否正常并報告故障的原因等。
數(shù)控系統(tǒng)的控制對象主要有位置、速度、角度等機械量以及溫度、壓力、流量等物理量。3伺服系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是機床本體和數(shù)控系統(tǒng)之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié),主要有伺服電機、伺服驅(qū)動控制 器及位置、速度、檢測反饋裝置等組成。
數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號與位置、速度檢測信號進行對比,經(jīng)過驅(qū)動控制器功率放大、整形處理后,轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的角位移或者線位移,拖動工作臺或刀架運動。反饋裝置 是將機床各坐標(biāo)軸的實際位移值檢測出來、, 經(jīng)過反饋輸入到數(shù)控系統(tǒng)中, 數(shù)控系統(tǒng)對反饋回 來的實際位置值與指令進行比較,并向伺服系統(tǒng)輸入精確的位移指令,以達到精確定位的目 的。
4輔助裝置
輔助裝置主要用來控制機床的一些輔助動作,包括工件自動交換臺(APC、自動換 刀機構(gòu)(ATC、潤滑裝制、切削液起停裝置、排屑裝置、工件夾緊放松機構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺、液壓、氣壓控制系統(tǒng)、限位 和過載保護等。
5機床主體
機床本體是用于完成各種切削加工運動的機械部分,主要包括基礎(chǔ)部件(底座、立 柱、工作臺、導(dǎo)軌等、主軸部件(主軸箱、進給運動部件及執(zhí)行部件等。
3.電火花線切割加工的原理是什么?采用電火花線切割加工零件時,必須具備什么樣的條 件? 答:電火花線切割加工的工具電極接直流脈沖電源的負極,工件接直流脈沖電源的正極,當(dāng) 工具電極和工件的距離在一定范圍內(nèi)時,產(chǎn)生脈沖性火花放電,對工件進行切割。
實現(xiàn)正常電火花線切割加工必須具備的條件:(1工具電極與工件的被加工表面之間必須保 持一定的間隙(一般在幾十微米;(2必須采用脈沖電源:(3切割必須 在絕緣工作液中 進行,以利于產(chǎn)生脈沖性火花放電、排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物、冷卻電極,常
用的絕緣工作液有 煤油、皂化液、去離子水等;(4被加工材料必須導(dǎo)電。
三、數(shù)控車削編程:編制如 下圖所示零件的精加工程序。(自附答題紙。
O1188 G0X32Z2M8 N11G0X16 G1Z0 Z-25 Z-70 N12W-26 G0X100Z100 G0X32Z2 G70P11Q12
G0W15 G1X25 G2X25W-15R16 G0X100Z100 T0303 G0X21Z-23 G1X20Z-25 X16 G1X20 G0X29 Z-95 G1X24 X29 X28 X1
X29 G0X100Z100M9 M30 2009-3-12 22:11 回復(fù)
金工實習(xí)實習(xí)報告答案2
金工實習(xí)報告答案
第一章 機械工程材料金屬材料
并區(qū)分下列性能指標(biāo)的符號
σS、σb、HB、一、簡答 1.說明金屬材料強度、硬度、塑性、韌性的含義HRC、δ、Ψ、ak。
答HBHRC布氏硬度洛氏硬度 ak沖擊韌性值
δ
延伸率
σs
屈服極限σb強度極限Ψ斷面收縮率2.什么是碳素鋼什么是鑄鐵答碳素鋼
鑄鐵中根據(jù)石墨形態(tài)不同又可分為哪幾種
理論上指含碳量在%%之間的鐵碳合金。實際應(yīng)用時含碳量不高于%同時含
%之間的鐵碳合金。實際應(yīng)用時含有較多雜質(zhì)。
如
08用于焊條焊心如
20用于低有少量其他雜質(zhì)。鑄鐵3.根據(jù)碳含量的不同答低碳鋼理論上指含碳量在%碳素鋼可分成哪幾種各自的用途如何含碳量小于%的碳鋼。多用于冷塑變形件及焊接件含碳量在%中壓鍋爐。中碳鋼%之間的碳鋼。多用于結(jié)構(gòu)件
如
T10作鋼鋸條。
45制造軸、齒輪。高碳鋼含碳量大于%的碳鋼。多用于制造工具
二、填空
1.指出下列材料牌號的意義 材料牌號 牌號的意義 Q235—A·F 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量A,沸騰鋼 1Cr13 不銹鋼,含碳%
屈服極限不小于235MPa
含碳量約% 45 優(yōu)
含Cr約13% T10A 高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼含碳量約% HT150 灰口鑄鐵限不小于300MPa55Si2Mn 彈簧鋼W約18%
強度極限不小于150MPa KT300—06 可鍛鑄鐵強度極
延伸率不小于2% 含碳約%
%延伸率不小于6% QT600—02 球墨鑄鐵強度極限不小于600MPa含碳約%
Si約2%
Mn含量小于% W18Cr4V 高速鋼
含碳量不小于%Cr約4%,V小于% CrWMn 合金工具鋼含C約1%
Cr約%
Cr,W,Mn含量均小于% GCr15 滾動軸承鋼2.根據(jù)使用性能工藝性能和經(jīng)濟性從上表材料中選取制造下列的材料:車床光杠 45 手工鋸條T10A銑床床身HT150切削車刀W18Cr4V。
熱處理
把鋼加熱到一定溫度、保溫一定時間并以不同速度冷卻
從而改3.何謂熱處理何謂調(diào)質(zhì)處理變鋼其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)以獲得所需機械性能的工藝手段。調(diào)質(zhì)處理理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。
生產(chǎn)上通常將淬火后再高溫會火的熱處4.用工藝曲線表示淬火、正火、退火、回火。
5.金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)的機械能力他包括強度
第二章 鑄造
一、填空
1.型砂、芯砂的主要性能有2.在制作模型和型盒時應(yīng)考慮
強度
透氣性
耐火性
退讓性。收縮量
鑄造圓角
起模斜度
型芯頭。硬度
塑性
沖擊韌性等幾個方面
分型面機械加工余量3.型芯頭是為了安裝和固定型芯方便4.常用的手工造型方法有鑄造熔模鑄造整模
分模
在模型上做的凸的部分。
挖砂
活塊
刮板。常用的特種鑄造方法有消失模鑄造。
金屬型鑄造
壓力離心鑄造低壓鑄造磁型鑄造5.填寫下表鑄造生產(chǎn)的工藝過程。
二、簡答
1.什么是鑄造生產(chǎn)特點及應(yīng)用?
答將金屬液澆注到與零件圖相適應(yīng)的型腔中去應(yīng)性廣材料來源廣泛2.常見的鑄件缺陷 答氣孔縮孔成本低。應(yīng)用。
偏芯
澆不足
夾渣
冷隔
錯箱。
冷卻凝固后獲得鑄件的方法。生產(chǎn)特點
靈活性大
適
制造復(fù)雜的毛坯如各種箱體、機架、床身等。
列舉至少8種裂紋夾砂
粘砂3.指出下列鑄造件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計不合理之處
第三章 鍛造
鍛
造
畫出修改圖,并說明理由
一、填空
1.壓力加工的主要變形方式有軋制2.自由鍛基本工序有礅粗拔長
擠壓拉絲彎曲
沖孔
鍛造切割
沖壓。
扭轉(zhuǎn)
錯移。
3.鐓粗時礅粗后截面積和礅粗前截面積之比為鍛造比。
二、簡答 1.鍛造前為什么要對坯料進行加熱答目的提高塑性降低變形抗力。缺陷
同時產(chǎn)生哪些缺陷①氧化與脫碳
在毛坯上沖出通孔與不通孔的操作
③內(nèi)部裂紋
②過熱與過燒2.什么是延伸沖孔答延伸它們各適合鍛造哪類零件橫截面面積減小長度增加的工序常用于長桿類零件。沖孔常用于盤類零件、空心鍛件和擴孔前的操作
3.什么是始鍛溫度和終鍛溫度?低碳鋼、中碳鋼的始鍛、終鍛溫度各是多少答始鍛溫度金屬允許加熱的最高溫度。 終鍛溫度1200℃
800℃。
1250℃
金屬允許鍛造的最低溫度。低碳鋼800℃。中碳鋼
第五章
4.指出下列鍛造件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計不合理之處
畫出修改圖,并說明理由
金工實習(xí)實習(xí)報告答案3
一
（1）粗齒細齒中齒中齒
（2）平板方三角半圓圓平板 二
（1）滾銼法橫銼法
（2）絲錐內(nèi)螺紋板牙外螺紋
d==×=
d=d-p==（3）機箱機柜 三
（1）劃線、鋸削、鏨削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、刮削、研磨、矯正、彎曲、鉚接、測量、裝配、維修、簡單的熱處理
（2）平面劃線和立體劃線
通過劃線可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量，以保證它們之間的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入機械加工而造成浪費。（3）要有正確的站立姿勢和握持銼刀的方法，銼刀前推時加壓并保持水平，返回時不加壓。交叉銼，順銼，推銼
（4）選擇鋸條不當(dāng)、鋸條過大、起鋸角度大于15°、鋸縫歪斜時，強扭鋸條或安裝鋸條過緊或過松。
（5）臺鉆、立鉆、搖臂鉆。
（6）①按圖劃出孔的位置線，并在中心打上樣沖眼
②把刃磨好的Φ鉆頭加在鉆夾頭上 ③將工件正面向上夾在機用平口鉗上 ④按要領(lǐng)鉆孔
⑤正面锪1×45°倒角、反面擴Φ×4的臺階孔
四
①領(lǐng)料：18 ×18方料
②銼削第一、第二面成17× 17 方，且保證兩平面垂直。③銼削第三、第四面成16 ×16方 ④以一端面為基準(zhǔn)，化尺寸界限51mm，以第一面為基準(zhǔn)取尺寸劃于另一端面，再取尺寸16mm劃出第四面尺寸線，連接斜面線，鋸削斜面（留1~的余量）⑤銼削斜面
⑥以51之基準(zhǔn)端面為基準(zhǔn)，劃
25、29尺寸線，分別以四平面為基準(zhǔn)，取尺寸3mm，劃八方線，銼削八方和三角形
⑦按圖劃出孔的位置，并在中心打上樣沖眼，鉆Φ底孔，正面锪1×45°倒角，反面擴Φ×4臺階孔，攻絲。⑧銼削SR24 ⑨精修各表面并砂光，交檢。
金工實習(xí)實習(xí)報告答案4
車工
型號規(guī)格
例：C6132 C——機床類別代號（車床）
6——機床組別代號（臥式車床族）
1——機床系別代號（臥式車床系）
32——床身上工件最大加工回轉(zhuǎn)直徑320mm
C616-11第一次改進
車床組成部分
1． 四箱：
床頭箱：可支撐主軸，改變主軸高低速，改變刀架的送進方向
進給箱：改變不同的走刀量，調(diào)整不同螺距
變速箱：改變不同轉(zhuǎn)速，可傳遞運動
溜板箱：自動縱、橫走刀，可車削螺紋
2． 兩架
刀架：夾固車刀，可縱向橫向斜向運動
尾架
3． 一床身
床身
4． 光杠：自動走刀時使用
5． 絲杠：車削螺紋時使用
運動形式
主體運動：工件做旋轉(zhuǎn)運動
進給運動：刀具作直線運動
切削三要素
切削速度 Vm/min
切削深度 αpmmn
走刀量 fmm/r
加工范圍
回轉(zhuǎn)體表面 鉆中心孔 鉆孔 鉸孔 攻絲 車外圓 切槽 車成形面 車錐面 滾花 車螺紋 車削常用刀具
45°偏刀 車端面
90°偏刀 車外圓
車刀由刀體和刀頭組成刀頭：三個面：前刀面 主后刀面 副后刀面
兩個切削刃：主切削刃和副切削刃
一個刀尖
車刀的主要角度：
前角γ。前刀面與基面之間的夾角
后角（主后角）α。主后刀面與切削平面的夾角
副后角α’。副后刀面與切削平面的夾角
主偏角kγ主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角
負偏角kγ’福切削刃在基面上的投影與進給反方向之間的夾角
車工的安全
1． 刀具的安裝
2． 工件的安裝
3． 開車前
4． 開車時
5． 下班時：擦凈機床 整好場地 關(guān)掉電源
手錘桿的工藝
1．工件外伸30，車一端面見平，鉆中心孔，圓錐形進入1/3-1/2
2． 工件外伸30，車另一端面，保證總長210±
3． 工件外伸30，車直徑14±，長25；直徑，長18±，倒角1*45°，切槽，套螺紋
4． 用圓螺母做胎具，頂尖支撐車直徑16+車全長；車錐度保證92± 98±，倒角1-2*45°
焊工
種類：熔化焊 壓力焊 釬焊
設(shè)備：氧氣瓶 減壓器 乙炔發(fā)生器 回火防止器（防止火焰倒流）焊炬 焊絲
火焰的種類：碳化焰（氧氣：乙炔)內(nèi)焰消失
氣焊切割過程：預(yù)熱 燃燒 吹渣
切割條件：
1． 金屬的燃點低于金屬的熔點
2． 金屬燃燒產(chǎn)生大量熱，維持切割過程繼續(xù)進行
3． 金屬氧化物的熔點低于金屬本身的熔點
4． 金屬的導(dǎo)熱性差
交流焊機：BX3-300
B——交流電弧焊變壓器（弧焊電源）X——下降外特性
3——該系列產(chǎn)品中的序號（動圈式）
300——額定焊接電流為300A，初級電壓380V，空載電壓65-75V，工作電壓30V，電流調(diào)壓范圍45-320A，電流調(diào)壓范圍110-360A
直流焊機：AX-320 旋轉(zhuǎn)式直流焊機 電流調(diào)壓范圍45-320V，空載電壓50-90，工作電壓30 直流焊機接法：
正接法：正極接工件，負極接焊條，適于焊接厚工件
負接法：正極接焊條，負極接工件，適于焊接薄工件
焊條構(gòu)造：焊芯：傳導(dǎo)焊接電流，填充金屬焊縫藥皮：穩(wěn)定電弧，造渣造氣
J422酸性焊條（適用于交、直流焊機）
J——結(jié)構(gòu)鋼焊條42——焊道的抗拉強度420Mpa
2——藥皮類型：2型氧化鈦鈣型
J507（適用于直流焊機）
7：低氫鈉型
焊條工藝要求：
1． 易引弧，電弧燃燒平穩(wěn)
2． 藥皮均勻融化
3． 焊接過程中不應(yīng)有過多的塵霧和飛濺
4． 熔渣對焊縫覆蓋好，易清除
手工電弧焊的位置：平焊 立焊 橫焊 仰焊
接頭形式：對接 搭接 角接 T型接
坡口形式：Y形UXK
操作步驟：
備料：根據(jù)圖紙要求選擇材料，同時選擇焊機和焊條
選坡口：工件厚度大于6mm時開坡口，選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛螤?/p>
清污：清除焊縫表面的油、水、銹等
裝配：板料拼接，驗證圖紙要求
點固：拌料拼接時，點固防止焊接變形，便于施焊
施焊：為了減少焊接變形，要求考慮焊接的先后順序，先短后長，先里后外
清理：焊后應(yīng)清除焊縫表面的焊渣
質(zhì)量檢驗：利用儀器檢驗
手工電弧焊防止變形的方法
1． 反變形法
2． 散熱法
3． 剛性固定
4． 錘擊焊縫
5． 合理的焊接順序，先短后長，先里后外
6． 合理的減少焊縫，根據(jù)要求合理的焊接
焊接的規(guī)范
1． 焊接寬度6-8mm
2． 焊條距工件表面2-4mm
3． 焊接時焊條與工件之間的角度70-80°
4．平滑均勻
運條：基本運動：送進運動 沿焊縫向前運動 焊條的橫向擺動
引?。呵脫舴?劃擦法
銑削
概念：在銑床上用銑刀加工工件的過程
X62W：
X——銑削類機床
6——臥式
2——2號工作臺
W——萬能
種類：臥式銑床和立式銑床
組成：床身 主軸 橫梁 工作臺 橫向溜板 升降臺 轉(zhuǎn)臺
運動形式：
主體運動：主軸帶動刀具做旋轉(zhuǎn)運動
進給運動：工作臺帶動工件做直線運動
加工范圍：
平面：端面銑刀 滾銑刀
溝槽：直槽：三面刃銑刀 立銑刀鍵槽：鍵槽銑刀
成型面：成型銑刀T型槽：T型銑刀 燕尾槽、V型槽：角度銑刀
齒輪：齒輪銑刀
切斷：鋸片銑刀
斜面的加工：工件傾斜 刀具傾斜 角度銑刀
常用附件：
虎鉗：裝加工件 分度頭：等分工件立銑刀：改變加工方式刀桿：裝夾刀具
圓形工作臺：擴大加工范圍，可加工圓、圓弧、圓弧槽
安全操作：開車對刀（防止撞車）停車變速停車測量
刨削
概念：在刨床上用刨刀加工工件的過程
型號：B665最大加工長度650mm
組成：床身 滑枕 刀架 刀座 工作臺 橫梁 變速手柄
牛頭刨床：溝槽或切斷
主體運動：滑枕帶動刀具作往復(fù)直線運動
進給運動：工作臺帶動工件作間歇運動
龍門刨床：大型工件表面
主體運動：工作臺帶動工件作反復(fù)直線運動
進給運動：刀具在橫梁上或沿立柱上做間歇運動
插床：加工孔內(nèi)表面
主體運動：滑枕帶動刀具做上下往復(fù)運動
進給運動：工作臺帶動工件作間歇運動
鉗工
銼削
概念：用銼刀在工件表面銼掉多余金屬，使工件達到圖紙要求的尺寸、形狀和粗糙度 工作范圍：內(nèi)孔、溝槽、各種形狀復(fù)雜的表面，主要銼削工件外表
銼刀材料：T12或T13高速鋼62-67HRC硬度
銼刀種類：
按斷面：平銼 方銼 圓銼 半圓銼 三角銼
按銼紋：單紋銼 雙紋銼
按銼尺：粗齒銼 中齒銼 細齒銼
按長度：4吋 6 8 10 12
輔助工具：游標(biāo)卡尺 直角尺 鋁鉗口 毛刷 鐵刷 虎鉗
銼刀的選擇：根據(jù)零件表面的加工量 根據(jù)零件表面形狀
銼削防法：順銼法 交叉銼法 推銼法 滾銼法
注意事項：
1． 量具、工具分開擺放
2． 不能用嘴吹和手摸
3． 銼刀上的鐵屑用銼刷刷掉
4． 保證工作場地的清潔
劃線
種類：平面劃線和立體畫線
目的：
1． 確定工件的加工余量、加工位置
2． 及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的產(chǎn)品
3． 在誤差不大的情況下通過借料進行補救
選擇基準(zhǔn)：在工件上劃線時，選擇工件上點、線、面的依據(jù)
1． 以兩個相互垂直的平面為基準(zhǔn)
2． 以兩條相互垂直的中心線為基準(zhǔn)
3． 以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)
劃線的工具：游標(biāo)卡尺 直角尺 游標(biāo)高度尺 劃線方箱 劃線平板 V型鐵 劃歸 劃針 樣沖 手錘 鋼板尺 千斤頂
鋸割
概念：用手鋸分割金屬，鋸掉金屬多余的部分
鋸弓的種類：固定式 可調(diào)式
上鋸條要求：鋸齒向前，松緊適度
25mm以內(nèi)：14-18齒，粗齒鋸 軟金屬
22-24，中齒硬金屬
28-32，細齒，薄鐵板
30-60次每分鐘
鋸路作用
1． 不易卡鋸，減少切割阻力
2． 減少熱量，便于散熱
3． 延長鋸條的使用壽命
起鋸方法：遠起鋸 中起鋸近起鋸
鉆孔
鉆床種類：立式鉆床 臺式鉆床 搖臂式鉆床
型號 Z516B（立式）
臺式鉆床的主要構(gòu)造：底座 立柱 主軸 主軸架 電動機
鉗工做三角孔的工藝流程：
1． 先根據(jù)圖紙畫出所需要加工三角孔的形狀，即1個三角形，畫出三角形的內(nèi)切圓
2． 選比內(nèi)切圓小的鉆頭，沿內(nèi)切圓鉆下，將內(nèi)切圓材料鉆去
3． 選用三角銼銼平三角孔
做鴨嘴錘的工序：
1． 銼平A面為基準(zhǔn)面
2． 銼平B面并垂直于A面
3． 銼平C面并垂直于A面
4． 銼平D面并垂直于AB面
5． 劃線 鋸割 銼鴨嘴
6． 銼平下面并垂直BC面
7． 劃線 銼長度 倒角
8． 劃線 鉆孔 攻絲
9． 把各表面推細、拋光
金工實習(xí)實習(xí)報告答案5
---余量，以保證它們之間的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入機械加工而造成浪費。
（3）要有正確的站立姿勢和握持銼刀的方法，銼刀前推時加壓并保持水平，返回時不加壓。
交叉銼，順銼，推銼
（4）選擇鋸條不當(dāng)、鋸條過大、起鋸角度大于15°、鋸縫歪斜時，強扭鋸條或安裝鋸條過緊或過松。
（5）臺鉆、立鉆、搖臂鉆。
（6）①按圖劃出孔的位置線，并在中心打上樣沖眼
②把刃磨好的Φ鉆頭加在鉆夾頭上
③將工件正面向上夾在機用平口鉗上
④按要領(lǐng)鉆孔
⑤正面锪1×45°倒角、反面擴Φ×4的臺階孔
四
①領(lǐng)料：18 ×18方料
②銼削第一、第二面成17× 17 方，2---2010-11-18
金工實習(xí)總結(jié)報告
今天，結(jié)束了為期兩周的金工實習(xí)。開開心心地拍完合照，搭上回校的大巴。心里些許的不舍。兩周，一點一滴，都已成為我難忘的回憶。這兩周的金工實習(xí)不僅僅增強了我的動手能力，更增強了我學(xué)習(xí)的能力，讓我更多地去思考，而不是一味地埋頭苦干。
鉗工
實習(xí)開始了，我有些興奮，對于新事物的出現(xiàn)，我總是抱著極大的好奇心和熱情。通過視頻教材的介紹，我對鉗工有了初步的認識，并了解了車間要注意的事項。熟悉完工具之后進入動手階段，擺在我面前的是一塊圓柱形的鐵，要純手工把它加工成一個六角螺母。
首先要學(xué)會的就是——“銼削”，用銼刀在圓柱頂端銼出一個基準(zhǔn)面。銼削時銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削
4---
鋸好后，反復(fù)銼削，測量，直到尺寸、垂直度、平面度均達到要求。然后在工件上劃線。用樣沖打點，又要開始鋸了。把正六邊形鋸出來。這次，我更加小心翼翼，生怕鋸壞了，要重新來過。由于我的工作進程落后于周圍的同學(xué)，很著急，一著急又鋸?fù)崃?，怎么辦呢？老師看了之后很淡定地說：“沒事，鋸好后修一下就很漂亮了”。老師給了我極大的安慰。接下來的五個角，在同學(xué)的示范幫助下，我學(xué)會了如何用力，如何得到整齊的鋸縫，慢慢地就掌握了鋸割的基本技巧。
我最終鋸出了一個不規(guī)則的六棱柱，我通過鏨削把加工余量去除，在鏨削過程中，我覺得我像一個打鐵匠，敲敲打打，很開心。然后銼削、鉆孔、擴孔、攻螺紋。終于，六角螺母完成了，雖然它不標(biāo)準(zhǔn)，孔也鉆歪了，但是看起來很漂亮。
鉗工考核時間。做考核件時，有了前三天做六角螺母的經(jīng)驗使我的動作明
6---并布置了制圖作業(yè)——“天圓地方”的展開圖。接著帶我們?nèi)⒂^各種儀器設(shè)備，并簡單地介紹這些設(shè)備的設(shè)計原理和操作方式，還有安全注意事項。
動手實踐在第二天正式拉開帷幕。我們兩個班被分成了四個小組，我們小組的實習(xí)由學(xué)習(xí)氣割開始。氣割是利用利用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實現(xiàn)切割的方法。金屬的氣割過程實質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。
操作的時候，老師會在一旁糾正我們的錯誤。正確的蹲伏姿勢是雙腳自然下蹲，右手握住焊槍柄，手腕要提高點，目的是保持槍與地面平行，左手自然靠在腳邊；氣割前要調(diào)試好焊槍，先打開乙炔和混合氣體閥門，點火后調(diào)節(jié)好火焰大小，然后調(diào)好焰心，當(dāng)焰心收成一個點的時候，打開氧氣閥門，如果焰心
8---我很想試一下。終于輪到我了，才發(fā)現(xiàn)，看似簡單的動作，想做好真的好難啊。我第一次焊就把鐵板焊穿了。老師對我很有耐心，在下午快要收工結(jié)束時，又重新給我做了示范，并幫我糾正錯誤。
接下來學(xué)習(xí)的是電弧焊，老師先給我們講了電弧焊的基本知識。電弧焊是利用電流直接渡過工件本身及工作間的接觸面所產(chǎn)生的電阻熱，使工件局部加熱到高塑或熔化狀態(tài)，同時加壓而完成的焊接過程。進行電焊時，會產(chǎn)生強光和紫外線，所以老師要求我們必須穿長袖、戴手套和防護面罩才能進行電焊。引弧有兩種方法：摩擦法和碰擊法。電焊主要要掌握好“三度”：速度、高度和角度。電弧焊也我們的考核之一，要求在一鐵塊上焊上一條筆直的、均勻的焊縫。我經(jīng)過早上的反復(fù)練習(xí)，掌握了基本的操作方式。但是，上交的作品還是不太令人滿意。這讓我明白了，要真正掌握一項技能是需要長時間的練習(xí)的。
實習(xí)最后一天，做“天圓地方”。三
10---..23
四、銑工實習(xí)報告 28
五、磨工實習(xí)報告 34
六、焊接與膠接實習(xí)報告 .40
一、鉗工實習(xí)報告
（1）劃線、鋸切、銼削
[目的要求]
1.熟悉劃線的目的和基本知識，正確使用劃線工具，掌握平面和立體劃線方法。
2.熟悉鋸切和銼削的應(yīng)用范圍及其工具的名稱、規(guī)格和選用。
3.掌握鋸切和銼削的基本操作方法及其安全知識。
4.了解上述基本操作中質(zhì)量問題和產(chǎn)生的原因。
12---
10.銼削外圓弧面時，銼刀在向前推進的同時，還應(yīng)繞工件圓弧中心擺動。（?）
二、填空題
1.鉗工的基本操作包括鉆削 鋸割 鏨切 劃線 鉆孔、攻絲、裝配。
2.劃線分立體和平面兩種。劃線時應(yīng)注意工件支承平穩(wěn)，一次支承中，應(yīng)把所有的平行線劃完，正確使用劃線工具。
3.常用的劃線工具有 劃線平板、千斤頂 V型鐵劃規(guī)、劃針 樣沖高度尺、量具。
4.常用劃線基準(zhǔn)選擇以 圖上標(biāo)注為基準(zhǔn)，有孔、有面時以 重要孔的中心線、加工過的面、未加工的主要面、面積較大的面。
5.鋸條安裝時，鋸齒的方向應(yīng)與鋸削時切削方向一致。
6.鋸切速度以每分鐘往復(fù)40次為宜，鋸軟材料時，速度可 快 些，鋸硬材料時，速度可 慢 些。
14---要劃出端面的十字線，零
件應(yīng)裝在（C）。
（A）虎鉗上（B）V形鐵上
（C）方箱上（D）帶V形槽的千斤頂上
3.根據(jù)零件圖決定劃線基準(zhǔn)時，應(yīng)選圖紙中（D）。
（A）最大尺寸端所在平面V形鐵（B）工件上面積最大平面
（C）工件上任意孔的中心線（D）尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)平面或線
4.一般起鋸角度應(yīng)（A）。
（A）小于15°（B）大于15°（C）等于15°
（D）任意
5.鋸切厚件時應(yīng)選用（A）。
（A）粗齒鋸條（B）中齒鋸條
C）細齒鋸條
（D）任何鋸條
6.銼削余量較大平面時，應(yīng)采用（B）。
（A）順向銼（B）交叉銼
（C）推銼（D）任意銼
7.鋸切薄壁圓管時應(yīng)采用（C）。
16---
1.以手工操作為主的鉗工，為什么在現(xiàn)代機械化生產(chǎn)中還得到廣泛應(yīng)用？
答：鉗工工具簡單，操作靈活，可以完成用機械加工不太方便或難于完成的工作，盡管
鉗工大部分是手工操作，勞動強度大，技術(shù)要求高，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及機械制造和修配工作中應(yīng)用很廣。
2.使用虎鉗時應(yīng)注意哪些事項？
答：工件夾在鉗口的中部，使鉗口受力均勻；轉(zhuǎn)動手柄夾緊工件時，手柄不準(zhǔn)套上管子
或用錘敲擊；來件持工件的光潔表面時，應(yīng)墊銅皮以保護。
3.寫出圖示工件劃線的步驟和使用的工具，并指出劃線基準(zhǔn)。（已加工表面為）
答：1、研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)；
2、檢查零件尺寸，涂上涂料；
3、用高度尺劃出15、25、36線；
4、翻轉(zhuǎn)工件，劃出中心線，均分25、48；
18---
防止的辦法：選合適的刀具，銼削時兩手壓力要協(xié)調(diào)，及時檢查平面粗糙精度。
（2）孔和螺紋加工、刮銷、研磨
[目的要求]
1.了解鉆孔、擴孔和鉸孔的基本知識，熟悉臺鉆的構(gòu)造并掌握其操作方法。
2.掌握攻絲和套絲操作方法和應(yīng)用。
3.了解刮削、研磨的目的和應(yīng)用，熟悉刮削、研磨的基本操作和質(zhì)量檢驗的方法。
[實習(xí)報告]
一、判斷題
1.修磨麻花鉆橫刃是為了減少鉆削力，提高外頭的定心和切削穩(wěn)定性。（?）
2.麻花外頭頂角大小應(yīng)隨工件材料的硬度而變化，工件材料越硬，頂角也越大。（?）
3.鉆孔時，應(yīng)戴好手套清除切屑，防止手被切屑劃破。
（?）
20---
3.鉆孔時，孔軸線偏斜原因是劃線后樣沖沒打中心，沒劃檢查圓，工件沒裝好，刀具沒磨好，進刀量太大。為防止鉆頭引偏，大批量生產(chǎn)時可用 鉆模夾具 為鉆頭導(dǎo)向。
4.鉸孔時應(yīng)注意：絞刀垂直放入孔中，鉸刀不可倒轉(zhuǎn)，應(yīng)加潤滑油 。
5.一套絲錐有二三個，它們之間主要的區(qū)別是頭錐與二錐的切削部分不同，切削量不同。
6.攻普通螺紋時，底孔直徑的確定，在鉆鋼材時，其經(jīng)驗公式是do=d-，鉆鑄鐵時，其經(jīng)驗公式是do=，攻盲孔螺紋時，鉆孔深度的經(jīng)驗公式是 螺紋長度+（大徑）。
7.常用刮削顯示劑有 紅丹粉 和 蘭油 兩種，分別用于黑色金屬和有色金屬場合。
8.刮削表面的精度主要用mm2分布點數(shù)
9.研磨劑是由磨料（白鋼玉）和研磨液（煤油）混合而成。
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