下面是范文網(wǎng)小編整理的有關(guān)參觀工廠實(shí)習(xí)心得體會(huì)3篇(參觀工廠心得體會(huì)和感悟)，以供參考。

有關(guān)參觀工廠實(shí)習(xí)心得體會(huì)1

　　北京現(xiàn)代汽車在順義有3個(gè)工廠，我們此次參觀的是第一工廠。該工廠建于2003年，是第一輛現(xiàn)代索納塔誕生的地方。按照參觀流程，我們一行人首先觀看了宣傳片，回顧了北京現(xiàn)代的發(fā)展歷程。在十年的時(shí)間里，北京現(xiàn)代實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展， 2013年銷售汽車超過一百萬輛，取得年銷售上億和利稅百億的輝煌成績，成為北京經(jīng)濟(jì)的龍頭企業(yè)?，F(xiàn)代工廠員工約1.5萬人，帶動(dòng)上下游就業(yè)達(dá)到20萬人，是真正意義上的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙豐收。我們不禁好奇這樣一個(gè)龐大的工廠是如何運(yùn)轉(zhuǎn)的？

　　參觀引導(dǎo)員介紹說汽車生產(chǎn)分為沖壓、焊接、噴漆和總裝四個(gè)主要工藝流程，接著帶我們走進(jìn)了總裝車間。廠房約有20多米高，各種生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施主體為淡黃色，整齊有序地排布在綠色通道的兩側(cè)。高大的立體停放架從地面延伸到房頂，緩緩移動(dòng)的流水線上有各式各樣等待總裝的車身，令人目不暇接。與嶄新的車身相比，廠房設(shè)施略顯陳舊，但可以看出自動(dòng)化程度很高。流水線會(huì)把車身依次傳送到相應(yīng)的工位，工位的一側(cè)已經(jīng)整齊碼放好所需的.零配件，確保安裝工作準(zhǔn)確流暢。廠區(qū)內(nèi)隨處可見執(zhí)行配送任務(wù)的電瓶車在穿梭，一問才知道，基本上都是零配件供應(yīng)商的現(xiàn)場工作人員按照現(xiàn)代工廠的生產(chǎn)計(jì)劃保障配送任務(wù)。且不說現(xiàn)代工廠要求合格供應(yīng)商必須在方圓20公里內(nèi)建廠保證供貨暢通，就是要將成百上千零配件準(zhǔn)確無誤的配送到相應(yīng)的工位與流水線上車身到達(dá)同步，就需要非常精確的調(diào)度和配合，感覺偌大的工廠有一個(gè)看不見的手在指揮調(diào)度。廠區(qū)內(nèi)有若干個(gè)高高

　　懸掛的顯示屏，動(dòng)態(tài)顯示流水上總裝車輛的數(shù)量、進(jìn)度等的信息。有了高度成熟的工藝管理，工人的工作也被劃分成簡單的程式化的操作，在車身移動(dòng)過程中即可完成并轉(zhuǎn)入下一工序。在每一個(gè)子工藝結(jié)束的地方都有“保證”環(huán)節(jié)檢查確認(rèn)。

　　等待裝配的車身外殼好像塑料玩具一樣被流水線輕松傳遞，工人會(huì)依次為它安裝內(nèi)飾、底盤以及發(fā)動(dòng)機(jī)等部件。在機(jī)器的幫助下，每項(xiàng)操作都變得輕而易舉和準(zhǔn)確無誤。當(dāng)它從“OK線”出來時(shí)已經(jīng)是一輛真正意義上的汽車了，嶄新得像個(gè)新生的嬰

　　兒，據(jù)說在這個(gè)總裝車間不到一分鐘就會(huì)“出生”一個(gè)。它們會(huì)被直接開進(jìn)OK線對(duì)面的檢測線進(jìn)行檢測，因?yàn)楝F(xiàn)代汽車采取訂單式生產(chǎn)模式，所以每一輛車都名花有主，檢測完畢就等待交付了。這條生產(chǎn)線的另一個(gè)特點(diǎn)是“柔性”，即可以同時(shí)生產(chǎn)多種車型，可以看到流水線上不同款式和顏色以及配置的汽車像一個(gè)混編車隊(duì)在緩緩前行，每輛車在進(jìn)入流水線時(shí)工人會(huì)在其前蓋上貼一張操作指導(dǎo)，把相應(yīng)的裝配信息和要求傳遞下去，確保總裝工作的量身定制。車間很大、設(shè)備很多，很難想到竟有幾百名員工分布其間，一切顯得有條不紊。與我們?cè)陔娨暽辖?jīng)常看到的很多機(jī)器人手臂操作繁忙景象不同，唯一有機(jī)器人的是前擋風(fēng)玻璃的裝配工序段，由機(jī)器手臂進(jìn)行配送和輔助安裝。在總裝車間靠近出口的位置有一個(gè)試驗(yàn)間，講解員介紹說這里正在進(jìn)行車門開關(guān)的老化試驗(yàn)，主駕駛室車門正常開關(guān)次數(shù)多達(dá)10萬次，如果是出租車開關(guān)次數(shù)要在15萬次以上。在參觀過程中，除了耳麥里講解員的聲音，似乎只有機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和配送車輛開動(dòng)的聲音。廠房里隨處可見各類標(biāo)識(shí)，

　　個(gè)別地方有醒目的質(zhì)量口號(hào)，從現(xiàn)場來看這些應(yīng)該都已在內(nèi)化于心外化于形，即便有人參觀也沒有一絲刻意之處。這也許就是現(xiàn)代汽車的那份自信和從容不迫的氣度。順便說一句，無處不在的“都教授”是即將上市的IX25的代言人，這是一款透著朝氣和動(dòng)感的SUV，橙色車身很是醒目。

　　一個(gè)小時(shí)的參觀結(jié)束了，現(xiàn)代汽車的扎實(shí)穩(wěn)重的作風(fēng)帶給人一種值得信賴的安全感，就像帶領(lǐng)我們參觀的哪位90后小伙一樣，有一種不卑不亢的真誠和親和力。

有關(guān)參觀工廠實(shí)習(xí)心得體會(huì)2

　　經(jīng)過一天的工廠參觀和實(shí)踐，我真的是學(xué)到了很多很多課本以外的東西，真的是受益匪淺??！

　　在這個(gè)過程中呢，我從無知到認(rèn)知，再到深入了解，學(xué)會(huì)了很多很多東西，同時(shí)開始漸漸喜歡上了這個(gè)全新的專業(yè)，我感受到學(xué)習(xí)的過程才是最完美的。在實(shí)習(xí)生活中，每一天都會(huì)有新的體會(huì)、新的感觸，感覺自我的各個(gè)方面每一天都在不一樣程度的提高，但最主要的就是工作潛力的提高。

　　下方就是我自我的一些小結(jié)和收獲。

　　1、要學(xué)會(huì)堅(jiān)持

　　無論到哪家工廠或者公司實(shí)習(xí)，開始的時(shí)候都不會(huì)讓我們做任何工作，而是觀看學(xué)習(xí)，時(shí)光短的是幾天，時(shí)光長的就是幾周。所以這段時(shí)光，一般會(huì)感覺到無聊，無所事事，可能會(huì)萌生出離開的想法。但是這個(gè)時(shí)光是最重要的階段，這個(gè)階段我們會(huì)學(xué)到課本以外很多有用的東西，所以我們必須要學(xué)會(huì)堅(jiān)持，堅(jiān)持就是勝利！

　　2、要勤做事

　　我們到工廠或者公司實(shí)習(xí)，一般不會(huì)給我們安排重要的事情去做。所以，此時(shí)我們會(huì)很閑，但是我們要主動(dòng)找一些小事去做，無非是一些無關(guān)緊要的打雜，但就是透過勤快做事可能會(huì)引起領(lǐng)導(dǎo)的注意，不斷獲得領(lǐng)導(dǎo)的欣賞和信任，漸漸被安排做一些重要的事情，漸漸獲得領(lǐng)導(dǎo)的重用！

　　3、多聽、多看、多想、多做、多說

　　由于我們課本學(xué)到的只是一些理論知識(shí)，缺乏具體的時(shí)光操作，所以我們得虛心學(xué)習(xí)。多聽別人的指導(dǎo)，多看別人的操作工序，多想自我如何下手，然后親自動(dòng)手多做，有不懂的地方向別人請(qǐng)教多說。只有這樣，才會(huì)漸漸熟悉自我的工作，學(xué)會(huì)一身真正的本領(lǐng)！

　　4、要調(diào)整好心態(tài)

　　由于剛到一個(gè)新的環(huán)境，可能既不熟悉，又不適應(yīng)，同時(shí)又可能因?yàn)榄h(huán)境的艱苦抱怨。這不但會(huì)影響自我的工作情緒，可能會(huì)做不好工作，同時(shí)也會(huì)增加自我的壓力，甚至?xí)绊懙脚c同事的相處。所以，我們要調(diào)整好心態(tài)，處處看好的方面，摒棄壞的一面，這樣才會(huì)對(duì)工作充滿激情！

　　5、要虛心學(xué)習(xí)

　　由于對(duì)全新的工作，我們既不熟悉又不了解，所以剛剛開始從事起來有點(diǎn)困難。因此我們要虛心學(xué)習(xí)，不會(huì)的多多向領(lǐng)導(dǎo)和同事請(qǐng)教學(xué)習(xí)，當(dāng)別人向我們請(qǐng)教的時(shí)候，我們也要虛心理解，共同探討！

　　6、要盡量少犯錯(cuò)誤

　　第一次工作的時(shí)候，難免會(huì)犯一些錯(cuò)誤，但是我們要透過這次錯(cuò)誤積累經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)。第一次犯錯(cuò)誤能夠，如果再一次犯同樣的錯(cuò)誤就是不可取的了。所以，我們要謹(jǐn)慎、留意，盡量少犯錯(cuò)誤！

　　接下來，就是我的一些收獲了：

　　1、實(shí)習(xí)生活，學(xué)到了很多實(shí)踐知識(shí)，同時(shí)進(jìn)一步加深了對(duì)理論知識(shí)的理解，使理論知識(shí)和實(shí)踐知識(shí)同時(shí)得到提高。

　　2、提高了自我的工作潛力，為就業(yè)和將來的工作帶給了寶貴的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)！

有關(guān)參觀工廠實(shí)習(xí)心得體會(huì)3

　　今天我去了西域藥廠參觀，接待我的是廠里生產(chǎn)部的部長，一位和藹的阿姨，個(gè)子不高，但很有氣質(zhì)，也很多話，和媽媽聊的是口若懸河，滔滔不絕，先去了她的辦公室，環(huán)境不錯(cuò)，之后就帶我去了生產(chǎn)車間，我就奇怪為什么要叫“車間”，車間不大，但很有井井有條，一個(gè)房間挨著一個(gè)房間，門上都有掛有牌子，有凈水間，空調(diào)間，儲(chǔ)存間，稱量間，制漿間等等。

　　進(jìn)去的前提是要換衣服和消毒，穿了白大褂，帶了頭套，套了鞋套才進(jìn)去，我先參觀的是外圍車間，就是一些為生產(chǎn)做準(zhǔn)備的車間，有凈水間，空調(diào)間，提純間，比如說凈水間簡單的說就是把自來水經(jīng)過凈化變成類似我的喝的純凈水的水，然后再通過管道送到各個(gè)生產(chǎn)需水環(huán)節(jié)，廠里有兩套設(shè)備，一個(gè)是離子分離過濾器一個(gè)是列狀多·····過濾器，空調(diào)間就是提供生產(chǎn)車間的全部氣體的地方，它是把外面的空氣吸進(jìn)來，然后進(jìn)行一層層的過濾，最后進(jìn)到生產(chǎn)車間去，在過濾的時(shí)候有三次過濾，兩次是在這個(gè)機(jī)器中，最后一次是在車間進(jìn)口處，這些氣體都是可循環(huán)利用的。還有一個(gè)就是提純間，它的主要就是象我們有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)的從茶葉里提取咖啡堿，這里有用乙醇提取的也有直接用水提取的。五個(gè)大桶一樣的東西掛在半空中，提取出來的東西就從上面流走了，下面就是藥渣出來的地方，外圍的車間大概就這些，

　　進(jìn)到里面的生產(chǎn)車間還要進(jìn)行進(jìn)一步的消毒，還要換衣服，我又換了一身淡蘭色的衣服，還要帶帽子，口罩，進(jìn)去前還要洗手，然后進(jìn)的是稱量間，顧名思義就存東西的地方和稱重的地方.我參觀的是固體顆粒車間，接下來的工序就是制漿，固體顆粒的原料主要是蔗糖，將制好的漿放入烘干容器(類似炒瓜子的容器)中，鋪平放在容器壁，開動(dòng)機(jī)器不停的震動(dòng)，搖晃，還要加適量的水，最后就成了顆粒狀。這個(gè)工序分了兩步，一步是制漿，一步是制粒，還有一個(gè)先進(jìn)的制漿和制粒就在一個(gè)容器里進(jìn)行，是個(gè)很高的儀器，把蔗糖和藥放進(jìn)去，不停的抖動(dòng)里面的白色布袋，最后連烘干就都出來了，接著的就是包裝間，機(jī)械化的包裝器就將顆粒包成我們平時(shí)吃的時(shí)候所見的小袋子，帶子在沒有包裝好前是一個(gè)圓桶狀的一邊匝著，然后機(jī)器控制一定的顆粒下流速度，到了一定的時(shí)間就把向下傳送，把另一頭也匝住，這樣就成了一包一包的顆粒了，機(jī)器還附帶自動(dòng)裁剪。

　　最后就是制丸藥的車間，我看見這里有兩個(gè)老式的叫什么不記得了，還有一個(gè)是高級(jí)一點(diǎn)的，高級(jí)一點(diǎn)的一次可以制8噸，小的就只能是1，2噸(小的形狀象葫蘆)。大的是鑲嵌在一面墻里的，還有就是片狀藥品進(jìn)瓶子里的車間，叫內(nèi)包裝間，還是一樣的空瓶、藥還有瓶蓋都是機(jī)器自動(dòng)安裝的，工人只是在監(jiān)視而已，將不合格的揪出來，這個(gè)車間還連著外圍的車間，在外圍是貼標(biāo)簽，打生產(chǎn)批號(hào)的車間，最后就是十個(gè)十個(gè)包裝好，最后進(jìn)箱。

　　還有就是壓片間，西藥的片劑壓制出來的，壓片機(jī)的原理不是很清楚，但大概知道的就是壓制的口有大小之分，大碼壓制出來的就大，小碼壓制出來的就小，這個(gè)壓制口是可以更換的，這個(gè)車間有兩個(gè)壓片機(jī)，一個(gè)是33口的，一個(gè)是35口的，一次可以比33多壓兩片藥。

　　所有的的機(jī)器都是分開放的，需要人的搬運(yùn)，淡季有很多藥不制，所以我看的不全面，有的機(jī)器都不在運(yùn)轉(zhuǎn)，希望在寒假的時(shí)候有機(jī)會(huì)，對(duì)這些機(jī)器有更進(jìn)一步的了解~。讓我感觸最大的是，我現(xiàn)在學(xué)的知識(shí)和實(shí)踐沒有什么聯(lián)系，覺得人家要有經(jīng)驗(yàn)的也不足為奇，最后就是我現(xiàn)在這種狀況要學(xué)的還很多，人要能屈能伸，現(xiàn)在做免費(fèi)的勞力以后就有更好的機(jī)會(huì)等著我，寒假我就做勞動(dòng)力去了!

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