下面是范文網(wǎng)小編整理的數(shù)控加工實(shí)習(xí)教案3篇(數(shù)控車(chē)床加工技術(shù)教案)，以供參考。
數(shù)控加工實(shí)習(xí)教案1
數(shù)控加工實(shí)習(xí)總結(jié)
數(shù)控加工實(shí)習(xí)，大家都期盼著它的到來(lái)，期盼著去學(xué)習(xí)，去感受工廠的生活。難而實(shí)習(xí)后，我覺(jué)得實(shí)習(xí)生活和以前想象的不一樣了，實(shí)習(xí)不是一件簡(jiǎn)單的事，也不是我們的假期，更不是一件輕松的事，而是一件勞心勞力的事。在這個(gè)短暫的2個(gè)星期內(nèi)，我學(xué)到許多在課堂里無(wú)法學(xué)到的東西，并在意志和品質(zhì)上都得到了鍛煉。
歲月如流水一般飛快的流過(guò)…
為期兩周的數(shù)控加工實(shí)習(xí)轉(zhuǎn)眼就結(jié)束了，但是帶給我的感受卻永遠(yuǎn)的留在了我的心?？偟膩?lái)說(shuō)，這次為期兩周的實(shí)習(xí)活動(dòng)是一次有趣的，且必給了我今后的學(xué)習(xí)工作上的重要的經(jīng)驗(yàn)。在以后的時(shí)間里也恐怕不會(huì)再有這樣的機(jī)會(huì)去讓我們?nèi)ンw驗(yàn)這樣的生活，也恐怕難有這樣的幸運(yùn)去體驗(yàn)身邊的每一樣?xùn)|西到底是如何制造出來(lái)的了。
在實(shí)習(xí)期間雖然累、苦、臟，但我卻真正的感受到工廠的生活！2個(gè)星期，短短的2個(gè)星期，對(duì)我們這些數(shù)控專(zhuān)業(yè)的工科學(xué)生來(lái)說(shuō)，也是特別的寶貴。因?yàn)檫@是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的好機(jī)會(huì)，又是將全面地檢驗(yàn)我們的知識(shí)水平。數(shù)控加工實(shí)習(xí)是培養(yǎng)我們學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。又是我們大學(xué)生、工科類(lèi)的大學(xué)生，非常重要的也特別有意義的實(shí)習(xí)課。數(shù)控加工實(shí)習(xí)又是我們的一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，離開(kāi)了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，讓我們會(huì)感受到車(chē)間的氣氛。同時(shí)也更加感受到了當(dāng)一名工人的心情，使我們更加清醒地認(rèn)識(shí)到肩負(fù)的責(zé)任。
什么是數(shù)控技術(shù)？數(shù)控適合干哪方面的工作？專(zhuān)業(yè)前途如何？帶著這些問(wèn)題，激動(dòng)，好奇的我們參加了這次的數(shù)控加工實(shí)習(xí)。
實(shí)踐是真理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)兩星期的數(shù)控加工實(shí)習(xí)，我了解到很多工作常識(shí)，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂(lè)，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財(cái)富，對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。
很快幾個(gè)月后的我們就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來(lái)的挑戰(zhàn)。
隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過(guò)的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的加工中心、車(chē)床，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要加工出產(chǎn)品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數(shù)控加工實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。我們知道，“數(shù)控加工實(shí)習(xí)”是一門(mén)實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí),了解了機(jī)械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉,提高了工程實(shí)踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。
對(duì)我們來(lái)說(shuō),數(shù)控加工實(shí)習(xí)是一次很好的學(xué)習(xí)、鍛煉的機(jī)會(huì),甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機(jī)會(huì)!
任何理論和知識(shí)只有與實(shí)習(xí)相結(jié)合，才能發(fā)揮出其作用。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書(shū)本，還必須到實(shí)踐中檢驗(yàn)、鍛煉、創(chuàng)新；去培養(yǎng)科學(xué)的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問(wèn)題的能力。
短短的2個(gè)星期時(shí)間，我們?cè)趯?shí)習(xí)中充實(shí)地度過(guò)了，我們學(xué)習(xí)的知識(shí)雖然不是很多，但通過(guò)這次讓我們明白了我們需要實(shí)際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多、很多。如果我們不經(jīng)常參加這方面的實(shí)習(xí)，我們這些大學(xué)生將來(lái)恐怕只能是趙括“紙上談兵”。
社會(huì)需要人才，社會(huì)需要的是有能力的人才。我們新世紀(jì)的大學(xué)只有多參加實(shí)踐，才能保證在未來(lái)的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中有自己的位置。。。。。。
數(shù)控加工實(shí)習(xí)教案2
數(shù)控加工實(shí)習(xí)教案2
一、目的與要求
1）了解什么叫數(shù)控技術(shù)？
2）數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過(guò)程及在生產(chǎn)中的應(yīng)用； 3）數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理、分類(lèi)及特點(diǎn)； 4）了解數(shù)控機(jī)床編程初步知識(shí)；
5）了解數(shù)控加工程序的編制方法及簡(jiǎn)單編程指令；
6）能完成數(shù)控車(chē)床模擬加工，在老師的指導(dǎo)下初步操作數(shù)控機(jī)床加工零件。
二、教學(xué)設(shè)備
多媒體教學(xué)設(shè)備、CNC6132數(shù)控車(chē)床。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
實(shí)習(xí)時(shí)間：天（4學(xué)時(shí)）。
進(jìn)行方式：理論教學(xué)、數(shù)控車(chē)床模擬加工、實(shí)際加工演示。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟
單元
1、理論授課（多媒體教室，時(shí)間學(xué)時(shí)）
1、什么叫數(shù)控技術(shù)？
2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過(guò)程
3、數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
4、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及分類(lèi)
5、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知識(shí)
6、數(shù)控車(chē)床編程實(shí)例
7、安全操作規(guī)程 單元2：教師示范講解（CNC6132數(shù)控車(chē)床現(xiàn)場(chǎng)講解，時(shí)間學(xué)時(shí))
1、數(shù)控車(chē)床的的結(jié)構(gòu)；
2、數(shù)控車(chē)床操作面板功能；
3、機(jī)床手動(dòng)操作方法（機(jī)床拖板X(qián)、Z向快速移動(dòng)，工進(jìn)移動(dòng)，主軸正、反轉(zhuǎn)及變速，手動(dòng)換刀等）；
4、數(shù)控加工程序的錄入、編輯與修改；
5、機(jī)床模擬加工；
6、數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀、刀偏設(shè)置方法，演示加工過(guò)程。
單元3：學(xué)生操作訓(xùn)練（時(shí)間2學(xué)時(shí)）
1、手動(dòng)操作機(jī)床；
2、錄入實(shí)例零件的加工程序；
3、模擬零件加工軌跡，驗(yàn)證程序的正確性；
4、在老師的指導(dǎo)下完成實(shí)際零件的加工。單元4：總結(jié)、考評(píng) 數(shù)控車(chē)床單元實(shí)習(xí)報(bào)告。
數(shù)控加工實(shí)習(xí)教案3
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林
目錄 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的目的及要求..................................................1 2 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的內(nèi)容.............................................................1 3 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的原理.............................................................1 零件CAM及數(shù)控加工的基本原理...........................................1 快速原型制造的基本原理......................................................2 4 使用儀器、材料............................................................................3 5 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的步驟.............................................................4 零件三維實(shí)體造型.................................................................4 零件CAM及數(shù)控加工.............................................................8 快速原型制造.......................................................................17 6 數(shù)控加工綜合實(shí)踐總結(jié)于分析...................................................24 心得體會(huì)...........................................................................................25 參考文獻(xiàn)...........................................................................................25
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林?jǐn)?shù)控加工綜合實(shí)踐的目的及要求
1.熟悉三維建模（MDT）；
2.了解CAD/CAM及數(shù)控加工的基本原理及方法； 3.了解快速原形制造的基本原理及方法； 4.熟悉網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)與制造的基本思想及方法；
5.掌握零件從CAD，CAM到數(shù)控加工的完整過(guò)程或零件從CAD建模到快速制造出原形零件的全過(guò)程。數(shù)控加工綜合實(shí)踐的內(nèi)容
1.零件的三維CAD建模；
軟件應(yīng)用或快速原形制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及控制軟件的應(yīng)用； 3.數(shù)控加工或快速制作的上機(jī)實(shí)踐。數(shù)控加工綜合實(shí)踐的原理
零件CAM及數(shù)控加工的基本原理
現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，現(xiàn)代的 CAD/CAM，F(xiàn)MS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。
CAD(Computer Aided Design)是利用計(jì)算機(jī)的計(jì)算功能和圖形處理能力,輔助進(jìn)行產(chǎn)品或工程設(shè)計(jì)與分析的法。
20世紀(jì)40年代，CAD技術(shù)開(kāi)始發(fā)展。之后，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，人們開(kāi)始利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算、非數(shù)值計(jì)算和事務(wù)處理，同時(shí)也開(kāi)始了“人工智能的研究”。1962年，麻省理工學(xué)院（MIT）的ROSS DT和COONS SA合作，開(kāi)始探索計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的研究。Coons在題為“An Outline of the Requirements for the Computer Aided Design”(《計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)要求綱要》)的報(bào)告中，對(duì)CAD作了如下描述：設(shè)計(jì)者坐在CRT的控制臺(tái)前用光筆操作，從概
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林
念設(shè)計(jì)到生產(chǎn)設(shè)計(jì)進(jìn)而到制造，都可以用人機(jī)對(duì)話形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，CAD的功能不僅僅限于設(shè)計(jì)，也適用于任何一種創(chuàng)造性的活動(dòng)，具有高度的人工智能。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)特別是微型機(jī)及其繪圖技術(shù)的發(fā)展，CAD技術(shù)已在機(jī)械、電子、航空航天、建筑等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
進(jìn)入新的世紀(jì)以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代計(jì)算機(jī)3D技術(shù)使人們對(duì)現(xiàn)實(shí)世界的描述重新回到了原始的直觀三維境界，并且已經(jīng)隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及在迅速成為今天的現(xiàn)實(shí)。
三維CAD是3D技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)的應(yīng)用。象CATIA、UG、CAXA等三維CAD軟件系統(tǒng)，它基于生產(chǎn)制造應(yīng)用目的，強(qiáng)調(diào)三維模型的精確描述，包括其精確的尺寸、坐標(biāo)、公差、技術(shù)要求以及零件間精確的結(jié)構(gòu)裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)功能屬性等的精確表達(dá)。
虛擬現(xiàn)實(shí)是3D技術(shù)大規(guī)模系統(tǒng)應(yīng)用的方向，強(qiáng)調(diào)對(duì)三維場(chǎng)景的宏觀描述和系統(tǒng)動(dòng)態(tài)關(guān)系，在三維模型細(xì)節(jié)的精確和逼真方面則采取盡可能簡(jiǎn)化處理。Mastercam是美國(guó)專(zhuān)業(yè)從事計(jì)算機(jī)數(shù)控程序設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)化的公司CNC Software INC研制出來(lái)的一套計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)軟件。它將CAD和CAM這兩大功能綜合在一起，是我國(guó)目前十分流行的CAD/CAM系統(tǒng)軟件。它有以下特點(diǎn)：
（1）Mastercam除了可產(chǎn)生NC程序外，本身也具有CAD功能（2D、3D、圖形設(shè)計(jì)、尺寸標(biāo)注、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、圖形陰影處理等功能）可直接在系統(tǒng)上制圖并轉(zhuǎn)換成NC加工程序，也可將用其他繪圖軟件繪好的圖形，經(jīng)由一些標(biāo)準(zhǔn)的或特定的轉(zhuǎn)換文件如DXF文件（Drawing Exchange File）、CADL文件（CADkey Advanced Design Language）及IGES文件（Initial Graphic Exchange Specification）等轉(zhuǎn)換到Mastercam中，再生成數(shù)控加工程序。
（2）Mastercam是一套以圖形驅(qū)動(dòng)的軟件，應(yīng)用廣泛，操作方便，而且它能同時(shí)提供適合目前國(guó)際上通用的各種數(shù)控系統(tǒng)的后置處理程序文件。以便將刀具路徑文件（NCI）轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的CNC控制器上所使用數(shù)控加工程序（NC代碼）。如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等數(shù)控系統(tǒng)。
（3）Mastercam能預(yù)先依據(jù)使用者定義的刀具、進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等，模擬刀具路徑和計(jì)算加工時(shí)間，也可從NC加工程序（NC代碼）轉(zhuǎn)換成刀具路徑圖。
（4）Mastercam系統(tǒng)設(shè)有刀具庫(kù)及材料庫(kù)，能根據(jù)被加工工件材料及刀具規(guī)格尺寸自動(dòng)確定進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)。
（5）提供RS－232C接口通訊功能及DNC功能。
快速原型制造的基本原理
快速原型制造時(shí)綜合利用CAD技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，激光加工技術(shù)和材料技術(shù)
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林
實(shí)現(xiàn)從零件涉及到三維實(shí)體原型制造一體化的系統(tǒng)技術(shù)。它采用軟件離散——材料堆積的原理實(shí)現(xiàn)零件的成形。
快速原型制造的具體過(guò)程如下：首先利用高性能的CAD軟件設(shè)計(jì)出零件的三維曲面或?qū)嶓w模型；再根據(jù)工藝要求，按照一定的厚度在Z向（或其它方向）對(duì)生成的CAD模型進(jìn)行切面分層，生成各個(gè)截面的二維平面信息；然后對(duì)層面信息進(jìn)行工藝處理，選擇加工參數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成刀具移動(dòng)軌跡和數(shù)控加工代碼，再加工過(guò)程進(jìn)行仿真，確認(rèn)數(shù)控代碼的正確性；然后利用數(shù)控裝置精確控制激光束或其它工具的運(yùn)動(dòng)，在當(dāng)前工作層（二維）上采用輪廓掃描，加工出適當(dāng)?shù)慕孛嫘螤?；再鋪上一層新的成形材料，進(jìn)行下一次的加工，直至整個(gè)零件加工完畢?？梢钥闯觯焖僭椭圃旒夹g(shù)是個(gè)由三維換成二維（軟件離散化），再由二維到三維（材料堆積）的工作過(guò)程。
該技術(shù)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體，依靠CAD軟件，在計(jì)算機(jī)中建立三維實(shí)體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產(chǎn)品實(shí)體模型。
以光敏樹(shù)脂為材料利用紫外光快速成型機(jī)制造樣件的原理：
（1）紫外光快速秤星機(jī)的原理：紫外光束在計(jì)算機(jī)的控制下，根據(jù)分層工藝數(shù)據(jù)連續(xù)掃描液態(tài)光敏樹(shù)脂的表面，利用液態(tài)光敏樹(shù)脂經(jīng)紫外光照射凝固的原理，層層固化光敏樹(shù)脂，一層固化后，工作臺(tái)下移一精確距離，掃描下一層，并且保證相鄰層可靠粘結(jié)，如此反復(fù)，直到成型出一個(gè)完整的零件。
（2）原型零件的制作過(guò)程：主要包括數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、快速成型制作和后處理。其中數(shù)據(jù)準(zhǔn)備包括CAD三維模型的設(shè)計(jì)、STL數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、制作方向的選擇、分層切片以及支撐編輯等幾個(gè)過(guò)程，完成制作數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。
快速成型制作過(guò)程就是將制作數(shù)據(jù)傳輸?shù)匠尚蜋C(jī)中，然后快速成型出原型零件的過(guò)程。
后處理是指整個(gè)零件成型完后進(jìn)行的輔助處理工藝，包括零件的清洗、支撐去除、后固化、修補(bǔ)、打磨、表面噴漆等等，目的是獲得一個(gè)表面質(zhì)量與機(jī)械性能更優(yōu)的零件。使用儀器、材料
1.系統(tǒng)硬件：微機(jī)1臺(tái)或工作站1臺(tái)； 2.系統(tǒng)軟件：Windows操作系統(tǒng)；
3.設(shè)計(jì)軟件：MasterCAM、MDT、或UG或CATIA、I-DEAS、Pro/E;
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林
4.網(wǎng)絡(luò)環(huán)境：局域網(wǎng)、現(xiàn)場(chǎng)總線、Internet； 5.工設(shè)備：α—T10A鉆削中心、TV5立式加工中心；
紫外光快速成型機(jī)。數(shù)控加工綜合實(shí)踐的步驟
用MDT或Mastercam軟件完成零件的建模，可應(yīng)用點(diǎn)，直線，樣條線，方框，平面，SWAP曲面，拉升面，面剪切，面之間倒角以及求邊界線等功能，零件實(shí)體由平面，曲面，圓槽，倒角等構(gòu)成。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：
1）本次實(shí)踐CAD軟件采用;2）毛坯尺寸為120×mm80mm×40mm； 3）工件頂面中心點(diǎn)為原點(diǎn)（X0,Y0,Z0）； 4）工件高度小于30mm； 5）工件尺寸不應(yīng)超出毛坯范圍；
6）數(shù)控加工時(shí)只提供直徑10mm端銑刀和R3球頭銑刀； 7）孔或槽的尺寸應(yīng)大于10mm； 8）曲率半徑應(yīng)大于3mm。
零件三維實(shí)體造型
零件分析：該零件幾何特征由四棱臺(tái)、方槽、、半圓孔、、圓角組成。因此可以采用拔模式拉伸四棱臺(tái)，然后進(jìn)行挖方槽，進(jìn)行切割半圓孔，最后進(jìn)行倒圓角。建立文件：
2.建立工作平面，并開(kāi)始繪圖：
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
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3.拉伸四棱臺(tái)：
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
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底面邊長(zhǎng)：80mm
高：25mm
斜度：?10?
4.挖方槽；切割四個(gè)半圓孔對(duì)稱(chēng)布置；完成后倒角：
槽邊長(zhǎng)：30mm 深：15mm 孔半徑：R
5圓心在頂面
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
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5.體著色：
完成零件的三維實(shí)體造型。保存文件，為后續(xù)數(shù)控加工作數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林
零件CAM及數(shù)控加工
模型文件輸出：環(huán)境下“文件”——> “ 輸出”——>“IGES”——>定義文件名——>保存。
2.用MILL9程序打開(kāi)IGES文件：?jiǎn)?dòng)MILL9——>MainMenu——>File——>Converters——>IGES——>Readfile——>選擇IGES文件——>打開(kāi)——>進(jìn)入IGES Read Parameters 設(shè)置界面，確認(rèn)Flie is in Metric units——>OK。3.根據(jù)需要可再M(fèi)ILL9環(huán)境下移動(dòng)或比例縮放模型
移動(dòng)模型步驟：按工具欄按鈕Gview-Top,改變視圖平面——>MainMenu——>Translate——>ALL——>Surfaces——>Done——>Polar——>輸入移動(dòng)距離（）——>輸入移動(dòng)方向的角度（0度）——>出現(xiàn)Translate提示頁(yè)面，選中Operation的Move,確認(rèn)Number of Steps為1——>OK。移動(dòng)模型，直到工件的頂面中心點(diǎn)的坐標(biāo)為（X0,Y0,Z0）比例縮放模型：目的是讓工件盡可能大，但又符合上述4）5）7）8）。步驟如下：MainMenu——>Xform——>Scale——>All——>Surfaces——>Done——>Origin——>出現(xiàn)Scale提示頁(yè)面，選中Operation的Move,選中Scaling的XYZ,確認(rèn)Number of Steps為1.輸入X,Y,Z三個(gè)方向的縮放比例——>OK。4.工藝規(guī)劃
粗加工：用直徑10mm端銑刀加工，加工方法選用SURFACE-ROUGH-POCKET;精加工：用R3mm球頭銑刀精加工，加工方法選用SURFACE-FINISH-PARALLEL,考慮到木料纖維方向，保證加工表面質(zhì)量良好，精加工分兩次進(jìn)行，分別選用0度和90度角交叉加工。
5.設(shè)定毛坯尺寸，材料以及工件坐標(biāo)系 具體設(shè)定見(jiàn)圖：
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林
6.畫(huà)粗加工邊界
用鼠標(biāo)點(diǎn)擊工具欄上的Cplane-Top和Gview-Top按鈕——>MainMenu——Create——>Rectangle——>1Points——>輸入矩形框尺寸為130mm×90mm——>OK——>Origin——>MainMenu——>點(diǎn)擊工具欄上的Cplane-3D和Gview-Isometric。
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林
7.產(chǎn)生粗加工刀軌，步驟如下：
（1）MzainMenu——>用鼠標(biāo)點(diǎn)擊Cplane-Top——>ToolPaths——>surface——>Rough——>Pocket(挖槽加工方法)——>All——>Srufaces——>Done,出現(xiàn)粗加工參數(shù)界面——>在ToolParameters頁(yè)面中的大空白區(qū)點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵——>Create New Tool——>在Tool Type頁(yè)面中選刀具類(lèi)型——>在Tool-Flat End Mill頁(yè)面中修改Diameter,Flute,Shoulder和Overall值——>點(diǎn)擊OK;返回Tool Parameters頁(yè)面——>Tool#（9），F(xiàn)eedRate(1500), Plunge(100),Retract(5000),Program#(0),Spindle(立銑刀為1500，球頭銑刀為2000)，Coolant為OFF。如圖：
（2）切換到Surface Parmeters頁(yè)面，根據(jù)模型確定Clearance（安全平面高度）為20，Retract（退刀平面高度）為10，F(xiàn)eedPlane（進(jìn)給平面高度）為5，均用絕對(duì)值A(chǔ)bsolute；確定精加工余量Stock to Leave為。
如圖：
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林
（3）切換到Rough Pocket Parameters頁(yè)面，修改Cut tolerance,Max StepDown,Stepover，復(fù)選Prompt for entry point和Rough(zigzag)——>按Cut depths按鈕，選擇Absolute,修改Minimum Depth和Maxmum Depth——>點(diǎn)擊OK——>按Gap settings按鈕，復(fù)選Optimize cut order——>點(diǎn)擊OK按鈕——>選擇第6步畫(huà)的畫(huà)粗加工邊界——>Done——>選入刀點(diǎn)EndPoint。如圖：
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林
8.粗加工刀具路徑生成：
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林
9.粗、精加工仿真：
MainMenu——>用鼠標(biāo)點(diǎn)擊Cplane-Top——>Tool Paths——>surface——>Finish——>Parallel——>all——>Surface——>Done——>進(jìn)入精加工參數(shù)界面，其中Tool Parameters,Surface Parameters頁(yè)面操作方法同粗加工。在Surface Parameters頁(yè)面精加工余量Stock to Leave輸入為0，F(xiàn)inish Parallel Parameter頁(yè)面，修改Step Over值為，Machine Angle,復(fù)選Depth limits（同粗加工）——>確定。
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
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10.精加工刀具路徑生成：
11.兩次精加工刀具路徑生成：
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
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12.精加工仿真：
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林
13.生成刀路源文件，并通過(guò)后置處理生成NC程序(1)粗加工
% O0000(PROGRAM NAME14-06-10 TIME=HH:MM9 )
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林
(DATE=DD-MM-YY11:42)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90(TOOL10 )N104T10M6 .. % 快速原型制造
1.利用TV5立體加工中心加工木塊
觀察加工中心加工步驟，換刀機(jī)構(gòu)換刀原理及切削過(guò)程。
紫外光快速成型機(jī)制樣件的操作
紫外光快速成型機(jī)的零件制作過(guò)程可分為三個(gè)部分：數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；快速成型制作及后處理。
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林
1）數(shù)據(jù)準(zhǔn)備
數(shù)據(jù)處理過(guò)程包括CAD三維模型的設(shè)計(jì)，STL數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換，制作方向的選擇，分層切片以及支撐編輯等幾個(gè)過(guò)程，完成制作數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。①載入茶壺模型如圖：
②縮放和平移模型如圖：
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林
③輪廓分層及輪廓狀態(tài)檢查如圖：
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
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④輪廓編輯如圖：
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
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⑤再次檢查輪廓狀態(tài)如圖：
⑥設(shè)置并顯示基礎(chǔ)支撐如圖：
⑦設(shè)置并顯示人工支撐如圖：
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
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⑧最后輸出當(dāng)前模型
2）快速成型制作
快速成型制作過(guò)程就是將制作數(shù)據(jù)傳輸?shù)匠尚蜋C(jī)中，然后快速成型出原型零件的過(guò)程，它是快速成型技術(shù)的核心。
加載數(shù)據(jù)準(zhǔn)備過(guò)程中保存的模型以仿真模式查看如圖: 22
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林
3）后處理
后處理是指零件成型后進(jìn)行的輔助處理工藝，包括零件的清洗，支撐去除，后固化，修補(bǔ)，打磨，表面噴漆等，目的是獲得一個(gè)表面質(zhì)量與機(jī)械性能更優(yōu)的零件。
快速原型制造的實(shí)踐過(guò)程 a 打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān) b 按下 加熱 鍵
C 打開(kāi)工控開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)WINDOWS98/WINDOWS2000/WINDOWS NT d 按下 伺服 鍵
e 在工控機(jī)中打開(kāi)RpBuild控制程序，加載待加工零件的*.pmr文件 f 加載托板位置，使之略高于液面
g 點(diǎn)擊開(kāi)始從新制作，制作完成后，將托板升出液面，取出制件將托板清洗干凈。
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林?jǐn)?shù)控加工綜合實(shí)踐分析與總結(jié)
本次數(shù)控加工綜合實(shí)踐中，通過(guò)自己親手操作實(shí)踐，初步了解了它的基本原理以及基本操作。
1.通過(guò)對(duì)MDT軟件的初步實(shí)用和熟悉，了解了CAD造型的初步原理以及操作。掌握了在設(shè)計(jì)零件時(shí)可以建立多個(gè)工作平面來(lái)進(jìn)行全面的畫(huà)圖，對(duì)于復(fù)雜的零件將復(fù)雜的作圖過(guò)程轉(zhuǎn)換成了單一平面的操作。對(duì)于其自動(dòng)拉伸，旋轉(zhuǎn)，倒角等功能能幫助操作者節(jié)省很多精力與時(shí)間，并且可以得到合理準(zhǔn)確的結(jié)果。
2..MasterCAM作為CAM的主流軟件，擁有強(qiáng)大的功能和技術(shù)支撐。通過(guò)試驗(yàn)我了解了MasterCAM的簡(jiǎn)單使用步驟、CAM的基本功能要求和用途。它和MDT文件間的轉(zhuǎn)換，讓設(shè)計(jì)與加工可以有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，兩者之間的關(guān)系讓CAD和CAM協(xié)調(diào)合理的結(jié)合，并且它可以實(shí)現(xiàn)NC程序編制的自動(dòng)化，方便了自動(dòng)加工這一最終步驟。因此CAM是利用計(jì)算機(jī)輔助從毛坯到產(chǎn)品制造過(guò)程中的各種直接和間接活動(dòng)，他包括了計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等內(nèi)容。
3.快速原型制造在用于模型以及零件樣品制作方面有著無(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì)，因其相對(duì)于其他零件制造方式有著如下明顯優(yōu)勢(shì)： a)更適合于形狀復(fù)雜的、規(guī)則零件的加工； b)減少了對(duì)熟練技術(shù)工人的需求
C)沒(méi)有或極少下腳料，是一種環(huán)保型制造技術(shù)
d)成功的解決了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)中三維造型“看得見(jiàn)，摸不著”的問(wèn)題 e)不需要專(zhuān)用的工裝夾具和模具，縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，降低開(kāi)發(fā)的成本；
綜上，我認(rèn)為數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的核心。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)產(chǎn)品的性能、精度和生產(chǎn)效率的要求越來(lái)越高，并且更新?lián)Q代頻繁。為了縮短生產(chǎn)周期，滿足市場(chǎng)上不斷變化的需求，機(jī)械制造業(yè)正經(jīng)歷著從大批量到小批量及單件生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過(guò)程，而傳統(tǒng)的制造手段已滿足不了當(dāng)前技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，有效的解決了上述問(wèn)題，它使傳統(tǒng)的制造方式發(fā)生了根本性的轉(zhuǎn)變。
由于儀器的制造精度和分層精度以及樹(shù)脂由于存放環(huán)境導(dǎo)致提前變質(zhì)都會(huì)影響快速原型制造出來(lái)的產(chǎn)品的誤差。
數(shù)控加工綜合實(shí)踐
馬林
心得體會(huì)
短短的一周實(shí)習(xí)，我從中學(xué)習(xí)了很多，也感受了很多，這是一次難得的實(shí)習(xí)經(jīng)歷。首先，我對(duì)這次實(shí)習(xí)非常感興趣，也相信這一周的學(xué)習(xí)，能夠幫助我建立起初步的設(shè)計(jì)、快速成型的模式，豐富我的經(jīng)歷，幫助我在日后能更快適應(yīng)工作。通過(guò)這一星期的數(shù)控加工實(shí)習(xí)，我了解到很多工作常識(shí)和虛擬技術(shù)在制造中發(fā)揮的重要作用，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財(cái)富。同時(shí)，我也明白了看似簡(jiǎn)單的操作、道理，如果你不能認(rèn)真去對(duì)待，那么，極有可能得到錯(cuò)誤的答案。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度是設(shè)計(jì)者必須具備的素質(zhì)。這必將對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。
在本次數(shù)控綜合實(shí)踐過(guò)程中，我基本掌握了零件的三維實(shí)體造型軟件MDT的基本原理、基本思想和基本操作；讓我掌握了零件CAM設(shè)計(jì)軟件的基本原理、基本思想，并通過(guò)實(shí)例手柄的CAM讓我清楚了零件CAM的整個(gè)過(guò)程和順序；讓我掌握了快速原型制造的基本原理和基本思想，劉老師也通過(guò)幾個(gè)實(shí)例讓我明白了快速原型制造中的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備過(guò)程和原型零件的制作仿真過(guò)程。
通過(guò)三次上機(jī)實(shí)驗(yàn)，我按照老師上課講授的知識(shí)通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)完成了上機(jī)任務(wù)，試驗(yàn)中雖然遇到一些問(wèn)題，但是在老師和同學(xué)的幫助下，自己領(lǐng)會(huì)貫通，做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題的原則，都順利解決了。例如：在三位成型時(shí)，由于對(duì)軟件不熟悉，誤操作使實(shí)體中出現(xiàn)了一塊空白，在仿真中，切不到自己想要的模型。最后，在林老師的幫助下，我查找到錯(cuò)誤，重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)，順利完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。感謝實(shí)習(xí)過(guò)程中老師們對(duì)我的幫助，讓我在實(shí)習(xí)過(guò)程中獲益匪淺。
短短的一個(gè)星期，對(duì)我們這些機(jī)自專(zhuān)業(yè)的工科學(xué)生來(lái)說(shuō)，是特別的寶貴。這次實(shí)習(xí)是一次美好的回憶。
參考文獻(xiàn)
1）《數(shù)控綜合實(shí)踐指導(dǎo)書(shū)》
陶桂寶、劉英、張毅編寫(xiě)，2005 2）《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》
袁績(jī)乾主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2002 3）《數(shù)控加工技術(shù)》
蔣和生主編
數(shù)控加工實(shí)習(xí)教案3篇(數(shù)控車(chē)床加工技術(shù)教案)相關(guān)文章：
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